一种可确保张力稳定的放线小车及其使用方法与流程

本发明涉及铜线放线设备，具体涉及一种可确保张力稳定的放线小车及其使用方法。

背景技术：

1、目前，国内有色加工行业普遍采用复绕机、镀锡机，而放线则是该生产中的关键工序。随着铜加工技术装备水平的提高，复绕机、镀锡机的运行速度越来越高，放线设备在放线过程中容易出现乱线、夹线、垮线甚至断线等现象，这就导致生产效率低下，设备故障率高，产能低，已难以满足正常生产要求；另外，现有的放线设备还容易出现盘具掉落的现象。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种可确保张力稳定的放线小车及其使用方法，操作简单，换盘速度快，提高了生产效率、产品质量以及成材率。

2、为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种可确保张力稳定的放线小车，其创新点在于：包括底座、升降机构、上顶板、固定块、转轴、第一顶锥、螺纹杆和第二顶锥；所述底座为水平横向设置的u形结构，且其开口槽朝右设置；在所述底座的两横向边上表面还分别水平横向设有上顶板，且每一所述上顶板分别通过升降机构在所述底座上做竖直上下运动；在每一所述上顶板的上表面靠右侧还竖直横向设有固定块，且在靠后侧所述固定块的前表面中间位置还水平纵向贯穿设有转轴，所述转轴与对应所述固定块转动连接，且在其前端还同轴心套接设有与盘具轴孔相匹配的第一顶锥；在靠前侧所述固定块的后表面中间位置还水平纵向贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述转轴同轴心设置，且与对应所述固定块螺接，并在其后端还同轴心套接转动设有与盘具轴孔相匹配的第二顶锥，进而通过调节第一顶锥和第二顶锥之间的间距来夹紧盘具，再通过盘具进行放线。

3、优选的，还包括转动板和行星定位销；在所述转轴上相对于第一顶锥和对应固定块之间还同轴心套接固定设有长方形的转动板，且所述转动板分别与所述第一顶锥以及对应固定块间隔设置；在所述转动板的前表面靠其一侧边沿处还水平纵向设有行星定位销，所述行星定位销与所述第一顶锥间隔设置，且其长度需确保第一顶锥插入盘具轴孔时，行星定位销与盘具插接，进而带动第一顶锥随盘具进行同步转动。

4、优选的，在靠后侧所述上顶板的上表面还水平纵向设有磁粉张力器，且所述磁粉张力器间隔设置在对应所述固定块的左侧；所述转轴的后端水平纵向延伸出对应所述固定块的后表面，且在其上还同轴心套接固定设有皮带轮；所述皮带轮分别与所述底座以及对应固定块间隔设置，且在所述皮带轮与所述磁粉张力器的输出端上还呈环形套接设有第一皮带，进而通过磁粉张力器控制转轴的转动，确保放线张力稳定。

5、优选的，每一所述上顶板的内侧面分别与所述底座的两横向边内侧面竖直共平面设置，进而确保底座对第一顶锥和第二顶锥的动作不产生干涉。

6、优选的，每一所述升降机构均包括第一油缸、第二油缸、第一撑杆和第二撑杆；在每一所述上顶板和所述底座的对应横向边上表面之间左右两侧还分别设有第一撑杆和第二撑杆，每一所述第一撑杆和第二撑杆均为长方形结构，且每相邻所述第一撑杆和第二撑杆之间以支点为轴心呈x形相铰接；每一所述第一撑杆的上边沿均与每一所述第二撑杆的上边沿均设于同一水平面，且每一所述第一撑杆的下边沿均与每一所述第二撑杆的下边沿均设于同一水平面；在每一所述上顶板的内部左右两侧还对称嵌入设有第一油缸，且每一所述第一油缸的设置方向均与对应所述第一撑杆和第二撑杆的转动方向相一致；在所述底座的两横向边上表面左右两侧还对称嵌入设有第二油缸，且每一所述第二油缸的设置方向均与对应所述第一撑杆和第二撑杆的转动方向相一致；每一所述第一撑杆的上端分别与对应所述第一油缸的活动端竖直铰接，且其下端分别与对应所述第二油缸的活动端竖直铰接；每一所述第二撑杆的上端分别与对应所述第一油缸的固定端竖直铰接，且其下端分别与对应所述第二油缸的固定端竖直铰接。

7、优选的，所述上顶板和底座分别对每一所述第一撑杆以及第二撑杆的竖直转动不产生干涉，且每一所述第一油缸和第二油缸的动作均同步，进而在第一油缸和第二油缸的驱动下，通过第一撑杆和第二撑杆的相互转动，上顶板进行升降调节。

8、优选的，还包括手轮和丝杆；所述螺纹杆的前端水平纵向延伸出对应所述固定块的前表面，且在其上还同轴心套接固定设有手轮，进而通过转动手轮来调节第一顶锥和第二顶锥之间的间距；在靠前侧所述固定块的前表面相对于手轮覆盖范围内还垂直嵌入开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，且所述丝杆的长度大于所述手轮与靠前侧所述固定块之间的间距，确保丝杆的前端从手轮中穿出，进而将丝杆与螺纹孔螺接后，通过丝杆对手轮的转动进行定位。

9、优选的，还包括液压缸、万向轮和支腿；在所述底座的两横向边上表面左右两侧还竖直对称设有液压缸，每一所述液压缸分别间隔设置对应所述上顶板的左右两侧，且四个所述液压缸的动作同步；每一所述液压缸的伸缩端分别竖直向下延伸出所述底座的下表面，并分别与对应所述万向轮连接；在所述底座的两横向边下表面左右两侧还竖直对称设有支腿，且每一所述支腿均设置在四个所述万向轮围成的方形区域内；处于上极定位置时每一所述万向轮的下端面均设于对应所述支腿下端所在水平面的上方，且在液压缸的驱动下，通过万向轮和支腿的配合，进行移动状态和放线状态的切换。

10、优选的，还包括扶手；在所述底座的纵向边上表面中间位置还竖直纵向焊接设有用于推动底座移动的扶手，且所述扶手分别与靠左侧每一所述液压缸互不干涉设置。

11、本发明的一种可确保张力稳定的放线小车的使用方法，其创新点在于包括以下步骤：

12、步骤一：首先将装有裸铜线的盘具水平纵向放置在第一顶锥和第二顶锥之间；

13、步骤二：顺时针转动手轮来调节第一顶锥和第二顶锥之间的间距，使第一顶锥和第二顶锥分别插入盘具轴孔，进而夹紧盘具；同时确保行星定位销与盘具插接；

14、步骤三：然后将丝杆与螺纹孔螺接，进而通过丝杆对手轮的转动进行定位，防止盘具掉落；

15、步骤四：人为拉动扶手，并通过万向轮带动底座移动至所需位置；然后液压缸的伸缩端缩回，带动万向轮提起，使得支腿与地面接触，确保放线状态的稳定性；

16、步骤五：将两根裸铜线线头焊接好后，通过磁粉张力器调节张力大小，便可进行放线作业，并在放线过程中通过磁粉张力器确保张力稳定；

17、步骤六：当裸铜线用完后，关闭磁粉张力器，卸下丝杆，然后逆时针转动手轮，便可将新的装有裸铜线的盘具进行更换，再重复上述动作。

18、本发明的有益效果：

19、（1）本发明操作简单，换盘速度快，提高了生产效率、产品质量以及成材率；

20、（2）本发明通过设置丝杆，可对手轮的转动进行定位，从而避免放线时盘具掉落现象的发生；

21、（3）本发明通过设置磁粉张力器，可确保张力稳定，从而避免放线时一松一紧影响产品质量的情况发生；

22、（4）本发明通过液压缸、万向轮以及支腿的配合使用，便于进行移动状态和放线状态的切换，从而提高了放线状态时的稳定性。

技术特征：

1.一种可确保张力稳定的放线小车，其特征在于：包括底座、升降机构、上顶板、固定块、转轴、第一顶锥、螺纹杆和第二顶锥；所述底座为水平横向设置的u形结构，且其开口槽朝右设置；在所述底座的两横向边上表面还分别水平横向设有上顶板，且每一所述上顶板分别通过升降机构在所述底座上做竖直上下运动；在每一所述上顶板的上表面靠右侧还竖直横向设有固定块，且在靠后侧所述固定块的前表面中间位置还水平纵向贯穿设有转轴，所述转轴与对应所述固定块转动连接，且在其前端还同轴心套接设有与盘具轴孔相匹配的第一顶锥；在靠前侧所述固定块的后表面中间位置还水平纵向贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述转轴同轴心设置，且与对应所述固定块螺接，并在其后端还同轴心套接转动设有与盘具轴孔相匹配的第二顶锥，进而通过调节第一顶锥和第二顶锥之间的间距来夹紧盘具，再通过盘具进行放线。

2.根据权利要求1所述的一种可确保张力稳定的放线小车，其特征在于：还包括转动板和行星定位销；在所述转轴上相对于第一顶锥和对应固定块之间还同轴心套接固定设有长方形的转动板，且所述转动板分别与所述第一顶锥以及对应固定块间隔设置；在所述转动板的前表面靠其一侧边沿处还水平纵向设有行星定位销，所述行星定位销与所述第一顶锥间隔设置，且其长度需确保第一顶锥插入盘具轴孔时，行星定位销与盘具插接，进而带动第一顶锥随盘具进行同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种可确保张力稳定的放线小车，其特征在于：在靠后侧所述上顶板的上表面还水平纵向设有磁粉张力器，且所述磁粉张力器间隔设置在对应所述固定块的左侧；所述转轴的后端水平纵向延伸出对应所述固定块的后表面，且在其上还同轴心套接固定设有皮带轮；所述皮带轮分别与所述底座以及对应固定块间隔设置，且在所述皮带轮与所述磁粉张力器的输出端上还呈环形套接设有第一皮带，进而通过磁粉张力器控制转轴的转动，确保放线张力稳定。

4.根据权利要求1所述的一种可确保张力稳定的放线小车，其特征在于：每一所述上顶板的内侧面分别与所述底座的两横向边内侧面竖直共平面设置，进而确保底座对第一顶锥和第二顶锥的动作不产生干涉。

5.根据权利要求1所述的一种可确保张力稳定的放线小车，其特征在于：每一所述升降机构均包括第一油缸、第二油缸、第一撑杆和第二撑杆；在每一所述上顶板和所述底座的对应横向边上表面之间左右两侧还分别设有第一撑杆和第二撑杆，每一所述第一撑杆和第二撑杆均为长方形结构，且每相邻所述第一撑杆和第二撑杆之间以支点为轴心呈x形相铰接；每一所述第一撑杆的上边沿均与每一所述第二撑杆的上边沿均设于同一水平面，且每一所述第一撑杆的下边沿均与每一所述第二撑杆的下边沿均设于同一水平面；在每一所述上顶板的内部左右两侧还对称嵌入设有第一油缸，且每一所述第一油缸的设置方向均与对应所述第一撑杆和第二撑杆的转动方向相一致；在所述底座的两横向边上表面左右两侧还对称嵌入设有第二油缸，且每一所述第二油缸的设置方向均与对应所述第一撑杆和第二撑杆的转动方向相一致；每一所述第一撑杆的上端分别与对应所述第一油缸的活动端竖直铰接，且其下端分别与对应所述第二油缸的活动端竖直铰接；每一所述第二撑杆的上端分别与对应所述第一油缸的固定端竖直铰接，且其下端分别与对应所述第二油缸的固定端竖直铰接。

6.根据权利要求5所述的一种可确保张力稳定的放线小车，其特征在于：所述上顶板和底座分别对每一所述第一撑杆以及第二撑杆的竖直转动不产生干涉，且每一所述第一油缸和第二油缸的动作均同步，进而在第一油缸和第二油缸的驱动下，通过第一撑杆和第二撑杆的相互转动，上顶板进行升降调节。

7.根据权利要求1所述的一种可确保张力稳定的放线小车，其特征在于：还包括手轮和丝杆；所述螺纹杆的前端水平纵向延伸出对应所述固定块的前表面，且在其上还同轴心套接固定设有手轮，进而通过转动手轮来调节第一顶锥和第二顶锥之间的间距；在靠前侧所述固定块的前表面相对于手轮覆盖范围内还垂直嵌入开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，且所述丝杆的长度大于所述手轮与靠前侧所述固定块之间的间距，确保丝杆的前端从手轮中穿出，进而将丝杆与螺纹孔螺接后，通过丝杆对手轮的转动进行定位。

8.根据权利要求1所述的一种可确保张力稳定的放线小车，其特征在于：还包括液压缸、万向轮和支腿；在所述底座的两横向边上表面左右两侧还竖直对称设有液压缸，每一所述液压缸分别间隔设置对应所述上顶板的左右两侧，且四个所述液压缸的动作同步；每一所述液压缸的伸缩端分别竖直向下延伸出所述底座的下表面，并分别与对应所述万向轮连接；在所述底座的两横向边下表面左右两侧还竖直对称设有支腿，且每一所述支腿均设置在四个所述万向轮围成的方形区域内；处于上极定位置时每一所述万向轮的下端面均设于对应所述支腿下端所在水平面的上方，且在液压缸的驱动下，通过万向轮和支腿的配合，进行移动状态和放线状态的切换。

9.根据权利要求8所述的一种可确保张力稳定的放线小车，其特征在于：还包括扶手；在所述底座的纵向边上表面中间位置还竖直纵向焊接设有用于推动底座移动的扶手，且所述扶手分别与靠左侧每一所述液压缸互不干涉设置。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种可确保张力稳定的放线小车的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种可确保张力稳定的放线小车及其使用方法，包括底座、升降机构、上顶板、固定块、转轴、第一顶锥、螺纹杆和第二顶锥；底座为水平横向设置的U形结构，且在其两横向边上表面分别水平横向设有上顶板，上顶板通过升降机构在底座上做竖直上下运动；在每一所述上顶板的上表面靠右侧设有固定块，且在靠后侧固定块的前表面水平纵向转动设有转轴，且在转轴前端同轴心套接设有第一顶锥；在靠前侧固定块的后表面水平纵向螺接设有螺纹杆，螺纹杆与转轴同轴心设置，且在其后端同轴心套接设有第二顶锥，进而通过调节第一顶锥和第二顶锥的间距来夹紧盘具，再通过盘具放线。本发明操作简单，换盘速度快，提高了生产效率、产品质量以及成材率。

技术研发人员：王鹏举,张达,王英华,高彦军,缪小华,蔡卫东
受保护的技术使用者：中天合金技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13