一种无污染次抛产品吹灌封一体设备的制作方法

本发明涉及灌装设备，具体涉及一种无污染次抛产品吹灌封一体设备。

背景技术：

1、吹灌封技术即吹瓶-灌装-封口，该技术早在20世纪60年代就已经发展起来，是采用一种专用无菌包装技术，连续操作，将医用聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)颗粒制成容器，全自动地完成灌装和封口过程，快速地连续循环生产，它将数个制造工艺集成在同一设备中，在无菌状态下完成次抛产品的整个吹塑、灌装和封口等过程，能有效地确保产品的使用安全。

2、吹灌封由于整个过程实现了自动化，并且塑料容器在高温环境成型，而现有的无污染次抛产品吹灌封一体设备，通常是在两台设备之间配置输送，导致生产效率较低，在消毒时通常采用冲瓶机逐个对次抛产品的内部和外壁喷淋消毒液来杀菌消毒，该喷淋方式需要消耗大量的消毒液，并且需要采用多个独立的设备分别对产品进行消毒，从而导致消毒效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，解决了现有的无污染次抛产品吹灌封一体设备生产效率低，杀菌消毒时需要消耗大量的消毒液以及消毒效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无污染次抛产品吹灌封一体设备，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定安装有传动杆，所述装置本体的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的外侧活动安装有两个输送带，所述装置本体的内侧固定安装有进料口，所述进料口的底端固定安装有三个分料筒，所述三个分料筒的底端均固定安装有屯料筒，所述屯料筒的外侧固定安装有加热外筒，所述屯料筒的底端固定安装有输料管，所述输料管底端的内侧固定安装有传动杆，所述输料管的外侧固定安装有固定块，所述装置本体内腔的两侧均固定安装有两个同步电机，所述两个同步电机的输出端均固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧活动安装有传动带，所述装置本体内腔的两侧均活动安装有若干支撑杆，所述传动带的外侧均固定安装有若干安装块，所述若干安装块的顶端均固定安装有三个底模板，所述两个输送带的外侧均固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有限位块，所述固定板的内侧固定安装有电动推杆b，所述装置本体内腔的两侧均开设有限位槽，所述电动推杆b的输出端固定安装有模具，所述装置本体内腔的顶面固定安装有安装板，所述安装板的底面固定安装有若干紫外线灯组件，所述装置本体内腔的一侧固定安装有储水箱，所述储水箱的顶面固定安装有微型水泵a，所述微型水泵a的输入端连通有吸液管，所述微型水泵a的输出端连通有出液管，所述出液管的底端固定安装有消毒管，所述装置本体内腔的一侧固定安装有热风箱，所述热风箱的外侧开设有若干通风口a，所述热风箱的内部固定安装有四个风扇，所述装置本体的一侧固定安装有灌装储料箱，所述灌装储料箱的顶面固定安装有安装框，所述安装框的内侧活动安装有活动板，所述活动板的顶面固定安装有控制件，所述灌装储料箱的顶面固定安装有微型水泵b，所述微型水泵b的输入端连通有吸水管，所述微型水泵b的输出端连通有连接管，所述连接管的外侧连通有三个灌装管，所述活动板的前侧固定安装有三个灌装筒，所述安装框内腔的底侧固定安装有两个电动推杆c，所述装置本体的一侧固定安装有封口架，所述封口架内侧的底面固定安装有电动推杆d，所述电动推杆d的输出端固定安装有封口模块，所述灌装储料箱的外侧固定安装有灌料口，所述装置本体的一侧开设有若干通风口b，所述装置本体内腔的一侧固定安装有限位板，所述限位板的顶面活动安装有隔刀，所述装置本体的一侧固定安装有电动推杆a，所述装置本体的内侧固定安装有吹模动力机构，所述吹模动力机构的输出端固定安装有三个吹模筒，所述输料管的内侧固定安装有成型块。

3、作为本发明的进一步改进：所述传动杆的一端活动贯穿装置本体的内侧并延伸至装置本体的内部，所述进料口的顶端活动贯穿装置本体的内侧并延伸至装置本体的外侧。

4、通过上述技术方案，优点在于启动双轴电机可以通过传动杆带动输送带进行运动，原料通过进料口方便将其加入加热外筒的内部，便于使用。

5、作为本发明的进一步改进：所述限位块的一端滑动安装在限位槽的内部。

6、通过上述技术方案，优点在于限位槽通过限位块来防止模具在移动时产生垂直移动，提高生产出来产品的合格率。

7、作为本发明的进一步改进：所述通风口b呈线性均匀分布在装置本体的一侧，所述若干通风口a贯穿装置本体的内侧并延伸至装置本体的外侧，所述若干通风口a呈线性均匀分布在装置本体的一侧。

8、通过上述技术方案，优点在于通过通风口b可以使吹模动力机构正常运行，风扇通过通风口a从热风箱将热风吹入装置内部，将消过毒的产品快速烘干。

9、作为本发明的进一步改进：所述三个底模板的呈线性均匀分布在安装块的顶面，所述若干支撑杆的外侧紧贴在传动带的内侧。

10、通过上述技术方案，优点在于通过底模板可以增加传动带在运行时的平稳度，方便对产品进行各种工序加工。

11、作为本发明的进一步改进：所述三个灌装管呈线性均匀分布在连接管的顶面，所述三个灌装管的一端活动贯穿控制件的一侧并延伸至三个灌装筒的输入端，所述吸水管的底端贯穿灌装储料箱的顶面并延伸至灌装储料箱的内部，所述灌料口贯穿装置本体的内侧并延伸至装置本体的外侧。

12、通过上述技术方案，优点在于通过灌料口将液体加入至灌装储料箱的内部，接着微型水泵b通过吸水管将灌装储料箱内的液体抽至连接管，再通过灌装管从灌装筒灌入产品内部，方便快捷。

13、作为本发明的进一步改进：所述封口模块活动安装在封口架的内部。

14、通过上述技术方案，优点在于电动推杆d可以带动封口模块进行运动，封口架可以固定封口模块的运动轨迹，增加了装置运行时的稳定性。

15、作为本发明的进一步改进：所述若干紫外线灯组件呈线性均匀分布在安装板的底面。

16、通过上述技术方案，优点在于通过紫外线灯组件来对产品进行全面杀菌消毒，提高了装置的消毒效率。

17、作为本发明的进一步改进：所述装置本体的前端开设有出货口，所述出货口的内侧固定安装有出货板，所述装置本体的一侧固定安装有玻璃窗，所述装置本体的一侧固定安装有控制面板，所述装置本体的内部固定安装有中控模板，所述中控模板与外部电源电性连接，所述中控模板的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述若干紫外线灯组件的输入端与中控模板的输出端电性连接，所述控制件的输入端与中控模板的输出端电性连接，所述双轴电机的输入端与中控模板的输出端电性连接，所述两个同步电机的输入端与中控模板的输出端电线连接。

18、通过上述技术方案，优点在于通过控制面板通过中控模板控制装置内部各个步骤的运行配合，方便对装置的生产效率与速度进行调节，实用效果好。

19、作为本发明的进一步改进：所述吸液管的底端贯穿储水箱的顶面并延伸至储水箱的内部。

20、通过上述技术方案，优点在于微型水泵a通过吸液管可以将储水箱内部的双氧水抽至出液管内部，再通过消毒管上的喷雾口喷出对产品进行消毒，提高了对产品的消毒效果。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过在灌装储料箱的外侧固定安装有灌料口，在使用时，将所需要灌装的液体通过灌料口灌入至灌装储料箱的内部，然后将原料通过分料筒分装至屯料筒的内部，通过加热外筒对屯料筒内部的原料进行加热熔化，原料流入输料管的内部后通过成型块将熔化后的原料排出，再启动电动推杆b带动模具夹住熔化过后的原料，启动电动推杆a带动隔刀将熔化后的原料隔断；随后，启动双轴电机带动固定板横向移动，使模具移动到吹膜筒的正下方，通过吹膜筒对模具里进行吹气将模具的产品进行冷却定型；随后通过微型水泵a将储水箱内部的双氧水抽出，通过雾化喷口喷出对产品进行消毒，以及通过紫外线灯组件进行二次消毒；随后，通过热风箱与通风口a对产品进行烘干处理，启动微型水泵b通过灌装筒将液体灌入至产品内部；通过电动推杆d带动封口模块下降对产品进行封口，最后通过传动带带动底模板将产品从出货口排出装置外部，从而完成吹瓶、灌装、封口全自动化流程；

23、2、本发明通过设置消毒管和紫外线灯组件，当微型水泵a启动时可将储水箱内部的双氧水抽出且通过出液管从消毒管的雾化喷口喷出，从而对产品的内壁与外壁进行消毒，在产品经过的区域喷洒雾化双氧水对其进行消毒，从而大幅减少消毒液的消耗量，并且在热风环境下通过紫外线灯组件进行二次杀菌，从而提高了消毒效率；

24、3、本发明通过设置传动带和底模板，通过传动带带动底模板使产品在各个工位连续运转，再通过各工位对产品进行加工，从而提高生产连续性，提高装置生产效率。