一种轻钢构件现场搬运机构的制作方法

1.本实用新型涉及搬运轻钢领域，尤其涉及一种轻钢构件现场搬运机构。


背景技术：

2.轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工地、农业、商业、服务性建筑，如办公楼、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。
3.轻钢在使用过程中需要对其进行搬运，通常是将装有轻钢的箱体进行搬运移动，但现有的箱体与底座之间通常采用固定安装，导致在搬运轻钢时出现以下问题：因箱体与底座之间采用固定安装，导致箱体难以高度调节，使操作人员在对轻钢放置时较为不便，因箱体的安装方式，操作人员需要手动对轻钢进行拉扯，以对轻钢实现卸货，不仅加大操作人员的工作强度，也严重影响对轻钢搬运的效率水平。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轻钢构件现场搬运机构，其解决了现有技术中轻钢不便于搬运的问题。
5.本实用新型的实施例提供了一种轻钢构件现场搬运机构，包括：
6.装有自锁万向轮的底座；
7.所述底座上一体连接有装有扶手的支架，且支架上开设有限位孔，所述底座上活动安装有一体连接的支撑板与支撑平台，且底座上安装有用以对支撑板与支撑平台进行驱动的升降组件，所述支撑平台上固定安装有固定块，且固定块上活动安装有用以收纳的箱体，所述箱体与支撑平台之间焊接有压缩弹簧；
8.所述限位孔内固定安装有滑轨，且滑轨内活动套设有齿条，所述滑轨上转动安装有与齿条传动连接的转轴，且齿条输出端固定安装有导向件，所述导向件内开设有导向槽，且导向槽内安装有固定连接的减震弹簧与导向块，所述导向块与箱体之间活动连接有第二连杆
9.进一步地，还包括：所述支架竖直设置于底座一侧位置，且限位孔竖直开设。
10.进一步地，所述升降组件包括固定安装于底座内的电机，且电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠上活动套设有相配套且对称设置的螺母，所述支撑板与两个螺母之间活动连接有第一连杆。
11.进一步地，所述丝杠水平设置，且第一连杆两端分别与螺母及支撑板销轴连接。
12.进一步地，所述转轴水平设置，且转轴上固定安装有与齿条啮合连接的齿轮，所述转轴上固定安装有延伸出滑轨外的手柄。
13.进一步地，所述手柄上固定安装有与滑轨可拆卸连接的锁紧栓，且减震弹簧水平焊接于导向槽一侧内，所述导向块滑动套设于导向槽内，且第二连杆两端分别与导向块及箱体销轴连接。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型通过第一连杆的牵引，从而调节箱体整体的高度，使操作人员在对轻钢放置时较为舒适，有效避免箱体难以调节高度；又通过齿条对导向块与第二连杆的牵引，使箱体一端可实现偏转，使操作人员在卸料时较为便捷，从而提升对轻钢搬运的效率水平。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中所述一种轻钢构件现场搬运机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中所述一种轻钢构件现场搬运机构的剖视图。
18.图3为本实用新型实施例中所述一种轻钢构件现场搬运机构的侧视图。
19.上述附图中：1、底座；2、支架；3、限位孔；4、电机；5、丝杠；6、螺母；7、支撑板；8、第一连杆；9、支撑平台；10、固定块；11、箱体；12、滑轨；13、齿条；14、转轴；15、齿轮；16、导向件；17、减震弹簧；18、导向块；19、第二连杆。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种轻钢构件现场搬运机构，包括：
22.装有自锁万向轮的底座，需要说明的是，底座1可实现移动为现有技术，故不赘述；
23.底座1上一体连接有装有扶手的支架2，且支架2上开设有限位孔3，支架2竖直设置于底座1一侧位置，且限位孔3竖直开设，底座1上活动安装有一体连接的支撑板7与支撑平台9，且底座1上安装有用以对支撑板7与支撑平台9进行驱动的升降组件；
24.进一步说明，升降组件包括固定安装于底座1内的电机4，电机4采用的型号为y132s2-2，且电机4输出端固定连接有丝杠5，丝杠5上活动套设有相配套且对称设置的螺母6，支撑板7与两个螺母6之间活动连接有第一连杆8，丝杠5水平设置，且第一连杆8两端分别与螺母6及支撑板7销轴连接，通过第一连杆8带动两个螺母6相向或者反向移动，从而能够对箱体11的高度进行调节，使操作人员在对轻钢放置时较为便捷；
25.支撑平台9上固定安装有固定块10，且固定块10上活动安装有用以收纳的箱体11，箱体11与支撑平台9之间焊接有压缩弹簧，如说明书附图2所示，箱体11一侧铰接安装有箱门，箱门对箱体11实现启闭；
26.限位孔3内固定安装有滑轨12，且滑轨12内活动套设有齿条13，滑轨12对齿条13实现导向的作用，使齿条13在移动过程中能够平稳地对导向件16进行牵引，滑轨12上转动安装有与齿条13传动连接的转轴14，转轴14水平设置，且转轴14上固定安装有与齿条13啮合连接的齿轮15；
27.转轴14上固定安装有延伸出滑轨12外的手柄，且齿条13输出端固定安装有导向件16，导向件16内开设有导向槽，且导向槽内安装有固定连接的减震弹簧17与导向块18，导向槽对导向块18实现导向和限位的作用，减震弹簧17对导向块18实现减震和缓冲的作用，使导向块18通过第二连杆19对偏转的箱体11进行有效牵引，以保持箱体11在偏转后的稳定性，导向块18与箱体11之间活动连接有第二连杆19，手柄上固定安装有与滑轨12可拆卸连接的锁紧栓，且减震弹簧17水平焊接于导向槽一侧内，导向块18滑动套设于导向槽内，且第二连杆19两端分别与导向块18及箱体11销轴连接，通过对箱体11实现偏转，使轻钢在卸料时，无需操作人员手动拉扯轻钢，从而减少操作人员的工作强度，有效提升对轻钢搬运的效
率水平。
28.本实用新型的详细工作过程如下：
29.1、底座1通过自锁万向轮移动至指定位置。
30.2、电机4输出端带动丝杠5转动，使丝杠5带动两个螺母6相向或者反向滑动，当两个螺母6反向滑动时，使第一连杆8带动支撑板7与支撑平台9下降至指定高度；当两个螺母6相向滑动时，使螺母6带动第一连杆8进行偏转，使第一连杆8带动支撑板7与支撑平台9上升至指定高度，操作人员通过箱门对箱体11进行开启，并将需要搬运的轻钢放置在箱体11内，并对箱体11进行关闭。
31.3、通过扶手将支座与底座1移动至指定卸货地点。
32.4、将箱体11打开后，手动牵引手柄，使手柄带动转轴14转动，使转轴14带动齿轮15对齿条13进行牵引，使齿条13带动导向件16上下移动，导向件16通过导向块18与第二连杆19的牵引，使第二连杆19牵引箱体11以固定块10为支点进行偏转，压缩弹簧受力。
33.5、当箱体11偏转时，使箱体11牵引第二连杆19与导向块18在导向槽内滑动，减震弹簧17受力，通过锁紧栓将手柄与滑轨12之间进行固定，操作人员可对偏转的箱体11进行卸料，以对轻钢完成搬运。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。