输送机头部清扫系统的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机清扫器领域，具体涉及一种输送机头部清扫系统。


背景技术：

2.随着工业化的进一步发展，皮带输送带在冶金、化工、矿山、煤炭等重工业的作用越来越重要。输送带输送物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带转送会黏在输送带上，会造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。
3.目前常用的做法是在皮带输送机的头部不同位置安装多种形式的清扫器，以便能够对粘附在皮带上的物料进行清除，清除后物料直接落入头部漏斗内进行回收。但是在实际安装过程中多个清扫器与头部漏斗固定时，需要在头部漏斗上进行临时打孔安装清扫器。这种方式在安装时需要在头部漏斗的两侧均进行打孔，打孔的精度不能保证，造成安装后清扫器的位置精度不高，不能很好的完成清扫工作。而且每个清扫器都需要打多个安装孔，这样会影响整个漏斗的结构强度。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种输送机头部清扫系统，本实用新型将多个清扫器安装在集成箱体上，简化多个清扫器的安装过程，提升安装精度，同时也保证了头部漏斗的结构强度。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：输送机头部清扫系统，包括对称设置在输送机头部漏斗两侧的集成箱体，集成箱体整体为弧形，集成箱体内安装有聚氨酯刮刀清扫器、第一硬质合金清扫器和第二硬质合金清扫器，集成箱体的顶部端面设置有第一直角固定架，集成箱体下部弧形板上设置有第二直角固定架，集成箱体的前端面上设置有第三直角固定架，第一直角固定架、第二直角固定以及第三直角固定架均为一面与集成箱体连接，另一面与头部漏斗连接；
6.集成箱体的顶部端面还设置有顶部调节固定架，顶部调节固定架包括l形连接板，l形连接板上开设有长条孔，所述长条孔内设置有两个第一调节螺杆，第一调节螺杆的下端与集成箱体固定连接，第一调节螺杆的自由端延伸到长条孔内并通过紧固螺母固定，所述集成箱体下部弧形板上设置有底部调节固定架，底部调节固定架包括第二调节螺杆和直角连接板，第二调节螺杆的一端与集成箱体连接，另一端与直角连接板通过紧固螺母连接。
7.所述聚氨酯刮刀清扫器、第一硬质合金清扫器和第二硬质合金清扫器均采用可伸缩固定座，所述可伸缩固定座包括固定方管，固定方管的两端设置有可调圆管，可调圆管插入固定方管内的一段设置有角钢卡槽，角钢卡槽与固定方管的内角相适应，可调圆管与固定方管之间通过固定螺栓组固定，可调圆管的远离固定方管的一端依次穿过头部漏斗和集成箱体并延伸到集成箱体的外侧，延伸到集成箱体外侧的一端安装有调整座，调整座固定在集成箱体上。
8.所述聚氨酯刮刀清扫器的可伸缩固定座上设置有刮刀卡座，刮刀卡座沿可伸缩固定座的固定方管的长度方向设置，刮刀卡座上设置有聚氨酯刮刀，聚氨酯刮刀与刮刀卡座通过插销可拆卸连接。
9.所述聚氨酯刮刀清扫器采用恒压调整座，所述恒压调整座包括支座、调整臂和弹簧调节杆，支座固定设置在集成箱体上，支座的中部预设有与可调圆管套装的通孔，通孔内安装有橡胶套环和尼龙套环组成的缓冲组件，弹簧调节杆设置在支座上，所述调整臂的一端为压力套环，另一端为压臂，压力套环套装在可调圆管上且位于支座的外侧，压力套环上环形分布有多个固定螺栓，固定螺栓将压力套环与可调圆管固定，压臂上预设有腰形孔且通过该腰形孔套在弹簧调节杆上，压臂上方的调节杆上套装有调节弹簧，调节弹簧与压臂之前套装有螺杆支撑架，调节弹簧顶部通过压紧螺母锁紧。
10.所述第一硬质合金清扫器和第二硬质合金清扫器的可伸缩固定座的固定方管上均间隔设置有多个刮刀座，刮刀座为一端开口且内部有容纳空间的盒体，刮刀座的侧壁上预设有安装孔，刮刀座内均设置有刮刀，第一硬质合金清扫器的刮刀的刀头为单排设置，多个刀头的工作面位于同一直线上，第二硬质合金清扫器的刮刀的刀头为双排设置，多个刀头前后排间隔设置，前排刀头的工作面平齐且位于同一直线上，后排刀头的工作面平齐且位于另一直线上。
11.所述刮刀包括倒钩状的刀柄，刀柄的头部设置有刀头，刀柄的尾部预设与安装孔匹配的连接孔，刀柄上设置有弹簧安装柱，刀柄尾部插入刮刀座内的容纳空间内，固定螺栓穿过安装孔和连接孔后与螺母螺纹连接，固定螺栓将刀柄和刮刀固定座连接，弹簧安装柱位于刮刀固定座的容纳空间内，弹簧安装柱上套装有弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，具体有增益效果体现在：本实用新型通过在头部漏斗的两侧设置集成箱体，然后将清扫器的连接由头部漏斗转移到集成箱体上。在集成箱体上预先加工出相应的安装孔，简化现场安装过程，提升安装精度。同时在集成箱体上设置顶部调节固定架和底部调节固定架，方便调节集成箱体在头部漏斗上的安装位置，从而一定程度上调整清扫器与输送带的位置，增加整个装置的适应性。
13.另外，集成箱体内集成三种不同形式的清扫器，充分发挥不同结构形式清扫器各自的优势，将粘附在输送带上的物料清除下来，使其落入头部漏斗内，完成物料回收。各个清扫器均采用可伸缩固定座，这样可以使整个头部清扫系统适应多种尺寸的头部漏斗，增强头部清扫系统的适应性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为三个清扫器分布示意图。
16.图3为图2中a处的局部放大图。
17.图4为可伸缩固定座的侧视结构示意图。
18.图5为第一硬质合金清扫器的结构示意图。
19.图6为第二硬质合金清扫器的结构示意图。
20.图7为刮刀座和弹簧安装柱的位置示意图。
21.图8为恒压调整座的结构示意图。
22.图9为恒压调整座的主视结构示意图。
23.图中，1为集成箱体，11为为第一直角固定架，12为第二直角固定架，13为第三直角固定架，14为顶部调节固定架，141为l形连接板，142为长条孔，143为第一调节螺杆，15为底部调节固定架，151为第二调节螺杆，152为直角连接板，2为头部漏斗，3为聚氨酯刮刀清扫器，31为刮刀卡座，32为聚氨酯刮刀，33为插销，4为第一硬质合金清扫器，41为刮刀座，42为刮刀，43为弹簧安装柱，44为弹簧，5为第二硬质合金清扫器，6为可伸缩固定座，61为固定方管，62为可调圆管，63为角钢卡槽，7为恒压调整座，71为支座，72为调整臂，73为弹簧调节杆，74为缓冲组件，75为螺杆支撑架，76为调节弹簧。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1所示，输送机头部清扫系统，包括两个对称设置的集成箱体1，集成箱体1安装在头部漏斗2两侧滚筒前下方。集成箱体1外形为四分之一圆弧，集成箱体1的顶部端面设置有第一直角固定架11，集成箱体1下部弧形板上设置有第二直角固定架12，集成箱体1的前端面上设置有第三直角固定架13，第一直角固定架11、第二直角固定架12以及第三直角固定架13均为一面与集成箱体1连接，另一面与头部漏斗2连接。
26.集成箱体1的顶部端面还设置有顶部调节固定架14，顶部调节固定架14包括l形连接板141，l形连接板141上开设有长条孔142，所述长条孔142内设置有两个第一调节螺杆143，第一调节螺杆143的下端与集成箱体1固定连接，第一调节螺杆143的自由端延伸到长条孔142内并通过紧固螺母固定，所述集成箱体1下部弧形板上设置有底部调节固定架15，底部调节固定架15包括第二调节螺杆151和直角连接板152，第二调节螺杆151的一端与集成箱体1连接，另一端与直角连接板152通过紧固螺母连接。
27.集成箱体1与头部漏斗2固定时，先通过顶部调节固定架14和底部调节固定架15将集成箱体1与头部漏斗2进行初始定位，然后通过调整第一调节螺杆143和第二调节螺杆151的位置对集成箱体1进行局部微调，使清扫器与输送皮带完成贴合后，再将第一直角固定架11、第二直角固定架12以及第三直角固定架13与头部漏斗2完成固定。这三个固定架与头部漏斗2之间可以采用螺栓连接，也可以采用焊接固定。
28.如图2所示，集成箱体1内安装有聚氨酯刮刀清扫器3、第一硬质合金清扫器4和第二硬质合金清扫器5，利用不同结构形式的清扫器对皮带输送机进行清理，综合不同清扫器的优点，提升整个头部清扫系统的清扫能力，清扫下来的物料直接落入下方漏斗内，进入下一级输送流程，没有物料损失；不需要增加额外的对清扫下来的物料进行处理的设备和措施。
29.在上述实施例中并没有对聚氨酯刮刀清扫器3、第一硬质合金清扫器4和第二硬质合金清扫器5的具体结构进行描述，只要能够对皮带输送机完成清扫工作即可。为了更好的理解本实用新型的工作过程，在本实施例中提供清扫器的具体机构，方便大家更好的理解。
30.如图3所示，聚氨酯刮刀清扫器3、第一硬质合金清扫器4和第二硬质合金清扫器5均采用可伸缩固定座6，可伸缩固定座6包括固定方管61，固定方管61的两端设置有可调圆
管62，可调圆管62插入固定方管61内的一段设置有角钢卡槽63，角钢卡槽63与固定方管61的内角相适应，可调圆管62与固定方管61之间通过固定螺栓组固定，可调圆管62的远离固定方管61的一端依次穿过头部漏斗2和集成箱体1并延伸到集成箱体1的外侧，延伸到集成箱体1外侧的一端安装有调整座，调整座固定在集成箱体1上。
31.固定方管61两边的可调圆管62可以伸缩，根据现场头部漏斗2的尺寸，确定好可调圆管62长度后，拧紧固定螺栓，将可调圆管62的长度固定下来，增加了清扫器的适应性，使其能够适应不同的尺寸的头部漏斗2。
32.三种不同的清扫器采用了相同的可伸缩固定座6，但是其配置的刮刀42形式并不相同。如图3所示，聚氨酯刮刀清扫器3在可伸缩固定座6上设置有刮刀卡座31，刮刀卡座31沿可伸缩固定座6的固定方管61的长度方向设置，刮刀卡座31上设置有聚氨酯刮刀32，聚氨酯刮刀32与刮刀卡座31通过插销33可拆卸连接。刀片更换方便，固定灵活，只要拔出一根销钉就可以更换刀片。
33.如图4-图7所示，如图第一硬质合金清扫器4和第二硬质合金清扫器5的可伸缩固定座6的固定方管61上均间隔设置有多个刮刀座41，刮刀座41为一端开口且内部有容纳空间的盒体，刮刀座41的侧壁上预设有安装孔，刮刀座41内均设置有刮刀42，第一硬质合金清扫器4的刮刀42的刀头为单排设置，多个刀头的工作面位于同一直线上，第二硬质合金清扫器5的刮刀42的刀头为双排设置，多个刀头前后排间隔设置，前排刀头的工作面平齐且位于同一直线上，后排刀头的工作面平齐且位于另一直线上。
34.聚氨酯刮刀32的防腐蚀性好，先利用聚氨酯刮刀32对附着的物料和水分进行初步清理。防止水分对后续两个硬质合金刮刀42的侵蚀。硬质合金刮刀42对皮带的跟随性更好，与皮带接触压力低而稳定，清扫效果更好。
35.上述实施例中没有对清扫器的调整座进行具体介绍，只是限定了调整座固定在集成箱体1上，调整座可以采用多种不同的形式，本公司也有各种各样不同结构形式的调整座。为了方便技术人员理解，在本实施例中提供一种具体的调整座结构形式。
36.如图8-图9所示，恒压调整座7包括支座71、调整臂72和弹簧调节杆73，支座71固定设置在集成箱体1上，支座71的中部预设有与可调圆管62套装的通孔，通孔内安装有橡胶套环和尼龙套环组成的缓冲组件74，弹簧调节杆73设置在支座71上，所述调整臂72的一端为压力套环，另一端为压臂，压力套环套装在可调圆管62上且位于支座71的外侧，压力套环上环形分布有多个固定螺栓，固定螺栓将压力套环与可调圆管62固定，压臂上预设有腰形孔且通过该腰形孔套在弹簧调节杆73上，压臂上方的调节杆上套装有调节弹簧76，调节弹簧76与压臂之前套装有螺杆支撑架75，调节弹簧76顶部通过压紧螺母锁紧。
37.恒压调整座7采用模具弹簧44，表面静电粉末喷涂，确保了弹簧44有效张力，压力恒定且寿命长；调整座配有导柱，使刮刀42对胶带保持良好的贴合，调整座结构紧凑、安装空间小且能任意方向调节；调节座还可以配有刻度压力指示和pvc透明保护套防护，便于巡检调节。
38.本实用新型没有对硬质合金清扫器调整座进行详细介绍，可以参考本公司已经申请的不同结构形式的调整，当然也可以采用恒压调整座7。
39.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨
的前提下作出各种变化。