技术特征：
1.一种斜推上料装置，其特征在于，包括：支撑台(1)，其一侧安装有输送机(7)；平移滑台模组(2)，其安装在所述支撑台（1）上，位于输送机（7）侧面，包括设有驱动件（21）、丝杆、滑块及滑台底座（22）的平移滑台，所述滑块的移动方向与所述输送机（7）的长度走向相一致；用于放置料盒（41）的料盒托盘(4)，其安装在所述滑块上，所述驱动件（21）驱动所述料盒托盘（4）在所述平移滑台上移动，且所述料盒托盘（4）靠近所述输送机（7）的一端高于远离所述输送机（7）的一端，而构造成上料斜坡，所述料盒（41）随所述料盒托盘（4）移动并用于放置工件；斜推滑台模组(3)，其包括安装在所述料盒托盘（4）上方的斜推滑台（31）和安装在所述斜推滑台（31）上且可移动的推头(32)，其中，所述推头（32）的平移方向与所述料盒托盘（4）的移动方向垂直，所述推头（32）推动工件，使其逐个落在缓冲斜板（8）上，经所述缓冲斜板（8）自由滑动至所述输送机(7)的输送带上。2.根据权利要求1所述的斜推上料装置，其特征在于，所述斜推上料装置还包括安装在所述支撑台（1）上且位于所述输送机（7）一侧的安装板(5)，所述平移滑台模组（2）和所述斜推滑台模组（3）通过所述安装板（5）安装在所述支撑台（1）上，所述料盒托盘（4）通过所述安装板（5）构成所述上料斜坡，料盒（41）中的工件自然形成后仰姿态。3.根据权利要求2所述的斜推上料装置，其特征在于，所述安装板（5）在靠近所述输送机（7）的第一端通过第一转臂（51）铰接在所述支撑台（1）的支撑柱（54）上，所述安装板（5）在远离所述输送机（7）的第二端通过第二转臂（52）铰接在所述支撑台（1）上，其中所述支撑柱（54）为高度可调的支撑柱。4.根据权利要求3所述的斜推上料装置，其特征在于，沿所述输送机（7）的长度方向，间隔设置至少三组所述第二转臂（52），沿所述输送机（7）的长度方向，间隔设置至少两组所述第一转臂(51)和所述支撑柱（54）。5.根据权利要求2-4中任一项所述的斜推上料装置，其特征在于，所述缓冲斜板（8）倾斜延伸至所述输送机(7)，所述缓冲斜板（8）构成使逐个落在所述缓冲斜板（8）后的工件自由滑至所述输送机（7）的输送带上。6.根据权利要求2-4中任一项所述的斜推上料装置，其特征在于，所述斜推滑台（31）通过斜推滑台模组支架固定在所述料盒托盘（4）的上方，所述斜推滑台模组支架的第一端固定在所述安装板（5）上，所述斜推滑台模组支架的第二端延伸至越过所述输送机（7）而固定在所述安装板（5）的延伸部上，其中所述安装板（5）的延伸部位于所述输送机（7）输送带的下方。7.根据权利要求6所述的斜推上料装置，其特征在于，所述斜推上料装置还包括固定在所述安装板（5）的延伸部且抵接于所述输送机（7）的挡料板(6)。8.根据权利要求1-4中任一项所述的斜推上料装置，其特征在于，沿所述料盒托盘（4）的移动方向，所述料盒托盘（4）上并排放置至少两个所述料盒(41)。9.根据权利要求8所述的斜推上料装置，其特征在于，各所述料盒（41）上间隔设有至少两个挡块(411)，相邻两个所述挡块（411）之间构成通行槽，工件抵靠在所述挡块（411）上，
所述推头（32）从所述通行槽穿过后推动工件。10.根据权利要求9所述的斜推上料装置，其特征在于，沿所述料盒托盘（4）的移动方向，各所述料盒（41）的两端分别设有把手(42)，且位于各所述料盒（41）两端的所述把手(42)沿垂直于所述料盒托盘（4）的移动方向错位。
技术总结
本申请涉及上料装置领域，尤其涉及一种斜推上料装置，包括支撑台，其一侧安装有输送机；平移滑台模组，其安装在支撑台上，包括设置在输送机的侧面且移动方向与输送机长度走向相同的平移滑台；用于放置料盒的料盒托盘,安装在平移滑台的滑块上，平移滑台的驱动件驱动料盒托盘在平移滑台上移动，料盒托盘靠近输送机的一端高于远离输送机的一端，构造成上料斜坡，料盒随料盒托盘移动且用于放置工件；斜推滑台模组，包括安装在料盒托盘上方的斜推滑台和安装在斜推滑台上随斜推滑台的滑块移动的推头，推头的移动方向与料盒托盘的移动方向垂直，推头推动工件逐个落在输送机上。该斜推上料装置可实现快速无损上料的效果。料装置可实现快速无损上料的效果。料装置可实现快速无损上料的效果。
技术研发人员：杨鹏宇 赵立忠 宋浩
受保护的技术使用者：北京鸿浩信达技术有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/28