覆膜分段切片一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种覆膜分段切片一体机。


背景技术：

2.传统的覆膜机只能对工件进行单面覆膜，且其不具有对完成单面覆膜的工件进行裁切及对完成裁切的工件进行自动记数的功能，使其只能人工手持剪刀或刀片来对完成单面覆膜的工件进行裁切及人工对完成裁切的工件进行人手记数，此种生产方式导致其具有切片效果差、切片效率低、记数容易出错、设备使用不方便、设备使用局限性大及设备功能单一等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种覆膜分段切片一体机，其整体的结构设计实现了能在一台设备上自动对工件完成双面覆膜、分片裁切和记数等一系列操作，且其对工件进行上述操作的过程无需人手参与，使其不但具有双面覆膜效率高、双面覆膜效果好、分片切断精度高、分片裁切效率高、记数精度高、使用方便和功能更完善的优点，其还实现能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，并有效地解决了传统结构的覆膜机因无法能在一台设备上对工件进行双面覆膜、切断及记数等操作而导致其具有使用不方便、功能单一和使用局限性大的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
4.覆膜分段切片一体机，包括工作台，工作台的一侧设置有第一膜卷，工作台的另一侧设置有覆膜滚轴装置，覆膜滚轴装置的中部设置有分割装置，覆膜滚轴装置的上面设置有上膜架，上膜架的上面放置有第二膜卷，覆膜滚轴装置连接有驱动装置，覆膜滚轴装置的一侧设置有成品托盘。
5.采用上述的技术方案时，分别将从第一膜卷和第二膜卷开卷出来的薄膜的始端牵引入覆膜滚轴装置，而待需覆膜的工件放在从工件台上面经过的薄膜的上面，从第一膜卷开卷出来的薄膜用于对工件的下表面进行覆膜，从第二膜卷开卷出来的薄膜用于对工件的上表面进行覆膜；而覆膜滚轴装置在驱动装置的驱动下转动时能对进入其内的双层薄膜进行滚压覆合并传送，分割装置能对传送经过其且完成上下双面覆盖薄膜的工件进行裁切，成品托盘用于对被分割装置切断的工件进行收集和承托。
6.作为优选，覆膜滚轴装置包括下层压膜滚轴组，下层压膜滚轴组的上方设置有上层压膜滚轴组，下层压膜滚轴组和上层压膜滚轴组均由若干条滚轴组成。
7.采用上述的技术方案时，上层压膜滚轴组用于对覆盖在工件上面的薄膜进行滚压覆合，下层压膜滚轴组用于对覆盖在工件下面的薄膜进行滚压覆合，上层压膜滚轴组与下层压膜滚轴组的配套使用能确保传送经过其的工件的上下双层覆膜压合效果好。
8.作为优选，驱动装置包括设置在下层压膜滚轴组一端下面的第一步进电机，第一步进电机的一侧设置有第一同步轮，下层压膜滚轴组的一侧设置有若干个第二同步轮，且若干个第二同步轮与第一同步轮为同侧设置，第一同步轮与若干个第二同步轮连接有第一
同步带。
9.采用上述的技术方案后，当第一步进电机启动时能带动第一同步轮转动，第一同步轮通过第一同步带能带动若干个第二同步轮同步转动，每个第二同步轮转动时能带动与之连接的下层压膜滚轴转动，即若干个第二同步轮转动时能同步带动若干条下层压膜滚轴转动，而下层压膜滚轴转动时能对进入其与上层压膜滚轴之间的双层覆膜进行滚压并传送。
10.作为优选，分割装置包括滑轨，滑轨的一端设置有第三同步轮，滑轨的另一端设置有第四同步轮，第四同步轮的一侧设置有第二步进电机，第三同步轮与第四同步轮连接有第二同步带，于滑轨的一侧滑动且与第二同步带固定连接有滑座，滑座的一侧设置有刀片。
11.采用上述的技术方案后，当第二步进电机带动第四同步轮正反向转动时通过第二同步带能带动第三同步轮随之而正反向转动，第三同步轮与第四同步轮同步正反向转动时能带动第二同步带往复传动，而往复传动的第二同步带能带动与之固定组装的滑座往复进行直线运动，使刀片能随滑座的移动而往复作直线运动，作直线运动的刀片能对传送经过其下面的双层覆膜进行切断。
12.作为优选，分割装置的一侧设置有工件感应器。工件感应器可采用产地为深圳、型号为adk-ls-15000-r的感应器，但不以此为局限。
13.采用上述的技术方案后，工件感应器能自动感应工件是否传送到位，当工件感应器感应到工件传送到位时，第二步进电机启动工作，使刀片在第二步进电机的驱动下开始对完成双面覆膜的工件进行切割工作。
14.作为优选，成品托盘靠近覆膜滚轴装置的一侧设置有计数传感器。计数传感器可采用但不局限于产地为东莞、型号为0086的计数传感器。
15.采用上述的技术方案后，计数传感器能对被分割装置切断的工件自动进行计数，使其实现对工件具有自动记数的功能。
16.作为优选，工作台的一侧设置有触摸控制面板。
17.采用上述的技术方案后，操作人员通过触摸控制面板能设置控制各个部件运行的各项生产参数。
18.作为优选，触摸控制面板的一侧设置有电源开关。
19.作为优选，触摸控制面板内置有分别与分割装置和驱动装置等部件进行信号连接设置有控制器，控制器为plc可编程逻辑控制器，控制器可采用但不局限于产地为中国台湾、型号为ap-120br或ap-130br的plc控制器。
20.本实用新型的有益效果为：其通过分别对覆膜滚轴装置、分割装置和驱动装置的结构进行设计，并将覆膜滚轴装置、分割装置和驱动装置与工件感应器和计数传感器等部件配套使用，使其通过覆膜滚轴装置并在驱动装置的驱动下能对工件及分别覆盖在工件顶面与底面的双层薄膜进行牵引传送，而覆膜滚轴装置在对工件与双层薄膜牵引传送的过程中还能对工件的顶面与底面进行双面薄膜的覆膜滚压操作；当工件传送经过分割装置时，分割装置能根据预设的长度将完成双面覆膜的工件切断，记数传感器能对分片切断的工件自动进行记数，其整体的结构设计实现了能在一台设备上自动对工件完成双面覆膜、分片裁切和记数等一系列操作，使其具有双面覆膜效率高、双面覆膜效果好、分片切断精度高、分片裁切效率高、记数精度高、使用方便和功能更完善的优点，由于其对工件进行双面覆
膜、切断和记数等操作均无需人手参与，使其还实现能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本。
附图说明
21.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
22.图1为本实用新型的覆膜分段切片一体机处于工作状态时的传送方向的示意图。
23.图2为本实用新型的覆膜分段切片一体机的立体图。
24.图3为本实用新型的覆膜分段切片一体机没有放置第二膜卷的另一方向的立体图。
25.图4为本实用新型的覆膜分段切片一体机中的覆膜滚轴装置与驱动装置的装配立体图。
26.图5为本实用新型的覆膜分段切片一体机中的分割装置的立体图。
27.图6为本实用新型的覆膜分段切片一体机中的工件传送经过覆膜滚轴装置且拆除分割装置的示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
30.本实施例中，参照图1至图6所示，本实用新型的覆膜分段切片一体机，包括工作台1，工作台1的一侧设置有第一膜卷21，工作台1的另一侧设置有覆膜滚轴装置3，覆膜滚轴装置3的中部设置有分割装置4，覆膜滚轴装置3的上面设置有上膜架11，上膜架11的上面放置有第二膜卷22，覆膜滚轴装置3连接有驱动装置5，覆膜滚轴装置3的一侧设置有成品托盘6。
31.在其中一实施例中，覆膜滚轴装置3包括下层压膜滚轴组31，下层压膜滚轴组31的上方设置有上层压膜滚轴组32，下层压膜滚轴组31和上层压膜滚轴组32均由若干条滚轴33组成。
32.在其中一实施例中，驱动装置5包括设置在下层压膜滚轴组31一端下面的第一步进电机51，第一步进电机51的一侧设置有第一同步轮52，下层压膜滚轴组31的一侧设置有第二同步轮53，且第二同步轮53与第一同步轮52为同侧设置，第一同步轮52与第二同步轮53连接有第一同步带54。
33.在其中一实施例中，分割装置4包括滑轨41，滑轨41的一端设置有第三同步轮42，滑轨41的另一端设置有第四同步轮43，第四同步轮43的一侧设置有第二步进电机44，第三同步轮42与第四同步轮43连接有第二同步带45，于滑轨41的一侧滑动且与第二同步带45固定连接有滑座46，滑座46的一侧设置有刀片47。
34.在其中一实施例中，分割装置4的一侧设置有工件感应器7。
35.在其中一实施例中，成品托盘6靠近覆膜滚轴装置3的一侧设置有计数传感器。
36.在其中一实施例中，工作台1的一侧设置有触摸控制面板8。
37.在其中一实施例中，触摸控制面板8的一侧设置有电源开关9。
38.在其中一实施例中，该覆膜分段切片一体机的操作流程为：首先，将从第一膜卷21开卷出来的薄膜的始端经工作台1的上面牵引进覆膜滚轴装置3内，同时，将从第二膜卷22开卷出来的薄膜的始端也牵引进覆膜滚轴装置3内，接着，将待需覆膜的工件10放到从工作台1顶面传送经过的薄膜的上面；当驱动装置5中的第一步进电机51启动时能带动与之连接的第一同步轮52转动，第一同步轮52转动时通过第一同步带54能带动与第一同步带54接触的第二同步轮53转动，第二同步轮53转动时能带动与之连接的滚轴33转动；当覆膜滚轴装置3中的滚轴33转动时能驱动进入其与上层压膜滚轴组32之间的双层薄膜进行滚压传送，使工件10能随从第一膜卷21开卷出来的薄膜的传送而传送入覆膜滚轴装置3；当从第一膜卷21开卷出来的薄膜、工件10及从第二膜卷22开卷出来的薄膜三者在驱动装置5的驱动下共同经过覆膜滚轴装置3时，覆膜滚轴装置3中的下层压膜滚轴组31能将从第一膜卷21开卷出来的薄膜压紧在工件10的底面，而覆膜滚轴装置3中的上层压膜滚轴组32能将从第二膜卷22开卷出来的薄膜压紧在工件10的顶面，使其实现能对工件10进行双面覆膜；完成双面覆膜的工件10在驱动装置5的驱动下能往分割装置4的方向传送；由于工件感应器7的安装位置为工件结尾打包膜之位置，当工件感应器7感应到工件10传送到位（即感应到工件10靠近工件结尾打包膜之位置）时，工件感应器7会自动将其感应到的信号发送给控制器，控制器接收从工件感应器7传送过来的信号后控制分割装置4中的第二步进电机44启动工作，使刀片47通过滑座46并在第二步进电机44的驱动下能沿滑轨41对传送经过其且完成双面覆膜的工件10作直线切断运动，进而使被双面覆膜的工件10实现自动分片切断；被分割装置4分片的工件10随转动的滚轴33能传送到成品托盘6的上面，而计数传感器能对分片出来的工件10进行自动记数；其整体的结构设计实现了能在一台设备上自动对工件10完成双面覆膜、分片裁切和记数等一系列操作，且其对工件10进行上述操作的过程无需人手参与，使其不但具有双面覆膜效率高、双面覆膜效果好、分片切断精度高、分片裁切效率高、记数精度高、使用方便和功能更完善的优点，其还实现能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，并有效地解决了传统结构的覆膜机因无法能在一台设备上对工件10进行双面覆膜、切断及记数等操作而导致其具有使用不方便、功能单一和使用局限性大等问题。
39.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。