一种加工套筒的插板上料机的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工传送机械设备技术领域，尤其是涉及一种加工套筒的插板上料机。


背景技术：

2.套筒工件是指圆柱形结构的工件，套筒工件的种类很多，不同的套筒工件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了套筒工件的质量，套筒工件是建筑工程和机械设备必需的材料，套筒工件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
3.例如申请号：cn201910974648.1所公开的一种套筒工件连续上料机构，其特征在于：所述套筒工件连续上料机构包括上料底座、推料机构和转运机构，所述推料机构和转运机构沿水平方向依次水平固定设置于上料底座上侧...，该专利结构设计合理，能够将套筒工件逐个平移推送并准确放置，实现套筒工件平稳高效的转运上料加工，提高工件上料的自动化程度，满足生产使用的需要。
4.套筒工件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的套筒工件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，现有的套筒工件在经过前道工序的生产加工后，为了继续将套筒工件进行生产加工，现有的方法是采用人工将套筒工件逐个手动上料，工人的劳动强度较大，并且套筒工件的上料效率较低，使得难以满足大规模的套筒工件生产加工的需要。为此我们提出一种加工套筒的插板上料机。


技术实现要素：

5.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种加工套筒的插板上料机。
6.本实用新型提供一种加工套筒的插板上料机，采用如下的技术方案：一种加工套筒的插板上料机，包括坐落于地面的插板上料设备，所述插板上料设备包括数控机床，所述数控机床的顶部连接有套筒上料板件，所述套筒上料板件包括移动载板，所述移动载板的顶部放置有若干组调节插件；
7.所述数控机床包括输送台，所述输送台的一端安装有机械手臂，所述机械手臂的一端夹持有金属套筒。
8.基于上述技术特征：本方案通过在丝杠的一端加装的正反电机，正反电机在通电的情况下可以带动丝杠做正向或反向转动，因调节螺孔与丝杠之间为螺纹配合，当正反电机带动丝杠正向转动时，可以带动移动载板在输送台的顶部向一侧水平移动，配合在输送台顶部一端加装的机械手臂，方便将需要加装的金属套筒套接在移动载板顶部加装的调节插件上，当正反电机带动丝杠反向转动时，还可以将装载有金属套筒的移动载板向输送台顶部的另一侧水平移动，通过上述可知，本方案中的金属套筒在上料及输送的操作中均采用机械代替，可以有效的降低工人劳动强度大的情况，还可以有效的提升套筒工件上料的工作效率，从而能够满足大规模套筒工件生产及加工的需要。
9.作为本实用新型所述的一种加工套筒的插板上料机，其中：所述输送台的中部开设有调节槽，所述输送台靠近调节槽的两侧还开设有限位槽。
10.基于上述技术特征：本方案通过在输送台两侧分别开设的限位槽，可以对水平位移调节的移动载板起到限位的作用，能够有效的防止移动载板在输送台顶部进行水平位移调节时出现自转的情况。
11.作为本实用新型所述的一种加工套筒的插板上料机，其中：所述调节槽的内部连接有丝杠，所述丝杠的一端安装有正反电机，所述正反电机位于输送台的一端外侧。
12.基于上述技术特征：本方案通过在丝杠一端加装的正反电机，正反电机在通电的情况下可以带动丝杠做正向或反向转动。
13.作为本实用新型所述的一种加工套筒的插板上料机，其中：所述调节插件包括限位底座，所述限位底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的四周外侧连接有四组弧形板。
14.基于上述技术特征：本方案通过在支撑杆底部加装的限位底座，可以将调节插件限位连接在移动载板的顶部。
15.作为本实用新型所述的一种加工套筒的插板上料机，其中：所述移动载板的底部中部安装有调节插块，所述调节插块的中部贯穿开设有调节螺孔，所述调节螺孔与丝杠结构相匹配，所述调节螺孔与丝杠之间为螺纹配合，所述移动载板靠近调节插块的底部两侧均设置有限位插板，所述限位插板与限位槽结构相匹配，所述限位插板与限位槽之间为滑动配合，所述移动载板的顶部开设有若干组限位插槽，所述限位插槽与限位底座结构相匹配，所述限位插槽与限位底座之间为插接配合。
16.基于上述技术特征：因调节螺孔与丝杠之间为螺纹配合，当正反电机带动丝杠正向转动时，可以带动移动载板在输送台的顶部向一侧水平移动，配合在输送台顶部一端加装的机械手臂，方便将需要加装的金属套筒套接在移动载板顶部加装的调节插件上，当正反电机带动丝杠反向转动时，还可以将装载有金属套筒的移动载板向输送台顶部的另一侧水平移动。
17.作为本实用新型所述的一种加工套筒的插板上料机，其中：所述支撑杆的外侧四周开设有四组杆槽，四组所述弧形板的内侧均连接有档杆，所述档杆与杆槽结构相匹配，所述档杆与杆槽之间还连接有压缩弹簧。
18.基于上述技术特征：本方案通过在所述支撑杆外侧四周开设的四组杆槽，以及在四组弧形板内侧分别加装的档杆，可以将四组弧形板限位连接在支撑杆的四周外侧，配合在档杆与杆槽之间加装的压缩弹簧，调节插件还可以根据的金属套筒直径规格对四组弧形板进行伸缩调节。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本方案通过在丝杠的一端加装的正反电机，当正反电机在通电的情况下可以带动丝杠做正向或反向转动，因调节螺孔与丝杠之间为螺纹配合，当正反电机带动丝杠正向转动时，可以带动移动载板在输送台的顶部向一侧水平移动，配合在输送台顶部一端加装的机械手臂，方便将需要加装的金属套筒套接在移动载板顶部加装的调节插件上，当正反电机带动丝杠反向转动时，还可以将装载有金属套筒的移动载板向输送台顶部的另一侧水平移动，通过上述可知，本方案中的金属套筒在上料及输送的操作中均采用机械代替，可以有效的降低工人劳动强度大的情况，还可以有效的提升套筒工件上料的工作效率，从而能够满足大规模套筒工件生产及加工的
需要。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的数控机床结构示意图；
22.图3是本实用新型的套筒上料板件结构示意图；
23.图4是本实用新型的压缩弹簧结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、插板上料设备；2、数控机床；3、套筒上料板件；4、输送台；5、机械手臂；6、金属套筒；7、调节槽；8、限位槽；9、丝杠；10、正反电机；11、移动载板；12、调节插件；13、限位底座；14、支撑杆；15、弧形板；16、调节插块；17、调节螺孔；18、限位插板；19、限位插槽；20、杆槽；21、档杆；22、压缩弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种加工套筒的插板上料机，包括坐落于地面的插板上料设备1，插板上料设备1包括数控机床2，数控机床2的顶部连接有套筒上料板件3，数控机床2包括输送台4，输送台4的一端安装有机械手臂5，机械手臂5的一端夹持有金属套筒6，输送台4的中部开设有调节槽7，输送台4靠近调节槽7的两侧还开设有限位槽8，通过在输送台4两侧分别开设的限位槽8，可以对水平位移调节的移动载板11起到限位的作用，能够有效的防止移动载板11在输送台4顶部进行水平位移调节时出现自转的情况。
28.请参阅图2-3，调节槽7的内部连接有丝杠9，丝杠9的一端安装有正反电机10，正反电机10位于输送台4的一端外侧，通过在丝杠9一端加装的正反电机10，正反电机10在通电的情况下可以带动丝杠9做正向或反向转动，套筒上料板件3包括移动载板11，移动载板11的顶部放置有若干组调节插件12。调节插件12包括限位底座13，限位底座13的顶部安装有支撑杆14，支撑杆14的四周外侧连接有四组弧形板15，通过在支撑杆14底部加装的限位底座13，可以将调节插件12限位连接在移动载板11的顶部。
29.请参阅图3，移动载板11的底部中部安装有调节插块16，调节插块16的中部贯穿开设有调节螺孔17，调节螺孔17与丝杠9结构相匹配，调节螺孔17与丝杠9之间为螺纹配合，移动载板11靠近调节插块16的底部两侧均设置有限位插板18，限位插板18与限位槽8结构相匹配，限位插板18与限位槽8之间为滑动配合，移动载板11的顶部开设有若干组限位插槽19，限位插槽19与限位底座13结构相匹配，限位插槽19与限位底座13之间为插接配合。
30.因调节螺孔17与丝杠9之间为螺纹配合，当正反电机10带动丝杠9正向转动时，可以带动移动载板11在输送台4的顶部向一侧水平移动，配合在输送台4顶部一端加装的机械手臂5，方便将需要加装的金属套筒6套接在移动载板11顶部加装的调节插件12上，当正反电机10带动丝杠9反向转动时，还可以将装载有金属套筒6的移动载板11向输送台4顶部的另一侧水平移动。
31.请参阅图4，支撑杆14的外侧四周开设有四组杆槽20，四组弧形板15的内侧均连接有档杆21，档杆21与杆槽20结构相匹配，档杆21与杆槽20之间还连接有压缩弹簧22，通过在
所述支撑杆14外侧四周开设的四组杆槽20，以及在四组弧形板15内侧分别加装的档杆21，可以将四组弧形板15限位连接在支撑杆14的四周外侧，配合在档杆21与杆槽20之间加装的压缩弹簧22，调节插件12还可以根据的金属套筒6直径规格对四组弧形板15进行伸缩调节。
32.工作原理：本方案通过在丝杠9的一端加装的正反电机10，当正反电机10在通电的情况下可以带动丝杠9做正向或反向转动，因调节螺孔17与丝杠9之间为螺纹配合，当正反电机10带动丝杠9正向转动时，可以带动移动载板11在输送台4的顶部向一侧水平移动，配合在输送台4顶部一端加装的机械手臂5，方便将需要加装的金属套筒6套接在移动载板11顶部加装的调节插件12上，当正反电机10带动丝杠9反向转动时，还可以将装载有金属套筒6的移动载板11向输送台4顶部的另一侧水平移动，通过上述可知，本方案中的金属套筒6在上料及输送的操作中均采用机械代替，可以有效的降低工人劳动强度大的情况，还可以有效的提升套筒工件上料的工作效率，从而能够满足大规模套筒工件生产及加工的需要。
33.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。