一种包装输送装置的制作方法

文档序号:34370039发布日期:2023-06-05 01:09阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种包装输送装置,其特征在于,包括:承载组件(1),所述承载组件(1)的左侧位置处安装有传动组件(2),承载组件(1)上左侧靠后端处安装有进料组件(3),进料组件(3)与传动组件(2)相互连接接触,承载组件(1)的传动组件(2)右侧位置处安装有封盖装置(7),承载组件(1)的中间位置处上端安装有包装组件(4),包装组件(4)内承载有包装标签(9),承载组件(1)上包装组件(4)的右端位置处安装有加热组件(5),承载组件(1)的右端面上连接安装有下料组件(6),承载组件(1)的导向板(103)上承载有承载桶(8)。

2.如权利要求1所述一种包装输送装置,其特征在于:所述承载组件(1)的承载架(101)呈框架状结构,承载架(101)的顶部位置设置有安装架(102),承载架(101)顶部位置的安装架(102),具有辅助方便将封盖装置(7)、包装组件(4)与加热组件(5)的安装,同样方便后续对其进行高度的调节,安装架(102)处安装有两组竖向的导向板(103),导向板(103)的边沿处均设置为倒角结构,导向板(103)的外端处加装有加固筋,将导向板(103)的边沿处设置倒角,便于导向板(103)之间能够稳定的让承载桶(8)进入,避免导向板(103)对承载桶(8)的卡死问题,而所设置在导向板(103)外壁的加固筋,则具有稳定实现对导向板(103)的整体加固作用,让导向板(103)对承载桶(8)的辅助导向效果更加良好,两组导向板(103)之间处安装有输送带(104),所设在导向板(103)之间的输送带(104),具有稳定的实现对承载桶(8)的输送作用。

3.如权利要求1所述一种包装输送装置,其特征在于:所述传动组件(2)的传动轮(201)转动安装在安装架(102)安装输送带(104)的位置处,传动轮(201)的前端处安装有槽轮组(202),将传动轮(201)设置为转动安装在安装架(102)处安装输送带(104)的位置,使得传动轮(201)能够带动输送带(104)进行转动,达到传动组件(2)带动输送带(104)的运行作用,槽轮组(202)的槽轮设为四组开槽结构,槽轮组(202)设置为给传动轮(201)进行传动的组件,而将槽轮组(202)与传动轮(201)接触的槽轮设置为组成槽体,实现了槽轮组(202)的转动轮在转动一周后,对与传动轮(201)的传动为四分之一的距离,实现了槽轮组(202)对输送带(104)的间歇传动作用,槽轮组(202)的下端部分通过轴体与后侧的凸轮(203)连接,由于槽轮组(202)设置为不间断的运动部件,从而将槽轮组(202)下端部分通过轴体与凸轮(203)连接,实现了凸轮(203)与槽轮组(202)的同步运动作用,使得运动的凸轮(203)能够与进料组件(3)接触,实现传动组件(2)对进料组件(3)的间歇传动,从而达到进料组件(3)与传动组件(2)配合实现对承载桶(8)的灌装。

4.如权利要求1所述一种包装输送装置,其特征在于:所述进料组件(3)的固定架(301)固定在安装传动组件(2)的安装架(102)后侧位置处,固定架(301)呈竖向的结构,固定架(301)内滑动安装有滑动杆(302),滑动杆(302)的底部转动安装有滑轮,滑动杆(302)的滑轮与凸轮(203)的外壁接触,首先滑动杆(302)设置滑动安装在固定架(301)内,又将滑动杆(302)的底部转动安装滑轮,让滑动杆(302)底部的滑轮能够与凸轮(203)接触,此时转动的凸轮(203)会将与其接触滑动杆(302)顶起,实现凸轮(203)对滑动杆(302)的驱动作用,而将滑动杆(302)与凸轮(203)设置为滑轮接触,进一步的增加了传动组件(2)对进料组件(3)的稳定传动作用,固定架(301)的前端面上设置有竖向的腰圆槽,滑动杆(302)由固定架(301)的腰圆槽处设置有向外延伸的凸出块,将固定架(301)上设置腰圆状的滑槽,使得滑动杆(302)能够通过凸出头滑动在腰圆槽内,让腰圆槽与凸出头既具有相互的导向作用,又让凸出头具有方便外接安装其他组件的作用。

5.如权利要求4所述一种包装输送装置,其特征在于:所述固定架(301)的后端位置处固定有阀门,阀门的把手处开设有滑槽,滑动杆(302)的凸起块外端固定有外接块(303),外接块(303)外端滑动安装在把手的滑槽内,阀门的管道与注料头(304)接通,首先将滑动杆(302)的凸出头位置安装外接块(303),让外接块(303)外端滑动安装在阀门把手的滑槽内,此时滑动杆(302)在受到凸轮(203)传动时,会让外接块(303)进行升降的运动,此时让外接块(303)的外端能够在阀门的把手进行滑动,从而达到外接块(303)对阀门的开关控制,实现传动组件(2)运动对承载桶(8)的灌装进行控制的作用。

6.如权利要求1所述一种包装输送装置,其特征在于:所述包装组件(4)的套接箱(401)中间处设置有导向轴(402),导向轴(402)的顶部呈锥形结构,导向轴(402)的底部靠近承载桶(8)处设置为接触底(403),接触底(403)的外壁设置有斜面,将导向轴(402)的顶部设置为锥形,方便包装标签(9)的套入效果,同时导向轴(402)的顶部设置为与其他设备连接,方便导向轴(402)的定位与导向轴(402)处便于套接连续的包装标签(9),而接触底(403)外端的斜面,使得接触底(403)处的包装标签(9)在向承载桶(8)上套接时,实现辅助的导向作用,让包装标签(9)实现更好的套接在承载桶(8)外壁的作用,接触底(403)的斜面壁上转动安装有导轮,所设置在接触底(403)外壁的四组导轮,具有更好的让包装标签(9)进行下滑的效果。

7.如权利要求6所述一种包装输送装置,其特征在于:所述套接箱(401)下端靠近接触底(403)的位置处设置有矩形槽,套接箱(401)的矩形槽内滑动安装有波动块(404),波动块(404)的外端安装有弹簧,波动块(404)的内端端按转动安装有接触轮(405),将套接箱(401)的底部所靠近接触底(403)的位置处设置矩形槽,让矩形槽内滑动安装波动块(404),带有弹簧的波动块(404),会始终顶在导向轴(402)的包装标签(9)上,防止包装标签(9)的滑落,只有在经过承载桶(8)后,让下端部分波动块(404)的接触轮(405)与承载桶(8)的中间处接触,让波动块(404)向外移动,让波动块(404)的顶部松开包装标签(9),让包装标签(9)能够稳定的套接在承载桶(8)的外壁上侧。

8.如权利要求1所述一种包装输送装置,其特征在于:所述加热组件(5)的加热箱(501)设置顶部处安装有两组风机(502),加热箱(501)的下端位置设置为空腔结构,加热箱(501)内所靠近承载桶(8)的位置处设置有导向内板(503),每组导向内板(503)均设置为倾斜的结构,将导向内板(503)设置为倾斜的结构,实现了加热组件(5)的内热空气更好的通过导向内板(503)进行导向,使得所经过导向内板(503)的气流更好的吹在承载桶(8)的外壁,实现将承载桶(8)外壁上套接包装标签(9)进行加热缩紧,实现承载桶(8)外壁包装标签(9)的包装作用。

9.如权利要求1所述一种包装输送装置,其特征在于:所述下料组件(6)的下料架(601)安装在承载组件(1)的右端位置处,下料架(601)的上端安装有螺旋架(602),螺旋架(602)左侧与输送带(104)的尾部靠近,螺旋架(602)的设置为向下的倾斜状态,螺旋架(602)设置为螺旋的结构,首先将螺旋架(602)的左侧位置为与输送带(104)尾部靠近,使得输送带(104)所传送的承载桶(8)能够稳定的被输送到螺旋架(602)处,而将螺旋架(602)设置为倾斜状,又让螺旋架(602)设置为扭曲的形状,让处于螺旋架(602)的承载桶(8),能够通过螺旋架(602)进行导向实现了承载桶(8)的缓慢倾倒,便于后续对承载桶(8)的打包。


技术总结
本发明提供一种包装输送装置,涉及包装设备领域,包括:承载组件,所述承载组件的左侧位置处安装有传动组件,传动组件与外部部件连接,传动组件与承载组件的输送带处通过槽轮结构实现间歇的传动作用,让输送带形成间歇的运动作用,达到对承载桶的稳定灌装效果,承载桶会经过包装组件的底部,让承载桶与包装组件的波动块接触,使得包装标签下滑套在承载桶的外壁,让承载桶在经过加热组件时,实现对包装标签加热缩紧在承载桶的外壁,达到后续方便承载桶的下料作用,有利于解决酱料灌装时,需要设备跟随其运行灌装,导致外部连接加料管道易出现松动,包装标签时需要人工进行,影响批量生产时包装速度的问题。

技术研发人员:吴新化,徐越,朱元国
受保护的技术使用者:休比食品(江苏)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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