一种气动模块式夹撑结构的制作方法

1.本实用新型属于开袋机构技术领域，具体是涉及一种气动模块式夹撑结构。


背景技术：

2.常用的一些产品封装的胶袋，一般都是用pe薄膜制成的，因为采用的是塑料材质，因此开口上下薄膜会产生一层静电作用，导致袋口相互吸附，在开袋时比较费时间，而且采用人工操作封装流程时，打开袋子慢不仅不能解放双手，而且费时费力费人工，导致制造成本的增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种气动模块式夹撑结构，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种气动模块式夹撑结构，包括机架构件，所述机架构件包括主机架、横导轨和竖导轨，所述主机架上固定装配有横导轨和竖导轨，所述横导轨上滑动装配有横滑块，所述竖导轨上滑动装配有竖滑块；
6.夹料组件，所述夹料组件包括两组夹料支架，两组所述的夹料支架固定装配于主机架上，且布设于横导轨两端，所述夹料支架一侧固定装配有定夹臂，所述定夹臂末端布设有定垫片，所述定夹臂一侧还弹性转动装配有动夹臂，所述动夹臂末端布设有动垫片，所述动垫片朝向定垫片一侧设置；
7.驱动机构，所述驱动机构包括l型板和驱动气缸，所述l型板固定装配于主机架底部且靠近竖导轨一端设置，所述l型板上布设有安装孔，所述驱动气缸固定装配于安装孔中且所述驱动气缸一端还连接有连接杆；以及
8.传动组件，所述传动组件包括八角板，所述八角板固定装配于竖滑块上，且所述八角板一端与连接杆装配相接，另一端与两组所述的夹料支架联动相接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述横导轨与所述竖导轨垂直设置。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述夹料组件还包括压接盘、抵接块和夹料气缸，所述压接盘布设于夹料支架一侧，用于活动抵接所述八角板，所述抵接块布设于动夹臂一侧，所述夹料气缸装配于夹料支架一端，用于活动抵接所述抵接块。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述传动组件还包括调位槽，所述调位槽布设于八角板一端，且与所述连接杆装配相接，用于调节所述八角板的行程距离。
12.作为本实用新型进一步的方案，两组所述的夹料支架弹性布设于横导轨上。
13.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在主机架上设置有两组滑动的夹料支架，能够利用夹料支架上的定垫片和动垫片夹持胶封袋两端，并通过八角板带动两组夹料支架同步运动，从而实现对胶封袋的自动开袋。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种实施例中提供的气动模块式夹撑结构的示意图。
16.图2为本实用新型的一种实施例中提供的气动模块式夹撑结构的结构示意图。
17.图3为本实用新型的一种实施例中提供的气动模块式夹撑结构中机架构件的结构示意图。
18.图4为本实用新型的一种实施例中提供的气动模块式夹撑结构中夹料支架的结构示意图。
19.图5为本实用新型的一种实施例中提供的气动模块式夹撑结构中动夹臂的结构示意图。
20.图6为本实用新型的一种实施例中提供的气动模块式夹撑结构中l型板的结构示意图。
21.图7为本实用新型的一种实施例中提供的气动模块式夹撑结构中传动组件的结构示意图。
22.附图标记：1-机架构件、101-主机架、102-横导轨、103-横滑块、104-竖导轨、105-竖滑块、2-夹料组件、201-夹料支架、202-定夹臂、203-定垫片、204-压接盘、205-动夹臂、206-动垫片、207-抵接块、208-夹料气缸、3-驱动机构、301-l型板、302-安装孔、303-驱动气缸、304-连接杆、4-传动组件、401-八角板、402-调位槽。
具体实施方式
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
24.如图1-7所示，本实用新型的一种实施例中的气动模块式夹撑结构，包括机架构件1，所述机架构件1包括主机架101、横导轨102和竖导轨104，所述主机架101上固定装配有横导轨102和竖导轨104，所述横导轨102上滑动装配有横滑块103，所述竖导轨104上滑动装配有竖滑块105；夹料组件2，所述夹料组件2包括两组夹料支架201，两组所述的夹料支架201固定装配于主机架101上，且布设于横导轨102两端，两组所述的夹料支架201弹性布设于横导轨102上，所述夹料支架201一侧固定装配有定夹臂202，所述定夹臂202末端布设有定垫片203，所述定夹臂202一侧还弹性转动装配有动夹臂205，所述动夹臂205末端布设有动垫片206，所述动垫片206朝向定垫片203一侧设置；驱动机构3，所述驱动机构3包括l型板301和驱动气缸303，所述l型板301固定装配于主机架101底部且靠近竖导轨104一端设置，所述l型板301上布设有安装孔302，所述驱动气缸303固定装配于安装孔302中且所述驱动气缸303一端还连接有连接杆304；以及传动组件4，所述传动组件4包括八角板401，所述八角板401固定装配于竖滑块105上，且所述八角板401一端与连接杆304装配相接，另一端与两组所述的夹料支架201联动相接。
25.本实施例在实际应用时，当通过该气动模块式夹撑结构对胶封袋进行开袋时，首先将待开袋的胶封袋两端放置于两侧夹料支架201中，并通过驱动所述动夹臂205的转动，使得胶封袋两侧的袋口边均夹持于定垫片203和动垫片206之间，此时通过驱动所述驱动气缸303运动，可通过驱动气缸303驱动所述连接杆304在l型板301一侧定向滑动，由于所述八角板401固定装配于竖滑块105上，因此可通过连接杆304带动所述八角板401在竖导轨104
上定向滑动，所述八角板401的端部默认在非工况状态下与两组夹料支架201活动抵接，且由于两组夹料支架201弹性装配于横导轨102上，因此当八角板401朝向远离夹料支架201一侧运动时，两组夹料支架201之间相向运动，从而挤压其上夹持的胶封袋，使得袋口在压力作用下张开。
26.在本实施例中的一种情况中，所述连接杆304可采用鱼眼接头或其他连接结构进行连接，此处不做具体限定。
27.在本实施例中的一种情况中，两组所述的夹料支架201可通过压簧与主机架101弹性相接，或通过拉簧连接两组所述的夹料支架201实现相同的功能，此处不做具体限定。
28.在本实施例中的一种情况中，该气动式夹撑结构可通过手动上料胶封袋，也可配合上下料机构进行自动化开袋作业，从而构建连续作业的流线，可根据实际生产过程的需求进行选择，此处不做具体限定。
29.如图3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述横导轨102与所述竖导轨104垂直设置。
30.本实施例在实际应用时，所述横导轨102与所述竖导轨104垂直设置，确保所述八角板401在运动过程中同步与两组所述的夹料支架201相抵接，从而驱动两组所述的夹料支架201同步运动。
31.如图4和图5所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述夹料组件2还包括压接盘204、抵接块207和夹料气缸208，所述压接盘204布设于夹料支架201一侧，用于活动抵接所述八角板401，所述抵接块207布设于动夹臂205一侧，所述夹料气缸208装配于夹料支架201一端，用于活动抵接所述抵接块207。
32.本实施例在实际应用时，所述压接盘204布设于夹料支架201一侧，用于活动抵接所述八角板401，以使八角板401同步驱动两组所述的夹料支架201运动，所述夹料支架201一侧还布设有夹料气缸208，所述夹料气缸208在启动后可压接于抵接块207一侧，从而推动所述动夹臂205在定夹臂202一侧转动，从而将待开袋的胶封袋夹紧。
33.如图7所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述传动组件4还包括调位槽402，所述调位槽402布设于八角板401一端，且与所述连接杆304装配相接，用于调节所述八角板401的行程距离。
34.本实施例在实际应用时，所述八角板401通过其一侧的调位槽402固定装配于连接杆304上，可通过调节所述连接杆304在调位槽402一侧的安装距离，控制所述八角板401末端的行程距离，从而控制两组所述的夹料支架201的滑动距离，便于适配不同尺寸的胶封袋。
35.本实用新型上述实施例中提供了一种气动模块式夹撑结构，并通过在主机架101上设置有两组滑动的夹料支架201，能够利用夹料支架201上的定垫片203和动垫片206夹持胶封袋两端，并通过八角板401带动两组夹料支架201运动，从而实现对胶封袋的自动开袋。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的气动模块式夹撑结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。