一种松香加工自动放料装置的制作方法

本技术涉及一种化工树脂加工机械，具体来说，涉及一种松香加工自动放料装置。

背景技术：

1、松香是松树内含有的树脂蒸馏后的物质，外观呈固体、透明，颜色为淡黄色或棕色，质硬而脆，具有不溶于水，溶于酒精的特性，可以应用于工业、助焊剂、中药材、弦类乐器等，松香树脂生产线中，现多使用自动放料装置，完成松香的入料工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和放料效率高等优点。

2、现有的技术公开了公开号为：cn204416620u一种松香自动上料装置，包括驱动电机、弧形固定卡槽、入料斗、弧形罩、外壳、主轴、螺旋上料片、车轮、出料斗和固定支撑架，实际使用便于移动，防止了原料的滑落，而且减少松香在生产过程中的挥发，减少人工的工作量，降低工作成本，设备更加安全，提高安全生产工作效能。

3、上述实用新型，出料斗内部的打碎刀片能够切碎松香原料，此部分颗粒原料导出出料斗时，无防扬尘结构，导出的颗粒原料会产生扬尘，此扬尘充斥整个工作环境中，操作工人吸入肺部，会对自身造成伤害，为此实用新型的使用带来安全隐患。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种松香加工自动放料装置，具备防扬尘结构，能够避免颗粒原料扬起充斥工作环境中的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述具备防扬尘结构，能够避免颗粒原料扬起充斥工作环境中的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种松香加工自动放料装置，包括入料斗，所述入料斗的一侧设置有进料槽，所述入料斗的上部固定安装有弧形盖，所述入料斗的另一侧焊接贯穿有输送筒，且输送筒的一端端部安装有第一电机，并且第一电机的输出端端部卡接有绞龙，所述输送筒的外壁固定安装有出料管和两组支撑板，所述输送筒的下方安装有排线板，所述出料管的一端侧壁通过胶水粘接套设有布套，所述出料管的内部焊接有导料斗，所述出料管的侧壁安装有两组第二电机，且两组所述第二电机的输出端侧壁均固定套接有粉碎刀，所述布套的一端端部通过胶水粘接有移动环，所述移动环位于布套的侧壁，所述布套的侧壁滑动套接有配重环，右侧一组所述支撑板的一侧开设有限位通槽，所述移动环的侧壁焊接有连接螺杆，且连接螺杆的一端贯穿限位通槽，所述连接螺杆的侧壁套接有两组连接螺母。

6、进一步的，所述连接螺杆和两组所述连接螺母螺纹相互配合。

7、进一步的，所述移动环的内部直径长度大于布套的横截面直径长度。

8、进一步的，所述输送筒的外壁安装有固定块和电池盒，所述固定块的下部设置有内置凸形槽，且内置凸形槽的内部焊接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的一端端部焊接有t形杆，所述t形杆的一端端部与排线板的上部焊接，所述排线板的一侧开设有导线孔，所述电池盒的下部安装有蜂鸣报警器，且蜂鸣报警器的下部安装有按压开关。

9、进一步的，所述t形杆限位端的直径长度大于内置凸形槽开口处的直径长度。

10、进一步的，所述电池盒的内部安装有电池，所述按压开关通过电线与电池和蜂鸣报警器电性连接。

11、进一步的，所述入料斗的下部固定安装有四组万向轮。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种松香加工自动放料装置，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了布套，实际使用松香加工自动放料装置时，利用四组万向轮，可移动使用入料斗，当出料管移至加工结构入料口的上方时，操作工人用手上移连接螺杆，带动移动环做同步上移运动，此过程中，移动环会拉扯布套的一端，可实现翻折布套的目的，配重环会下移拉扯布套的翻折处，当布套的翻折处将加工结构的入料口覆盖时，利用连接螺杆和两组连接螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转两组连接螺母，当两组连接螺母与右侧一组支撑板紧密接触时，移动环的使用位置固定，此时通过出料管导出的颗粒原料受到布套的拦截，使其无法扬起充斥工作环境中，通过设置的布套，具备防扬尘结构，能够避免颗粒原料扬起充斥工作环境中，为松香加工自动放料装置的使用带来一种安全保障。

15、(2)、本实用新型采用了排线板，实际使用松香加工自动放料装置之前，操作工人先用手将电线的一端贯穿导线孔，此过程中，电线的侧壁会拉扯排线板，使排线板逐渐远离固定块，与此同时，t形杆会拉扯伸缩弹簧，使其逐渐处于拉伸状态，此时可将电线与控制器、第一电机和两组第二电机连接，当电线被外物勾扯断裂时，失去电线的拉扯，伸缩弹簧受自身弹力作用，通过拉扯t形杆，使排线板朝向固定块的方向移动，当排线板撞击按压开关时，蜂鸣报警器开始工作，操作工人可根据蜂鸣报警器发出的声响，得知电线是否被外物勾扯断裂，通过设置的排线板，具备提示结构，能够提示操作工人电线是否被外物勾扯断裂，提高了松香加工自动放料装置的使用实用性。

技术特征：

1.一种松香加工自动放料装置，其特征在于，包括入料斗(1)，所述入料斗(1)的一侧设置有进料槽(2)，所述入料斗(1)的上部固定安装有弧形盖(3)，所述入料斗(1)的另一侧焊接贯穿有输送筒(4)，且输送筒(4)的一端端部安装有第一电机(5)，并且第一电机(5)的输出端端部卡接有绞龙(6)，所述输送筒(4)的外壁固定安装有出料管(7)和两组支撑板(12)，所述输送筒(4)的下方安装有排线板(11)，所述出料管(7)的一端侧壁通过胶水粘接套设有布套(10)，所述出料管(7)的内部焊接有导料斗(9)，所述出料管(7)的侧壁安装有两组第二电机(26)，且两组所述第二电机(26)的输出端侧壁均固定套接有粉碎刀(8)，所述布套(10)的一端端部通过胶水粘接有移动环(13)，所述移动环(13)位于布套(10)的侧壁，所述布套(10)的侧壁滑动套接有配重环(14)，右侧一组所述支撑板(12)的一侧开设有限位通槽(15)，所述移动环(13)的侧壁焊接有连接螺杆(16)，且连接螺杆(16)的一端贯穿限位通槽(15)，所述连接螺杆(16)的侧壁套接有两组连接螺母(17)。

2.根据权利要求1所述的一种松香加工自动放料装置，其特征在于，所述连接螺杆(16)和两组所述连接螺母(17)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种松香加工自动放料装置，其特征在于，所述移动环(13)的内部直径长度大于布套(10)的横截面直径长度。

4.根据权利要求1所述的一种松香加工自动放料装置，其特征在于，所述输送筒(4)的外壁安装有固定块(18)和电池盒(19)，所述固定块(18)的下部设置有内置凸形槽(20)，且内置凸形槽(20)的内部焊接有伸缩弹簧(21)，并且伸缩弹簧(21)的一端端部焊接有t形杆(22)，所述t形杆(22)的一端端部与排线板(11)的上部焊接，所述排线板(11)的一侧开设有导线孔(25)，所述电池盒(19)的下部安装有蜂鸣报警器(23)，且蜂鸣报警器(23)的下部安装有按压开关(24)。

5.根据权利要求4所述的一种松香加工自动放料装置，其特征在于，所述t形杆(22)限位端的直径长度大于内置凸形槽(20)开口处的直径长度。

6.根据权利要求4所述的一种松香加工自动放料装置，其特征在于，所述电池盒(19)的内部安装有电池，所述按压开关(24)通过电线与电池和蜂鸣报警器(23)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种松香加工自动放料装置，其特征在于，所述入料斗(1)的下部固定安装有四组万向轮。

技术总结
本技术公开了一种松香加工自动放料装置，包括入料斗，所述入料斗的一侧设置有进料槽，所述入料斗的上部固定安装有弧形盖，所述入料斗的另一侧焊接贯穿有输送筒，且输送筒的一端端部安装有第一电机，并且第一电机的输出端端部卡接有绞龙，所述输送筒的外壁固定安装有出料管和两组支撑板，所述输送筒的下方安装有排线板，所述出料管的一端侧壁通过胶水粘接套设有布套，所述出料管的内部焊接有导料斗，所述出料管的侧壁安装有两组第二电机。有益效果：本技术采用了布套，通过设置的布套，具备防扬尘结构，能够避免颗粒原料扬起充斥工作环境中，为松香加工自动放料装置的使用带来一种安全保障。

技术研发人员：李海兵,冯盛
受保护的技术使用者：普洱市思茅区森盛林化有限责任公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12