一种输送仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种废塑料回收处理技术领域，尤其涉及一种输送仓。


背景技术：

2.在人们的生产生活中，塑料制品的使用成为刚需，不可避免的会产生废旧塑料，为了减少塑料制品对环境的污染，实现可持续发展，因此废旧塑料的回收再利用必不可少，在废塑料回收利用的过程，利用废塑料再生造粒设备将废旧塑料回收加工成塑料颗粒，变废为宝，成本低，见效快，市场广阔；
3.现有的废塑料回收产线中，为适应再生造粒设备的生产节拍，需要设置输送仓对待上料的废塑料进行暂存，操作人员从输送仓中拿取废塑料至再生造粒设备的入料端，增加人员的工作强度，增加人工成本投入，长期直接接触、搬运废塑料，容易引起操作人员的身体不适，容易造成职业病，影响操作人员身体健康，而且需要人工往输送仓中增补废旧塑料，自动化程度低，降低废塑料回收的效率，影响废塑料回收产线整体节拍，降低废塑料回收再生造粒的产量；
4.因此，现有的输送仓存在进一步改进的空间。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关记述中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的是提供一种输送仓。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种输送仓，包括仓体、转动件、转动电机，所述仓体设置有上料端、出料端，所述转动件可转动装配在所述仓体的内壁，所述转动件的一端朝向所述出料端设置，所述转动件的外壁环设有凸起的输送部，所述输送部自所述转动件的一端朝向所述转动件的另一端呈螺旋形延伸设置，所述转动电机的固定端装配在所述仓体的外壁，所述转动电机的转动端与所述转动件相连接。
7.其中，所述转动件相对应所述出料端设置有排料部，所述排料部自所述转动件的外壁朝向所述出料端的内壁凸起设置。
8.其中，所述排料部设置有一组或多组，多组所述排料部设置在所述转动件的轴向而形成排料组件，至少一组所述排料部与靠近所述出料端的所述输送部相连接。
9.其中，还包括搅动电机、可转动装配在所述仓体内壁的搅动件，所述搅动件的外壁设置有凸起的推料块，所述推料块与所述转动件的轴线呈角度，所述搅动件设置在所述转动件的一侧，所述搅动电机的活动端与所述搅动件相连接，所述搅动电机的装配端与所述仓体的外壁相连接。
10.其中，所述搅动件的外壁具有凸起设置的顺搅部，所述顺搅部自所述搅动件的一端朝向所述推料块呈螺旋延伸设置，所述顺搅部的旋向与所述输送部旋向相同设置。
11.其中，所述搅动件的外壁具有凸起设置的逆搅部，所述逆搅部自所述搅动件的另一端朝向所述推料块呈螺旋延伸设置，所述逆搅部的旋向与所述输送部的旋向相反设置。
12.其中，所述顺搅部与所述推料块的轴向距离小于所述逆搅部与所述推料块的轴向距离而形成第一搅动件，所述顺搅部与所述推料块的轴向距离大于所述逆搅部与所述推料块的轴向距离而形成第二搅动件。
13.其中，所述第一搅动件与所述第二搅动件设置有一组或多组，多组设置时，所述第一搅动件与所述第二搅动件依次排列设置在所述转动件的两侧且可转动装配在所述仓体的内壁。
14.其中，所述转动件的一侧设置有第一搅动件，所述第一搅动件的所述推料块远离所述出料端可转动装配在所述仓体的内壁，所述转动件的另一侧设置有第二搅动件，所述第二搅动件的所述推料块远离所述出料端可转动装配在所述仓体的内壁。
15.其中，还包括储料壳体，所述储料壳体朝下的一端与所述上料端相连通设置，所述储料壳体的内壁与所仓体的内壁之间形成储料空间，所述储料壳体朝上的一端的设置有连通所述储料空间的开口部。
16.本实用新型的优点在于:通过设有转动件和转动电机，推动仓体内的废塑料至出料端排出，提升输送仓出料的自动化程度，降低人员的工作强度，降低人工成本投入，提升废塑料回收产线的自动化程度，降低操作人员直接接触、搬运废塑料的工时，降低造成职业病的风险，提升废塑料回收的效率，降低废塑料回收产线整体节拍，提升废塑料回收再生造粒的产量；
17.通过设有搅动件和搅动电机，将仓体内的废塑料进行搅动，使得仓体内的废塑料朝转动件的一侧移动，提升转动件搅动废塑料的顺畅性，提升输送仓出料的连续性和稳定性，提升输料仓输送结构设计的合理性。
附图说明
18.图1是一种输送仓的主视图；
19.图2是图1中a-a的剖视图；
20.图3是兔1中b-b的剖视图；
21.图4是一种输送仓的立体图；
22.图5是一种输送仓的右视图；
23.图6是图5中c-c的剖视立体图；
24.图7是一种输送仓的转动件的立体图；
25.图8是图7中d处的局部放大图；
26.图9是一种输送仓的第一搅动件的立体图；
27.图10是一种输送仓的第二搅动件的立体图。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
30.在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
32.实施例：如图1-10所示，一种输送仓，包括仓体1、转动件2、转动电机3，所述仓体1设置有上料端、出料端102，所述转动件2可转动装配在所述仓体1的内壁，所述转动件2的一端朝向所述出料端102设置，所述转动件2的外壁环设有凸起的输送部201，所述输送部201自所述转动件2的一端朝向所述转动件2的另一端呈螺旋形延伸设置，所述转动电机3的固定端装配在所述仓体1的外壁，所述转动电机3的转动端与所述转动件2相连接，通过设有仓体，对待上料的废塑料进行暂存，通过上料端往仓体内进行上料，通过设有转动件和转动电机，推动仓体内的废塑料至出料端排出，转动电机带动转动转动，螺旋状的输送部将推动或搅动与其接触的废塑料移动，使得废塑料移动至出料端，实现输送仓内的废塑料自动排出，提升输送仓的自动化程度，降低人员的工作强度，再之，可将出料端与再生造粒设备的入料端进行连接，实新再生造粒设备的自动化上料，降低人工成本投入，提升废塑料回收产线的自动化程度，降低操作人员直接接触、搬运废塑料的工时，降低造成职业病的风险，提升废塑料回收的效率，降低废塑料回收产线整体节拍，提升废塑料回收再生造粒的产量。
33.其中，所述转动件2相对应所述出料端102设置有排料部202，所述排料部202自所述转动件2的外壁朝向所述出料端102的内壁凸起设置，通过设有排料部，当废塑料在转动件的搅动下，移动至出料端时，转动件转动带动排料端转动将废塑料朝出料端推出，提升输送仓出料的顺畅性，降低废塑料卡死在出料端的风险，提升输送仓运行的可靠性和稳定性。
34.其中，所述排料部202设置有一组或多组，多组所述排料部202设置在所述转动件2的轴向而形成排料组件，至少一组所述排料部202与靠近所述出料端102的所述输送部相连接，提升废塑料料从输送部移动至排料部的连贯性，通过设有排料组件，提升排料部与废塑料的接触面积，提升排料部的推料效率，提升输送仓出料的稳定性，提升输送仓运行的可靠性。
35.其中，还包括搅动电机5、可转动装配在所述仓体1内壁的搅动件4，所述搅动件4的外壁设置有凸起的推料块401，所述推料块401与所述转动件2的轴线呈角度，所述搅动件4设置在所述转动件2的一侧，所述搅动电机5的活动端与所述搅动件4相连接，所述搅动电机
5的装配端与所述仓体1的外壁相连接，通过设有搅动件，在搅动电机的驱动下，搅动件转动，将仓体内的废塑料进行搅动，使得仓体内的废塑料朝转动件的一侧移动，提升转动件搅动废塑料的顺畅性，提升输送仓出料的连续性和稳定性。
36.其中，所述搅动件4的外壁具有凸起设置的顺搅部402，所述顺搅部402自所述搅动件4的一端朝向所述推料块401呈螺旋延伸设置，所述顺搅部402的旋向与所述输送部201旋向相同设置，通过设有顺搅部，提升搅动件对仓体内废塑料的接触面积，提升对仓体内废塑料的搅动效率，提升仓体内废塑料的出料顺畅性，提升输出仓的出来效率。
37.其中，所述搅动件4的外壁具有凸起设置的逆搅部403，所述逆搅部403自所述搅动件4的另一端朝向所述推料块401呈螺旋延伸设置，所述逆搅部403的旋向与所述输送部201的旋向相反设置，通过设有逆搅部，提升搅动件对仓体内废塑料的接触面积，提升对仓体内废塑料的搅动效率，同时，搅动电机带动搅动件转动时，顺搅部将仓体内的废塑料朝推料块正向推动，逆搅部将仓体内的废塑料朝推料块逆向推动，废塑料在推料块的推动下，朝转动件移动，提升转动件推料的顺畅性和连续性，提升输送仓的出料效率。
38.其中，所述顺搅部402与所述推料块401的轴向距离小于所述逆搅部403与所述推料块401的轴向距离而形成第一搅动件404，所述顺搅部402与所述推料块401的轴向距离大于所述逆搅部403与所述推料块401的轴向距离而形成第二搅动件405，通过设有第一搅动件、第二搅动件，提升对仓体内的废塑料的搅动效率，使得仓体内的废塑料朝着转动件移动，提升输送仓内结构布局的合理性。
39.其中，所述第一搅动件404与所述第二搅动件405设置有一组或多组，多组设置时，所述第一搅动件404与所述第二搅动件405依次排列设置在所述转动件2的两侧且可转动装配在所述仓体1的内壁，通过依次排列的第一搅动件与第二搅动件，使得第一搅动件的推料块与第二搅动件的推动块错位设置，第二搅动件将仓体的废塑料通过其推料块推向第一搅动件的逆搅部，第一搅动件将废塑料搅动至其退料块，推动至转动件的输送部，进行输料排出，降低仓体内的废塑料堆积卡死转动件、搅动件的风险，提升结构设计的合理性，提升转动电机、搅动电机运行的顺畅性，提升搅动电机的使用寿命，提升输出仓出料的稳定性，
40.其中，所述转动件2的一侧设置有第一搅动件404，所述第一搅动件404的所述推料块401远离所述出料端102可转动装配在所述仓体1的内壁，所述转动件2的另一侧设置有第二搅动件405，所述第二搅动件405的所述推料块401远离所述出料端102可转动装配在所述仓体1的内壁，提升与仓体内废塑料的接触面积，提升仓体内废塑料移动的顺畅性，降低废塑料卡死在仓体内的风险，提升输出仓出料的稳定性。
41.其中，还包括储料壳体6，所述储料壳体6朝下的一端与所述上料端相连通设置，所述储料壳体6的内壁与所仓体1的内壁之间形成储料空间601，所述储料壳体6朝上的一端的设置有连通所述储料空间601的开口部602，通过设有储料壳体，提升输出仓对废塑料的暂存容量，输送仓上一道工序的废料料通过开口部加入储料空间中，提升输送仓上料的自动化程度，提升废塑料回收产线的自动化程度，降低人工成本的投入，通过设有输送仓，对再生造粒设备进行自动化连线，提升废塑料的回收效率。
42.其中，所述排料组件设置有一组或多组，多组所述排料组件对向设置在所述转动件2的径向，提升输送仓出料的顺畅性。
43.其中，靠近所述转动件2的所述第一搅动件404的所述推料块401远离所述出料端
102设置，延长废塑料的移动路径，降低出料端废塑料堆积卡死的风险，提升出料的稳定性。
44.其中，靠近所述转动件2的所述第二搅动件405的所述推料块401远离所述出料端102设置，延长废塑料的移动路径，降低出料端废塑料堆积卡死的风险，提升出料的稳定性，使得转动件两侧的推料块朝转动件的输送部推料，提升输送仓运行的稳定性。
45.其中，所述搅动件4与相邻的所述搅动件4之间至少有其一组所述搅动件4的所述推料块401靠近所述出料口102设置，使得推料块错位设置，降低仓体内废塑料堆积在同一位置处的推料块上的风险，提升结构排布的合理性，提升输出仓运行的可靠性，提升输送仓出料的顺畅性。
46.其中，所述推料块401设置有一组或多组，多组设置时，所述推料件401呈螺旋形或趋于螺旋形设置在所述顺搅部402与所述逆搅部403之间，多组所述推料件401的旋向与所述输送部201的旋向相同，提升推料部与废塑料的接触面积，提升推料部的推料效率。
47.其中，所述仓体1的底部朝向所述转动件2逐渐倾斜设置，所述转动件2相对应所述仓体1的底部设置，所述搅动件设置有多组，多组所述搅动件4呈“v”字形设置，仓体内的废塑料在自重的作用下，沿仓体的底部下滑，经过搅动件搅动至转动件，提升输送仓出料的顺畅性和稳定性，提升输出仓结构设计的合理性和实用性。
48.其中，所述转动件2与所述搅动件4相互平行设置在所述仓体的底部，提升仓体内废塑料移动的顺畅性。
49.其中，所述搅动件4设置在所述转动件2的斜上方，废塑料在自重和搅动件搅动的作用下，往转动件的风险移动，提升仓体内废塑料移动的顺畅性。
50.其中，所述搅动电机5与所述转动电机3设置在所述仓体1的同一侧，提升搅动电机和转动电机安装的便利性，降低对电机的检修难度，提升输送仓结构设计的一体性。
51.其中，所述出料端102设置在所述仓体1的底部，提升输出仓出料的顺畅性。
52.其中，还包括底座7，所述仓体1装配在所述底座7上，提升输送仓的稳固性，便于输送仓安装固定。
53.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。