一种吸塑盘上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盘技术领域，尤其涉及一种吸塑盘上料装置。


背景技术：

2.吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，吸塑盘大多采用涤纶，聚氯乙烯，防静电片材等其他材料构成，并且现有的隔膜技术应用到吸塑盘上不仅能装载物品还能美化物品。
3.目前传统的吸塑盘上料大多数都是采用人工搬运吸塑盘的方式，该方式会增加人工放料次数，降低工作效率。
4.因此，需要提供一种吸塑盘上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种吸塑盘上料装置，实现吸塑盘的自动上料，提高吸塑盘送料的效率，降低工作人员的劳动强度。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸塑盘上料装置，包括底座、上料支撑架、传动组件一以及传动组件二；所述上料支撑架上对称设置有升降组件，所述升降组件包括若干组并列竖直设置的升降链条以及齿轮组，相邻所述升降链条之间通过多个产品放置架相连接，每组相对称的产品放置架之间能供吸塑盘搁置，每个所述升降组件侧边分别对应设置有驱动所述齿轮组传动的传动组件一以及传动组件二。
7.进一步的，所述产品放置架包括连接相邻两个升降链条的连接板，所述连接板上远离升降链条的一端设置有用于搁置吸塑盘的支承板，所述支撑板宽度方向所在的直线与连接板高度方向所在的直线相垂直。相对设置的一组支承板能够支撑放置一个吸塑盘，对称设置的两组升降链条能够实现对应支承板的同步升降，实现吸塑盘自动向上或向下的移动。
8.进一步的，所述升降组件还包括若干水平设置的连接轴，所述齿轮组通过连接轴与支撑架转动连接，所述齿轮组包括上传动齿轮以及下传动齿轮。所述上传动齿轮、下传动齿轮以及升降链条的相互配合，通过链条传动实现其上支承板向上或向下移动。
9.进一步的，所述传动组件一包括主传动轮，所述主传动轮通过传动带与从传动轮传动连接，所述从传动轮通过轴承与贯穿上料支撑架的连接轴的一端固定连接，当从传动轮转动时，所述连接轴能带动其上的下传动齿轮转动，以使位于升降组件上的吸塑盘向上或向下移动，所述传动组件一与传动组件二沿底座长度方向所在的中心线对称设置。通过链条传动实现升降链条向上或向下移动，所述传动组件一与传动组件二为实现链条传动提供动力，实现升降链条的自动化传动。
10.进一步的，所述底座上设置有若干与传动组件一以及传动组件二位置相对应的张紧固定支架，所述张紧支架上设置有张紧轮，通过所述张紧轮保证传动组件一以及传动组件二的传动稳定性。
11.进一步的，还包括位于底座上的驱动组件，所述驱动组件包括固定罩、通过电机支架与底座下表面固定连接的驱动电机，所述固定罩内相互平行设置有两个可转动的转动轴一以及转动轴二，所述转动轴一以及转动轴二的末端分别固设有一主传动轮，所述驱动电机转轴顶端设置有一驱动齿轮，所述驱动齿轮通过皮带与从动齿轮一传动连接。所述驱动电机驱动所述驱动齿轮转动，使与之皮带连接的从动齿轮一带动转动轴一转动，所述转动轴一上沿远离从动齿轮一的方向依次设置有从动齿轮二以及主传动轮，所述主传动轮转动带动与其通过传动带连接的从传动轮转动，所述从传动轮通过连接轴与下传动齿轮相连接，使升降链条以及放置在产品放置架上的吸塑盘向上或向下移动，实现吸塑盘的自动上料。
12.进一步的，所述转动轴一上位于从动齿轮一与主传动轮之间设置有从动齿轮二，所述转动轴二上设置有与所述从动齿轮二相啮合的从动齿轮三。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过升降组件、驱动组件、传动组件一、传动组件二以及产品放置架的相互配合，通过驱动组件驱动传动组件一以及传动组件二联动，使位于升降组件上的产品放置架能够向上或向下移动，即实现放置在产品放置架上的吸塑盘向上或向下移动，实现吸塑盘的自动上料，提高吸塑盘送料的效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的整体结构轴侧图；
16.图2为本实用新型一实施例的另一视角整体结构轴侧图；
17.图3为本实用新型一实施例的驱动组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例的升降组件结构示意图；
19.图中：1、底座；2、上料支撑架；3、升降组件；31、升降链条；32、连接轴；33、上传动齿轮；34、下传动齿轮；4、连接板；5、支承板；6、驱动组件；61、驱动电机；62、电机支架；63、驱动齿轮；64、皮带；65、从动齿轮一；66、转动轴一；67、转动轴二；68、从动齿轮二；69、从动齿轮三；7、传动组件一；71、主传动轮；72、传动带；73、从传动轮；8、传动组件二；9、张紧轮；10、张紧固定支架。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.参见附图1至4所示，本实施例中的一种吸塑盘上料装置，包括底座1、上料支撑架2、传动组件一7以及传动组件二8；所述上料支撑架2上对称设置有升降组件3，所述升降组件3包括若干组并列竖直设置的升降链条31以及齿轮组，相邻所述升降链条31之间通过多个产品放置架相连接，每组相对称的产品放置架之间能供吸塑盘搁置，通过齿轮组驱动升降链条31向上或向下移动，使搁置在产品放置架上的吸塑盘自动向上或向下移动，实现吸塑盘的自动稳定上料；每个所述升降组件3侧边分别对应设置有驱动所述齿轮组传动的传动组件一7以及传动组件二8。驱动组件驱动传动组件一7以及传动组件二8同时动作，从而
实现对称设置的两个升降组件3的同步运行，保证吸塑盘上料的稳定性。
22.进一步的，所述产品放置架包括连接相邻两个升降链条31的连接板4，所述连接板4上远离升降链条31的一端设置有用于搁置吸塑盘的支承板5，所述支撑板宽度方向所在的直线与连接板4高度方向所在的直线相垂直。相对设置的一组支承板5能够支撑放置一个吸塑盘，对称设置的两组升降链条31能够实现对应支承板5的同步升降，实现吸塑盘自动向上或向下的移动。
23.所述升降组件3还包括若干水平设置的连接轴32，所述齿轮组通过连接轴32与支撑架转动连接，所述齿轮组包括上传动齿轮33以及下传动齿轮34。所述上传动齿轮33、下传动齿轮34以及升降链条31的相互配合，通过链条传动实现其上支承板5向上或向下移动。
24.所述传动组件一7包括主传动轮71，所述主传动轮71通过传动带72与从传动轮73传动连接，所述从传动轮73通过轴承与贯穿上料支撑架2的连接轴32的一端固定连接，当从传动轮73转动时，所述连接轴32能带动其上的下传动齿轮34转动，以使位于升降组件3上的吸塑盘向上或向下移动，所述传动组件一7与传动组件二8沿底座1长度方向所在的中心线对称设置。通过链条传动实现升降链条31向上或向下移动，所述传动组件一7与传动组件二8为实现链条传动提供动力，实现升降链条31的自动化传动。
25.所述底座1上设置有若干与传动组件一7以及传动组件二8位置相对应的张紧固定支架10，所述张紧支架上设置有张紧轮9，通过所述张紧轮9保证传动组件一7以及传动组件二8的传动稳定性。
26.参见附图2至4，还包括位于底座1上的驱动组件6，所述驱动组件6包括固定罩、通过电机支架62与底座1下表面固定连接的驱动电机61，所述固定罩内相互平行设置有两个可转动的转动轴一66以及转动轴二67，所述转动轴一66以及转动轴二67的末端分别固设有一主传动轮71，所述驱动电机61转轴顶端设置有一驱动齿轮63，所述驱动齿轮63通过皮带64与从动齿轮一65传动连接。所述驱动电机61驱动所述驱动齿轮63转动，使与之皮带64连接的从动齿轮一65带动转动轴一66转动，所述转动轴一66上沿远离从动齿轮一65的方向依次设置有从动齿轮二68以及主传动轮71，所述主传动轮71转动带动与其通过传动带72连接的从传动轮73转动，所述传动轮通过传动轴与下传动齿轮34相连接，使升降链条31以及放置在产品放置架上的吸塑盘向上或向下移动，实现吸塑盘的自动上料。
27.所述转动轴一66上位于从动齿轮一65与主传动轮71之间设置有从动齿轮二68，所述转动轴二67上设置有与所述从动齿轮二68相啮合的从动齿轮三69。所述从动齿轮二68与从动齿轮三69相啮合，当从动齿轮二68转动时，也会驱动所述从动齿轮三69转动，从而使转动轴二67转动，使传动组件二8开始工作，实现与传动组件二8对应的升降组件3内的升降链条31向上或向下移动。
28.工作原理：吸塑盘依次摆放至相对支承板5构成的摆放支架上，需要上料时，所述驱动电机61开始工作，驱动齿轮63转动，使与之皮带64连接的从动齿轮一65带动转动轴一66转动，所述转动轴一66上沿远离从动齿轮一65的方向依次设置有从动齿轮二68以及主传动轮71，所述主传动轮71转动从而带动与其通过传动带72连接的从传动轮73转动，所述从传动轮73通过连接轴32与下传动齿轮34相连接，使升降链条31以及放置在产品放置架上的吸塑盘向上或向下移动，实现吸塑盘的自动上料。
29.其中所述从动齿轮三69与从动齿轮二68相啮合，因此，当从动齿轮二68转动时，与
所述从动齿轮三69连接的转动轴二67以及其上的传动组件二8也转动，即对称设置的升降组件3同步向上或向下移动，实现吸塑盘的自动上料，提高吸塑盘的上料效率。
30.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。