细微粉料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料技术领域，具体为细微粉料下料装置。


背景技术：

2.工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，从而使成型易操作。但是，随着生产技术的提高和设备的改进，目前已有相当多的制品工艺直接采用粉料加工成型，免去了造粒工序，降低了生产成本。现有技术中，粉料储存在高架的成品罐内，极细的粉料在快速向下倾泄时，由于粉料自身重量较轻会造成粉料大量逸散的问题，且大量的粉料落于货仓之后会形成粉尘反扑的现象，对周围工作环境也带来极大的污染。鉴于此，我们提出细微粉料下料装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了细微粉料下料装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.细微粉料下料装置，包括：
6.成品罐罐体，其顶部设置有进料口且两侧分别设有支撑架；
7.升降部，包括第一动力源和接料漏斗，所述接料漏斗位于成品罐罐体的内部并位于进料口的下方，所述第一动力源与接料漏斗驱动连接，以使其沿着y轴方向进行移动，便于细微粉料从所述成品罐罐体进入到运输货舱；及
8.收集部，所述收集部位于所述成品罐罐体的底部，所述收集部用于产生负压吸力来收集空气中逸散的粉尘。
9.优选的，所述接料漏斗的顶部边缘与所述成品罐罐体的内壁紧密贴合。
10.优选的，所述升降部还包括出料管，所述出料管的底端可滑动地穿出成品罐罐体的底部，细微粉料从所述接料漏斗底部滑落至出料管内从而进入到运输货舱上。
11.优选的，所述出料管与所述接料漏斗的连接处设有两个连接柱，两个所述连接柱之间互相垂直，呈“十”字型，两个所述连接柱的空隙处用于粉料进入所述出料管内。
12.优选的，所述第一动力源为气缸，所述气缸安装于成品罐罐体的顶部且其伸缩轴朝下，该伸缩轴的底端连接有连接轴，所述连接轴的底端与两个连接柱之间的连接处固定连接。
13.优选的，所述收集部包括挡板，所述挡板为空心圆台状，用于挡住反扑的粉尘向四周逸散开。
14.优选的，所述收集部还包括粉尘仓和吸风机，所述吸风机位于所述粉尘仓内。
15.优选的，所述粉尘仓为底部闭合的空心圆柱状，所述粉尘仓的四周设有多个圆孔，用于吸纳粉尘，所述粉尘仓底部闭合用于收集粉尘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1本实用新型通过设置升降部，使出料管与接收粉料的运输货舱之间的距离拉近了，不会造成细微粉料在落入运输货舱的过程中大量逸散；
18.2本实用新型通过设置收集部，细微粉料在大量涌入运输货舱上时造成粉尘反扑情况，收集部收集了空气中的粉尘，避免了粉尘对工作环境的污染。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸图；
21.图3为本实用新型出料管和连接柱的结构示意图。
22.图中：1、成品罐罐体；2、挡板；3、进料口；4、第一动力源；5、连接轴；6、连接柱；7、吸风机；8、粉尘仓；9、出料管；10、支撑架；11、接料漏斗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
26.细微粉料下料装置，包括成品罐罐体1，升降部和收集部。
27.成品罐罐体1的顶部设置有进料口3，进料口3设为两个且对称位于成品罐罐体1的顶端，成品罐罐体1两侧分别设有支撑架10，支撑架10与成品罐罐体1固定连接，用于支撑成品罐罐体1。
28.升降部包括第一动力源4和接料漏斗11，接料漏斗11位于成品罐罐体1的内部并位于进料口3的下方，用于盛放从进料口3进入的细微粉料，第一动力源4与接料漏斗11驱动连接，以使其沿着y轴方向进行移动，便于细微粉料从成品罐罐体1进入到运输货舱。第一动力源4为气缸，气缸安装于成品罐罐体1的顶部且其伸缩轴朝下，该伸缩轴的底端连接有连接轴5。接料漏斗11的顶部边缘与成品罐罐体1的内壁紧密贴合。
29.升降部还包括出料管9，出料管9的底端可滑动地穿出成品罐罐体1的底部，细微粉料从接料漏斗11底部滑落至出料管9内从而进入到运输货舱上。接料漏斗11所设计的漏斗状也使细微粉尘易下落至出料管9内。出料管9的顶部与接料漏斗11的底部固定连接。出料管9穿过成品罐罐体1的底端并在成品罐罐体1内上下移动。出料管9与接料漏斗11的连接处
设有两个连接柱6，两个连接柱6之间互相垂直，呈“十”字型，两个连接柱6的空隙处用于粉料进入出料管9内。连接轴5的底端与两个连接柱6之间的连接处固定连接。连接柱6的设计使出料管9与连接轴5之间得以连接且便于粉料进入出料管9内。两个连接柱6之间固定连接，连接柱6的两端与出料管9的内壁固定连接。
30.收集部收集部位于成品罐罐体1的底部，收集部用于产生负压吸力来收集空气中逸散的粉尘。收集部包括挡板2，挡板2为空心圆台状，用于挡住反扑的粉尘向四周逸散开。挡板2的顶部与成品罐罐体1的底部固定连接。收集部还包括粉尘仓8和吸风机7，吸风机7位于粉尘仓8内。粉尘仓8和吸风机7都固定连接于成品罐罐体1的底部。粉尘仓8为底部闭合的空心圆柱状，粉尘仓8的四周设有多个圆孔，用于吸纳粉尘，粉尘仓8底部闭合用于收集粉尘。
31.使用时，启动气缸，将出料管9向下移动，接料漏斗11随之向下移动，待出料管9下移至与成品罐罐体1底部齐平时，使出料管9与接收粉料的运输货舱之间的距离拉近了，不会造成细微粉料在落入运输货舱的过程中大量逸散，之后细微粉料从进料口3处进入到成品罐罐体1内的接料漏斗11上，再通过出料管9顶部的连接柱6之间的空隙进入出料管9，再从出料管9落入到运输货舱内。
32.在细微粉料落入运输货舱上后，由于细微粉料在大量涌入运输货舱上时造成粉尘反扑情况，此时挡板2阻挡粉尘向四周逸散，再启动吸风机7，吸风机7将空气中的粉尘吸入粉尘仓8内，粉尘仓8收集了粉尘，避免了粉尘对工作环境的污染。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。