一种模具钢生产用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢生产技术领域，特别涉及一种模具钢生产用吊装装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，在对模具钢的传送运输中，需要对模具钢进行吊装夹取。
3.公开号“cn214570113u”公开了一种模具钢移动用吊装装置，包括吊杆，所述吊杆的上端设有圆孔，所述圆孔连接有吊钩，
……
滑动模具钢夹板夹紧模具钢即可，长杆和吊杆转动连接，可以通过转动长杆调节两组支撑板之间的距离，从而可以对不同长度的模具钢进行夹持。
4.上述检索的模具钢吊装装置，在进行吊装时大多直接将夹紧件固定在模具钢的两侧并移动吊装设备从而实现模具钢的整体吊装，在吊装移动过程中，由于吊装设备移动等原因极易出现不平吊装装置上的模具钢不平衡等情况，影响吊装装置的稳定运行，因此，本技术提供了一种模具钢生产用吊装装置来满足需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种模具钢生产用吊装装置，现有的模具钢吊装装置，在进行吊装时大多直接将夹紧件固定在模具钢的两侧并移动吊装设备从而实现模具钢的整体吊装，在吊装移动过程中，由于吊装设备移动等原因极易出现不平吊装装置上的模具钢不平衡等情况，影响吊装装置的稳定运行。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢生产用吊装装置，包括吊装架以及固定在所述吊装架底部处的支撑框，所述支撑框底部处固定有三角架状的固定架，所述吊装架的竖直截面呈工字型，所述吊装架上滑动设置有卡接架，所述卡接架上转动设置有传动轮，所述吊装架底部处转动设置有卷绕辊，所述卷绕辊上套设有钢丝绳，所述钢丝绳下方安装有连接组件；
7.所述连接组件包括固定在钢丝绳上的固定环以及十字形的底架，所述底架与所述固定环之间铰接安装有连接杆，所述固定环底部下方四角铰接安装有调节组件，所述调节组件下方安装有用于模具钢本体紧固的夹紧组件。
8.作为进一步的优选方案，所述夹紧组件包括l型的夹紧板，所述夹紧板的一侧边上垂直开设有滑槽，滑槽内转动设置有丝杆，所述丝杆上套设安装有滑块，所述丝杆与所述滑块之间螺纹配合，所述滑块的一侧边上固定有压板，所述丝杆顶部处固定有第一锥齿轮，所述夹紧板的外侧边上转动设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动。
9.作为进一步的优选方案，所述夹紧板顶部以及所述压板底部处均等距突出设置有若干个防滑垫，上下两个防滑垫之间配合压覆。
10.作为进一步的优选方案，所述调节组件包括长圆环状的套环，所述套环上对称转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离套环的一端固定有铰接环。
11.作为进一步的优选方案，两个所述套环上开设有螺旋方向相反的螺纹，所述套环与所述螺纹杆之间螺纹配合。
12.作为进一步的优选方案，所述吊装架的工字型内侧边上嵌设安装有啮合齿条，所述卡接架的外侧边上固定有伺服电机，所述传动轮的外缘处设置有啮合齿，所述啮合齿条与所述啮合齿之间啮合传动。
13.作为进一步的优选方案，所述支撑框通过螺栓固定在所述吊装架底部处，所述固定架底部对称设置有万向轮。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，通过设置的连接组件，连接组件中对称设置的四个夹紧组件以及调节组件等之间的配合，可以在需要对模具钢本体进行夹紧时，能对模具钢的四侧边进行有效的定位夹持，能在吊装装置移动晃动时尽量避免出现模具钢本体平衡性差造成模具钢跌落等问题；
16.2、本实用新型中，通过设置的由套环、螺纹杆、固定环组成的调节组件，可以在工作过程中，根据模具钢本体与连接组件之间的位置调整到不同的长度，从而在吊装的过程中保证吊装重心位于模具钢本体的中线处，从而在吊装过程中保证模具钢本体的整体稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为模具钢生产用吊装装置的结构示意图；
19.图2为模具钢生产用吊装装置连接组件的结构示意图；
20.图3为模具钢生产用吊装装置调节组件与夹紧组件固定后的结构示意图；
21.图4为模具钢生产用吊装装置夹紧组件的纵向剖视图。
22.图中：1、吊装架；2、支撑框；3、固定架；4、万向轮；5、啮合齿条；6、卡接架；7、传动轮；8、卷绕辊；9、连接组件；91、底架；92、固定环；93、连接杆；10、调节组件；101、套环；102、螺纹杆；103、铰接环；11、夹紧组件；111、夹紧板；112、丝杆；113、第一锥齿轮；114、第二锥齿轮；115、压板；1151、滑块；116、防滑垫；12、模具钢本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1所示的一种模具钢生产用吊装装置，包括吊装架1以及固定在吊装架1底部处的支撑框2，支撑框2通过螺栓固定在吊装架1底部处，支撑框2底部处固定有三角架状的固定架3，固定架3底部对称设置有万向轮4，具体工作时万向轮4具有自锁功能，从而在吊装工作过程中保证吊装架1的整体稳定性，也可在地面上设置供万向轮4滑动的滑轨供万向轮4沿滑轨移动完成后续吊装。
25.上述吊装架1的竖直截面呈工字型，吊装架1的内侧边底部处嵌设安装有啮合齿条5，吊装架1上滑动设置有卡接架6，卡接架6的外侧边上固定有伺服电机，卡接架6上转动设置有传动轮7，吊装架1的工字型内侧边上嵌设安装有啮合齿条5，传动轮7的外缘处设置有啮合齿，啮合齿条5与啮合齿之间啮合传动。
26.通过设置的啮合齿条5以及传动轮7上的啮合齿之间配合，可以在工作过程中方便卡接架6的整体位置进行调整，从而对模具钢本体12移动到指定位置。
27.如图1、图2所示，卡接架6上转动设置有传动轮7，吊装架1底部处转动设置有卷绕辊8，卷绕辊8上套设有钢丝绳，钢丝绳下方安装有连接组件9，连接组件9包括固定在钢丝绳上的固定环92以及十字形的底架91，底架91与固定环92之间铰接安装有连接杆93，固定环92底部下方四角铰接安装有调节组件10，调节组件10下方安装有用于模具钢本体12紧固的夹紧组件11。
28.通过设置的连接组件9，可以将用于吊装的夹紧组件11呈多组散开，方便在后续吊装的过程中夹持在模具钢本体12的四侧边上，方便后续模具钢本体12吊装后的整体稳定性。
29.如图2、图3和图4所示，调节组件10包括长圆环状的套环101，两个套环101上开设有螺旋方向相反的螺纹，套环101与螺纹杆102之间螺纹配合，套环101上对称转动设置有螺纹杆102，螺纹杆102远离套环101的一端固定有铰接环103。
30.通过设置的调节组件10，转动套环101，套环101与螺纹杆102之间螺纹配合，从而对调节组件10的整体长度进行调整，进而根据模具钢本体12整体长宽的不同对调节组件10的长度进行适应性调整，从而在吊装的过程中保证吊装重心位于模具钢本体12的中线处，从而在吊装过程中保证模具钢本体12的整体稳定性。
31.上述夹紧组件11包括l型的夹紧板111，夹紧板111的一侧边上垂直开设有滑槽，滑槽内转动设置有丝杆112，丝杆112上套设安装有滑块1151，丝杆112与滑块1151之间螺纹配合，滑块1151的一侧边上固定有压板115，丝杆112顶部处固定有第一锥齿轮113，夹紧板111的外侧边上转动设置有第二锥齿轮114，第一锥齿轮113与第二锥齿轮114之间啮合传动。
32.通过设置的夹紧组件11，将夹紧板111卡接安装在模具钢本体12底部处，并转动第二锥齿轮114，第二锥齿轮114与第一锥齿轮113之间啮合传动，从而使丝杆112转动，丝杆112与滑块1151之间螺纹配合，从而使滑块1151下降，进而使压板115下降，在压板115下降的过程中使模具钢本体12夹紧在夹紧板111与压板115之间，可以在工作过程中能对不同厚度的模具钢本体12进行有效的定位卡接处理。
33.上述夹紧板111顶部以及压板115底部处均等距突出设置有若干个防滑垫116，上下两个防滑垫116之间配合压覆，通过设置的防滑垫116，可以在工作过程中尽量避免模具钢本体12在夹持完毕后从夹紧板111以及压板115之间移动的滑脱的情况。
34.本实用工作原理：当需要对模具钢本体12进行固定时，将钢绳下方，使夹紧组件11调整到指定的长度，将夹紧板111卡接安装在模具钢本体12底部处，并转动第二锥齿轮114，第二锥齿轮114与第一锥齿轮113之间啮合传动，从而使丝杆112转动，丝杆112与滑块1151之间螺纹配合，从而使滑块1151下降，进而使压板115下降，在压板115下降的过程中使模具钢本体12夹紧在夹紧板111与压板115之间，当需要对模具钢本体12的长宽不同对夹紧组件11的位置进行调整时，转动套环101，套环101与螺纹杆102之间螺纹配合，从而对调节组件10的整体长度进行调整，进而根据模具钢本体12整体长宽的不同对调节组件10的长度进行适应性调整，方便后续对模具钢本体12进行稳定夹持定位处理，使夹紧组件11夹持在模具钢本体12的四周，尽量避免出现模具钢本体12夹紧不牢固的情况。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。