一种包装箱出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种包装箱出料装置。


背景技术：

2.目前，现有的震源药柱生产线上，装有震源药柱的包装箱由输送机输送，现有的输送机进料口缺少限位装置，导致包装箱在输送时容易出现歪斜，影响后续卸料，增大了工人劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种包装箱出料装置。
4.本实用新型它包括输送机、一对进料限位组件和一对出料限位挡板，
5.进料限位组件包括进料限位板、调距丝杆、一对导杆和支撑架，
6.支撑架安装在输送机的机架侧壁上，支撑架的顶部对称分布设置有一对直线轴承，进料限位板的一端为倾斜进料板，进料限位板的截面为u形，进料限位板内依次排列设置有一组滚轮，一对导杆对称分布安装在进料限位板上，导杆位于直线轴承内，调距丝杆的丝杆螺母固定在支撑架上，调距丝杆的端部与进料限位板活动连接，一对进料限位组件镜像分布，一对出料限位挡板镜像分布，出料限位挡板通过挡板支架安装在输送机上，并位于进料限位组件一侧。
7.滚轮包括转轴和轮体，轮体活动安装在转轴上，轮体的外壁上设置有一对轮圈。
8.调距丝杆的端部设置有手轮或电动机。
9.支撑架的截面为倒置u形，支撑架焊接在输送机的机架上。
10.挡板支架包括一对调节杆和一对调节杆支架，调节杆支架上设置有导向套，导向套顶部设置有螺纹孔，调节杆位于导向套内，锁紧螺钉拧入导向套的螺纹孔内，将调节杆顶紧。
11.锁紧螺钉顶部设置有旋钮棒。
12.输送机是辊子输送机。
13.调节杆支架下部为梯形，调节杆支架上部为水平支承板，调节杆支架下部焊接在输送机机架上。
14.导向套焊接在调节杆支架上。
15.出料限位挡板的截面为u形。
16.本实用新型优点是：通过导向装置对包装箱进行导向，可以根据箱包大小来调整导向间距。
17.附 图 说 明
18.图1是本实用新型结构示意图。
19.图2是本实用新型进料限位组件的结构示意图。
20.图3是本实用新型出料限位挡板的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如附图所示，本实用新型它包括输送机1、一对进料限位组件和一对出料限位挡板2，
23.进料限位组件包括进料限位板3、调距丝杆4、一对导杆5和支撑架6，
24.支撑架6安装在输送机1的机架侧壁上，支撑架6的顶部对称分布设置有一对直线轴承，进料限位板3的一端为倾斜进料板，进料限位板3的截面为u形，进料限位板3内依次排列设置有一组滚轮7，一对导杆5对称分布安装在进料限位板3上，导杆5位于直线轴承内，调距丝杆4的丝杆螺母固定在支撑架6上，调距丝杆4的端部与进料限位板3活动连接，一对进料限位组件镜像分布，一对出料限位挡板2镜像分布，出料限位挡板2通过挡板支架安装在输送机1上，并位于进料限位组件一侧。
25.滚轮7包括转轴和轮体，轮体活动安装在转轴上，轮体的外壁上设置有一对轮圈。
26.调距丝杆4的端部设置有手轮或电动机。
27.支撑架6的截面为倒置u形，支撑架6焊接在输送机1的机架上。
28.挡板支架包括一对调节杆8和一对调节杆支架9，调节杆支架9上设置有导向套10，导向套10顶部设置有螺纹孔，调节杆8位于导向套10内，锁紧螺钉拧入导向套10的螺纹孔内，将调节杆8顶紧。
29.锁紧螺钉顶部设置有旋钮棒11。
30.输送机1是辊子输送机。
31.调节杆支架9下部为梯形，调节杆支架9上部为水平支承板，调节杆支架9下部焊接在输送机1机架上。
32.导向套10焊接在调节杆支架9上。
33.出料限位挡板2的截面为u形。
34.实施例1：震源药柱包装箱由输送机1的进料端输入，由进料限位板3进行导向，进料限位板3的一端为倾斜进料板，使包装箱进入更容易，包装箱在输送机1上输送时，通过滚轮7减小包装箱与进料限位板3之间的摩擦力，使进料更流畅，包装箱进入输送机1中部后由一对出料限位挡板2对其进行导向，直到包装箱由出料端输出。
35.实施例2：震源药柱包装箱由输送机1的进料端输入，由进料限位板3进行导向，进料限位板3的一端为倾斜进料板，使包装箱进入更容易，包装箱在输送机1上输送时，通过滚轮7减小包装箱与进料限位板3之间的摩擦力，使进料更流畅，包装箱进入输送机1中部后由一对出料限位挡板2对其进行导向，直到包装箱由出料端输出。根据包装箱的大小可以转动调距丝杆4端部的手轮，使调距丝杆4前进或后退，带着进料限位板3向输送机1中部靠近或远离，在调整时通过导杆5对其进行导向，这样可以调整一对进料限位板3之间的间距，以适配包装箱的大小。
36.实施例3：震源药柱包装箱由输送机1的进料端输入，由进料限位板3进行导向，进料限位板3的一端为倾斜进料板，使包装箱进入更容易，包装箱在输送机1上输送时，通过滚轮7减小包装箱与进料限位板3之间的摩擦力，使进料更流畅，包装箱进入输送机1中部后由一对出料限位挡板2对其进行导向，直到包装箱由出料端输出。调整调节杆8在导向套10内移动，带动出料限位挡板2向中靠拢或远离，调整到位后，拧入锁紧螺钉将调节杆8固定。工作人员可以通过旋钮棒11直接扭动锁紧螺钉，不需要螺丝刀，调整更加迅速。
37.进料限位板3上设置有端部丝杆螺母，调距丝杆4端部通过端部丝杆螺母安装在进料限位板3上，使调距丝杆4能在丝杆螺母内转动，只推动进料限位板3不带着进料限位板3旋转。