基于非平整工件加工用的自适应夹持模组的制作方法

文档序号:36653642发布日期:2024-01-06 23:39阅读:来源:国知局

技术特征:

1.基于非平整工件加工用的自适应夹持模组,包括滑动横梁(1),其特征在于,所述滑动横梁(1)外壁上滑动卡接有环形托举架(2)和进料架(7),且进料架(7)位于滑动横梁(1)的一端,所述进料架(7)的内壁上嵌设有图像传感器(701),所述进料架(7)一端设置有靠近滑动横梁(1)的控制面板(4),所述滑动横梁(1)的内壁上滑动套接有限位夹具(3),所述限位夹具(3)内部顶部和底部对称套接有调节块(302),所述限位夹具(3)的内部嵌设有称重传感器(305),所述滑动横梁(1)的下方设置有与环形托举架(2)连接的防脱横梁(5);

2.根据权利要求1所述的基于非平整工件加工用的自适应夹持模组,其特征在于,所述滑动横梁(1)内壁上凹陷开设有朝向限位夹具(3)的限位槽(101),所述限位槽(101)内壁中滑动套接有电动滑块(103),且电动滑块(103)表面安装有与限位夹具(3)连接的电动旋转件(104),所述滑动横梁(1)外壁上设置有与环形托举架(2)和进料架(7)外壁抵接的限位块一(102),所述滑动横梁(1)远离限位槽(101)的一侧外壁上安装有延伸至环形托举架(2)内部的调节电机一(105)。

3.根据权利要求2所述的基于非平整工件加工用的自适应夹持模组,其特征在于,所述环形托举架(2)内壁中心凹陷开设有环形槽(201),所述环形托举架(2)外壁上套接有外齿环(202),多组所述环形托举架(2)并排设置在滑动横梁(1)两端外壁上。

4.根据权利要求1所述的基于非平整工件加工用的自适应夹持模组,其特征在于,所述限位夹具(3)顶部和底部对称设置有与调节块(302)连接的回转气缸一(301),所述调节块(302)靠近滑动横梁(1)的一侧嵌设有多组限位气缸(306),且限位气缸(306)设置有贯穿调节块(302)的限位柱(304),所述调节块(302)远离限位气缸(306)的一侧表面卡接有靠近限位柱(304)的防滑胶套(303),所述防滑胶套(303)一侧的调节块(302)表面嵌设有电磁吸盘(309),且电磁吸盘(309)之间设置有注气口(308),所述限位夹具(3)中部嵌设有与电动旋转件(104)连接的支撑气缸(307),且支撑气缸(307)与称重传感器(305)抵接。

5.根据权利要求1所述的基于非平整工件加工用的自适应夹持模组,其特征在于,所述防脱横梁(5)底部设置有与环形托举架(2)和进料架(7)卡接的限位块二(501),多组所述限位块二(501)之间设置有与环形托举架(2)和进料架(7)连接的调节电机二(504),所述防脱横梁(5)内部嵌设有多组驱动电机(503),所述防脱横梁(5)两个对称开设有异型槽(505)。

6.根据权利要求5所述的基于非平整工件加工用的自适应夹持模组,其特征在于,所述弧形架(6)靠近防脱横梁(5)的一侧设置有与异型槽(505)滑动套接的异型滑块(601),且异型滑块(601)与驱动电机(503)传动连接,所述弧形架(6)远离防脱横梁(5)的一侧设置有与中心杆(603)套接的回转气缸二(602),所述中心杆(603)远离回转气缸二(602)的一侧设置有与软垫(607)连接的托举杆(605),且中心杆(603)与托举杆(605)之间套接有回转气缸三(604),所述托举杆(605)与软垫(607)之间套接有回转气缸四(606)。

7.根据权利要求1所述的基于非平整工件加工用的自适应夹持模组,其特征在于,所述控制面板(4)内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号控制模块;

8.基于非平整工件加工用的自适应夹持模组的工作方法,用于权利要求1-7所述的基于非平整工件加工用的自适应夹持模组,其特征在于,包括以下步骤:


技术总结
本发明公开了基于非平整工件加工用的自适应夹持模组,属于非平整工件加工技术领域;本发明用于解决受非平整工件本身重心和表面形态各异,易导致非平整工件表面存在夹持性的摩擦刮伤、划痕,以及非平整工件在夹持期间存在掉落风险的技术问题;本发明包括滑动横梁,滑动横梁外壁上滑动卡接有环形托举架和进料架,且进料架位于滑动横梁的一端,进料架的内壁上嵌设有图像传感器;本发明既能故而达到提高夹持模组对非平整工件限定运输平稳效果,有助于非平整工件在滑动横梁上进行自适应适配性架空限定运输,又有助于根据非平整工件形态进行适配性的限定夹持,实现限位夹具对非平整工件的自适应夹。

技术研发人员:蒋国雄,叶伟健
受保护的技术使用者:广东天功自动化科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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