一种便于直升机调装使用机械起重支架的制作方法

1.本实用新型涉及直升机调装维修技术领域，尤其涉及一种便于直升机调装使用机械起重支架。


背景技术：

2.机械起重支架是直升机维修过程中需要使用的重要工具，他不仅需要安装稳定，而且需要具有一定的韧性及灵活度，进而方便于对直升机进行维修。在维修中的时候，就需要用到直升机调装使用的机械起重支架，从而有效固定，这样便于起重吊起维修。
3.现有便于直升机调装使用机械起重支架在整体吊装的时候，整体吊装时不能有效固定住吊装机械，吊装机械位于支架的外侧，使得整体在吊装的时候不是很稳定，这样在吊装的时候不是很方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种便于直升机调装使用机械起重支架，旨在解决现有便于直升机调装使用机械起重支架在整体吊装的时候，整体吊装时不能有效固定住吊装机械，吊装机械位于支架的外侧，使得整体在吊装的时候不是很稳定，这样在吊装的时候不是很方便的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于直升机调装使用机械起重支架，包括起重吊起顶板和稳重立柱，所述稳重立柱安装固定在起重吊起顶板的下端位置上，所述稳重立柱的下端设置有转动万向轮，所述稳重立柱的下端外侧设置有调节稳定器，所述起重吊起顶板的下端设置有起吊限位机构，所述起吊限位机构的内侧设置有起重拉扯机构，所述起重拉扯机构的下端设置有金属吊板，所述金属吊板的下端设置有金属吊钩，所述起重拉扯机构与外部电源电性连接。
7.通过设置有稳重立柱外侧的调节稳定器，使得便于支撑放置，这样起重吊起顶板内侧起吊限位机构中的起重拉扯机构在起吊的时候更加稳定，起重拉扯机构在收卷的时候，从而有效改变金属吊板和金属吊钩的位置，这样便于起吊使用，起重拉扯机构在收卷起吊时，因位于起重吊起顶板的下端中心处，使得整体起重更加平稳，并且起吊限位机构有效限位，从而整体在起吊的时候更加稳定。
8.在一个优选的方案中，所述调节稳定器包括抵触胶垫、金属螺杆、限位方块和锁紧螺母，所述限位方块的内侧中间设置有金属螺杆，所述限位方块和金属螺杆通过锁紧螺母固定连接，所述金属螺杆的下端设置有抵触胶垫，所述限位方块固定连接在稳重立柱上。
9.通过设置有调节稳定器结构，从而便于调节支撑使用。
10.在一个优选的方案中，所述起重吊起顶板包括中间内板、外侧盖板、中间销轴、凹型立板和固定螺钉，所述外侧盖板的下端设置有中间内板，所述外侧盖板和中间内板通过固定螺钉固定连接，所述中间内板的下端两侧设置有凹型立板，所述凹型立板的内侧设置有中间销轴，所述外侧盖板固定连接在稳重立柱上。
11.通过设置有起重吊起顶板结构，使得便于稳定固定。
12.在一个优选的方案中，所述起重拉扯机构包括焊接底板、起重钢丝、双头起重电机和收卷转轮，所述双头起重电机的两端输出轴外端设置有收卷转轮，所述收卷转轮的周侧设置有起重钢丝，所述起重钢丝的下端设置有焊接底板，所述焊接底板固定连接在金属吊板上，所述双头起重电机固定连接在起吊限位机构上。
13.通过设置有起重拉扯机构结构，这样便于起重拉扯使用。
14.在一个优选的方案中，所述起吊限位机构包括金属转轮、凹型直角板、金属顶板、钢丝通孔和固定拉板，所述金属顶板的上端两侧设置有固定拉板，所述金属顶板的两端内侧设置有钢丝通孔，所述金属顶板的下端两侧设置有凹型直角板，所述凹型直角板的前端内侧设置有金属转轮，所述固定拉板固定连接在起重吊起顶板上。
15.通过设置有起吊限位机构结构，从而在起吊时有效辅助。
16.在一个优选的方案中，所述稳重立柱共设置有四个，且所述稳重立柱焊接固定在起重吊起顶板的下端位置上。
17.通过设置有稳重立柱结构，使得便于稳定支撑起重吊起顶板进行使用。
18.在一个优选的方案中，所述起重拉扯机构位于起吊限位机构的内侧中间，且所述起重拉扯机构的两端呈对称状态。
19.通过设置有起吊限位机构结构，使得起重拉扯机构便于稳定拉扯使用。
20.由上可知，一种便于直升机调装使用机械起重支架，包括起重吊起顶板和稳重立柱，所述稳重立柱安装固定在起重吊起顶板的下端位置上，所述稳重立柱的下端设置有转动万向轮，所述稳重立柱的下端外侧设置有调节稳定器，所述起重吊起顶板的下端设置有起吊限位机构，所述起吊限位机构的内侧设置有起重拉扯机构，所述起重拉扯机构的下端设置有金属吊板，所述金属吊板的下端设置有金属吊钩，所述起重拉扯机构与外部电源电性连接。本实用新型提供的便于直升机调装使用机械起重支架具有在起吊的时候更加稳定的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种便于直升机调装使用机械起重支架的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种便于直升机调装使用机械起重支架的调节稳定器结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种便于直升机调装使用机械起重支架的起重吊起顶板结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种便于直升机调装使用机械起重支架的起重拉扯机构结构示意图。
25.图5为本实用新型提出的一种便于直升机调装使用机械起重支架的起吊限位机构结构示意图。
26.附图中：1、起重吊起顶板；11、中间内板；12、外侧盖板；13、中间销轴；14、凹型立板；15、固定螺钉；2、起重拉扯机构；21、焊接底板；22、起重钢丝；23、双头起重电机；24、收卷转轮；3、起吊限位机构；31、金属转轮；32、凹型直角板；33、金属顶板；34、钢丝通孔；35、固定
拉板；4、金属吊板；5、金属吊钩；6、转动万向轮；7、调节稳定器；71、抵触胶垫；72、金属螺杆；73、限位方块；74、锁紧螺母；8、稳重立柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1-图5，一种便于直升机调装使用机械起重支架，包括起重吊起顶板1和稳重立柱8，稳重立柱8安装固定在起重吊起顶板1的下端位置上，稳重立柱8的下端设置有转动万向轮6，稳重立柱8的下端外侧设置有调节稳定器7，起重吊起顶板1的下端设置有起吊限位机构3，起吊限位机构3的内侧设置有起重拉扯机构2，起重拉扯机构2的下端设置有金属吊板4，金属吊板4的下端设置有金属吊钩5，起重拉扯机构2与外部电源电性连接，在使用时，起重吊起顶板1因稳重立柱8下端的转动万向轮6，从而便于移动到指定位置上，稳重立柱8因外侧的调节稳定器7，使得便于支撑放置，这样起重吊起顶板1内侧起吊限位机构3中的起重拉扯机构2在起吊的时候更加稳定，起重拉扯机构2在收卷的时候，从而有效改变金属吊板4和金属吊钩5的位置，这样便于起吊使用，起重拉扯机构2在收卷起吊时，因位于起重吊起顶板1的下端中心处，使得整体起重更加平稳，并且起吊限位机构3有效限位，从而整体在起吊的时候更加稳定。
30.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，调节稳定器7包括抵触胶垫71、金属螺杆72、限位方块73和锁紧螺母74，限位方块73的内侧中间设置有金属螺杆72，限位方块73和金属螺杆72通过锁紧螺母74固定连接，金属螺杆72的下端设置有抵触胶垫71，限位方块73固定连接在稳重立柱8上，调节稳定器7的限位方块73焊接固定连接在稳重立柱8上，使得限位方块73便于稳定放置，限位方块73因内侧的通孔，从而限位方块73和金属螺杆72通过锁紧螺母74有效限位固定住，使得金属螺杆72便于稳定支撑，而松开锁紧螺母74的固定，这样有效改变金属螺杆72的位置，从而金属螺杆72便于改变抵触胶垫71的位置，从而抵触胶垫71便于抵触在地面上，使得便于稳定支撑使用，这样有效确保整体的起吊稳定性。
31.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，起重吊起顶板1包括中间内板11、外侧盖板12、中间销轴13、凹型立板14和固定螺钉15，外侧盖板12的下端设置有中间内板11，外侧盖板12和中间内板11通过固定螺钉15固定连接，中间内板11的下端两侧设置有凹型立板14，凹型立板14的内侧设置有中间销轴13，外侧盖板12固定连接在稳重立柱8上，起重吊起顶板1的外侧盖板12焊接固定连接在稳重立柱8上，使得外侧盖板12下端的稳重立柱8便于稳定支撑使用，外侧盖板12和中间内板11通过固定螺钉15固定连接，从而中间内板11便于稳定固定住，中间内板11因下端两侧的凹型立板14，使得凹型立板14因中间销轴13有效固定住起重拉扯机构2，这样起重拉扯机构2便于位于中间内板11下方中间位置上，从而有效确保整体的起吊稳定性。
32.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，起重拉扯机构2包括焊接底板21、起重钢丝22、双头起重电机23和收卷转轮24，双头起重电机23的两端输出轴外端设置有收卷转轮24，收卷转轮24的周侧设置有起重钢丝22，起重钢丝22的下端设置有焊接底板21，焊接底板21固定连接在金属吊板4上，双头起重电机23固定连接在起吊限位机构3上，起重拉扯机构2的双头起重电机23通过螺钉固定连接在起吊限位机构3上，使得双头起重电机23便于稳定放置使用，双头起重电机23因两端的收卷转轮24，从而在转动时候，使得收卷转轮24便于转动收放起重钢丝22的位置，起重钢丝22有效改变焊接底板21下端金属吊板4的位置，这样便于稳定起吊使用。
33.参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，起吊限位机构3包括金属转轮31、凹型直角板32、金属顶板33、钢丝通孔34和固定拉板35，金属顶板33的上端两侧设置有固定拉板35，金属顶板33的两端内侧设置有钢丝通孔34，金属顶板33的下端两侧设置有凹型直角板32，凹型直角板32的前端内侧设置有金属转轮31，固定拉板35固定连接在起重吊起顶板1上，起吊限位机构3的固定拉板35固定连接在起重吊起顶板1下方的中心位置上，使得固定拉板35下端的金属顶板33便于稳定放置，金属顶板33因两端内侧的钢丝通孔34，从而便于穿过收放使用，金属顶板33因下端凹型直角板32内侧的金属转轮31，使得起重拉扯机构2在拉扯的时候起到很好的辅助定位作用，从而整体在起吊的时候更加稳定。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，稳重立柱8共设置有四个，且稳重立柱8焊接固定在起重吊起顶板1的下端位置上，因四个稳重立柱8焊接固定在起重吊起顶板1的下端位置上，使得稳重立柱8便于稳定支撑使用。
35.参照图1，在一个优选的实施方式中，起重拉扯机构2位于起吊限位机构3的内侧中间，且起重拉扯机构2的两端呈对称状态，因起重拉扯机构2位于起吊限位机构3的内侧中间，并且对称，使得起重拉扯机构2便于在起吊限位机构3内侧稳定起吊使用，从而起吊时更加稳定。
36.工作原理：在使用时，起重吊起顶板1因稳重立柱8下端的转动万向轮6，从而便于移动到指定位置上，稳重立柱8因外侧的调节稳定器7，使得便于支撑放置，这样起重吊起顶板1内侧起吊限位机构3中的起重拉扯机构2在起吊的时候更加稳定，起重拉扯机构2在收卷的时候，从而有效改变金属吊板4和金属吊钩5的位置，这样便于起吊使用，起重拉扯机构2在收卷起吊时，因位于起重吊起顶板1的下端中心处，使得整体起重更加平稳，并且起吊限位机构3有效限位，从而整体在起吊的时候更加稳定。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。