1.一种维护方法，用于传送系统，其特征在于，所述传送系统包括检测装置、传送带和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述传送带运动，所述传送带用于带动工件移动，以使所述工件依次经过多个关键位置；所述检测装置用于检测所述工件经过所述多个关键位置的动作；所述维护方法包括：
2.根据权利要求1所述的维护方法，其特征在于，所述多个关键位置包括沿所述传送带的传送方向依次排列的进入位置、到位位置以及离开位置；所述进入位置是指所述工件进入工作区的位置、所述到位位置是指所述工件的加工位置，所述加工位置位于所述工作区内，所述离开位置是指所述工件离开所述工作区的位置；
3.根据权利要求1或2所述的维护方法，其特征在于，所述传送带上依次传送有多个所述工件；所述获取所述检测装置的检测结果，以确定所述工件在两个所述关键位置之间移动所需要的时长数据；包括：
4.根据权利要求3所述的维护方法，其特征在于，所述基于所述时长数据，确定所述时长数据的特征，包括：
5.根据权利要求1-4中任一项所述的维护方法，其特征在于，所述目标部件的预设的工作性能的特征包括故障状态特征，对应于不同的故障类型，所述故障状态特征有多个；在所述传送带上依次传送有多个所述工件时，每个所述故障状态特征包括多个所述工件在故障状态下的时长数据的偏差值随时间的变化情况；
6.根据权利要求1-5中任一项所述的维护方法，其特征在于，所述目标部件的预设的工作性能的特征包括所述目标部件的参照部件在使用周期内的状态特征，所述目标部件与所述参照部件的种类相同，每个所述使用周期内的状态特征包括正常状态特征和故障状态特征；在所述传送带上依次传送有多个所述工件时，所述故障状态特征包括多个所述工件在故障状态下的时长数据的偏差值随时间的变化情况，所述正常状态特征包括多个所述工件在正常状态下的时长数据的偏差值随时间的变化情况；
7.根据权利要求6所述的维护方法，其特征在于，所述目标部件包括所述检测装置、所述传送带和所述驱动机构中的至少两者；所述基于所述时长数据的特征与所述目标部件的参照部件在使用周期内的状态特征进行匹配，并根据匹配结果预测所述目标部件的剩余使用寿命，包括：
8.根据权利要求3-7中任一项所述的维护方法，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1-8中任一项所述的维护方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的维护方法，其特征在于，在所述预测模型的输入为所述时长数据时，所述预测模型通过以下方式训练：