一种分料漏斗装置的制作方法

本发明涉及自动化设备，具体涉及一种分料漏斗装置。

背景技术：

1、工业生产较多领域需要对钢筋进行转运，例如建筑领域钢筋骨架的制备，高铁轨道板钢筋笼的制备。

2、目前在进行钢筋进行转运时，通常直接将钢筋随意放置在输送带上进行输送，输送带上的钢筋时常呈现出凌乱的不规则放置状态，甚至会出现多根钢筋堆放在一起的情况，这样转运至输送带下游的钢筋不便于施工人员拿取，容易对输送带下游的其他工序造成干扰，影响施工效率。

3、目前在进行钢筋进行转运时，通常直接将钢筋随意放置在输送带上进行输送，输送带上时常呈现出多根钢筋堆放在一起的凌乱的放置状态，这样转运至输送带下游的钢筋不便于施工人员拿取，容易对输送带下游的其他工序造成干扰，影响施工效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种分料漏斗装置，以解决目前在进行钢筋进行转运时，输送带上时常呈现出多根钢筋堆放在一起的凌乱的放置状态，如此不便于下游的施工人员拿取，影响施工效率的问题。

2、本发明提供了一种分料漏斗装置，包括：架体；分料漏斗，设置于所述架体，所述分料漏斗设置有漏斗口，所述漏斗口适于使若干根钢筋依次通过；分料活动板，设置于所述分料漏斗下方并适于受外力驱动往复移动，所述分料活动板设置有至少一个活动落料口，所述活动落料口适于承接所述漏斗口落下的钢筋；分料固定板，设置于所述分料活动板下方，所述分料固定板设置有至少一个固定落料口；所述分料活动板能够受外力驱动，使所述活动落料口与所述固定落料口对齐，以使所述活动落料口中的钢筋落入所述固定落料口，并由所述固定落料口落下至下游输送设备。

3、有益效果：本发明提供了一种分料漏斗装置，通过设置具有漏斗口的分料漏斗输出钢筋，设置受外力驱动往复移动的分料活动板，并由其上的活动落料口与漏斗口对齐以承接漏斗口落下的钢筋，设置分料固定板承载落料口中的钢筋并提供固定落料口，然后在外力对分料活动板的驱动下使活动落料口与其下方的固定落料口对齐，将承接自漏斗口的钢筋输送至分料固定板的固定落料口位置，并由固定落料口落下至下游输送设备，分料活动板受外力驱动复位并承接漏斗口中后续的钢筋，重复上述过程，随着下游输送设备的不间断运输，即可将分料漏斗的钢筋以规则的排布状态输出至下游输送设备进行转运。从而解决目前在进行钢筋进行转运时，输送带上时常呈现出多根钢筋堆放在一起的凌乱的放置状态，如此不便于下游的施工人员拿取，影响施工效率的问题。

4、在一种可选的实施方式中，所述活动落料口包括至少一个第一活动落料口，所述固定落料口包括一个第一固定落料口，所述第一固定落料口与所述漏斗口在竖直方向上错位设置；所述分料活动板具有在外力驱动下进行切换的第一状态和第二状态；所述分料活动板处于第一状态时，其中一个所述第一活动落料口与所述漏斗口对齐；所述分料活动板处于第二状态时，其中一个所述第一活动落料口与所述第一固定落料口对齐。

5、在一种可选的实施方式中，所述活动落料口包括第二活动落料口和第三活动落料口，所述固定落料口包括第二固定落料口和第三固定落料口，所述第二固定落料口和所述第三固定落料口均与所述漏斗口在竖直方向上错位设置，所述第二固定落料口和第三固定落料口的间距两倍于所述第二活动落料口和第三活动落料口的间距，且所述第二固定落料口和所述第三固定落料口对称设置于所述漏斗口两侧；所述分料活动板具有在外力驱动下进行切换的第三状态和第四状态；所述分料活动板处于第三状态时，所述第二活动落料口与所述漏斗口对齐，所述第三活动落料口与所述第三固定落料口对齐；所述分料活动板处于第四状态时，所述第二活动落料口与所述第二固定落料口对齐，所述第三活动落料口与所述漏斗口对齐。

6、在一种可选的实施方式中，分料漏斗装置还包括设置于所述架体的第一驱动件，所述第一驱动件与所述分料活动板传动连接。

7、有益效果：第一驱动件与分料活动板传动连接对分料活动板提供推拉力，以驱动分料活动板往复移动。

8、在一种可选的实施方式中，分料漏斗装置还包括转动件以及与所述转动件传动连接的驱动电机，所述转动件沿所述分料漏斗的长度方向并靠近所述漏斗口设置，所述驱动电机适于驱动所述转动件转动，以拨动所述分料漏斗中的钢筋限位。

9、有益效果：转动件沿分料漏斗的长度方向在靠近漏斗口位置，驱动电机驱动转动件转动，利用转动的转动件的外轮廓与分料漏斗中的钢筋接触，钢筋受转动件的外轮廓的拨动作用移动，从而摆正钢筋的位置，以便于进入到漏斗口进行落料，同时避免钢筋在漏斗口处堆积。

10、在一种可选的实施方式中，所述转动件的外轮廓呈多边形设置。

11、有益效果：转动件的外轮廓呈多边形设置，以便于利用多边形转动件的多个外轮廓平面与分料漏斗中的钢筋接触，提升对钢筋的限位效果，确保钢筋顺利进入漏斗口进行落料。

12、在一种可选的实施方式中，分料漏斗装置还包括设置于所述架体的对齐漏斗，所述对齐漏斗位于所述分料漏斗上方，所述对齐漏斗包括：两个对齐固定板；落料开关，位于两个所述对齐固定板相互靠近的一侧，并朝向所述分料漏斗设置；至少一个对齐推板，设置于所述两个所述对齐固定板之间，并适于受外力驱动沿所述对齐固定板的长度延伸方向移动。

13、有益效果：来自上游输送设备或者直接进行放置的若干钢筋首先进入对齐漏斗中，此时落料开关呈关闭状态，对齐推板受外力驱动沿对齐固定板的长度延伸方向移动，以对进入对齐漏斗的若干钢筋进行位置调整，使得若干钢筋沿对齐固定板的长度延伸方向设置，然后开启落料开关，使得若干钢筋排布整齐地落入对齐漏斗下方的分料漏斗中，以便于后续分料漏斗的分料。

14、在一种可选的实施方式中，所述落料开关包括至少一个与所述对齐固定板转动连接的翻转板，以及与所述翻转板传动连接的第二驱动件，所述第二驱动件适于带动所述翻转板绕所述对齐固定板转动。

15、有益效果：第二驱动件带动翻转板绕对齐固定板转动，使得对齐漏斗的底部完全闭合或者形成开口，以便于对进入对齐漏斗的若干钢筋进行位置调整，或者使若干钢筋排布整齐地落入对齐漏斗下方的分料漏斗中。

16、在一种可选的实施方式中，分料漏斗装置还包括设置于所述架体的第三驱动件，所述第三驱动件与所述对齐推板传动连接。

17、有益效果：第三驱动件与对齐推板传动连接对对齐推板提供推拉力，以驱动对齐推板往复移动。

18、在一种可选的实施方式中，至少一个所述对齐固定板连接有进料板。

19、有益效果：进料板与上游输送设备的末端相接，保证钢筋能顺利由上游输送设备进入对齐漏斗以及分料漏斗装置。

技术特征：

1.一种分料漏斗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分料漏斗装置，其特征在于，所述活动落料口（30）包括至少一个第一活动落料口（301），所述固定落料口（40）包括一个第一固定落料口（401），所述第一固定落料口（401）与所述漏斗口（201）在竖直方向上错位设置；

3.根据权利要求1所述的分料漏斗装置，其特征在于，所述活动落料口（30）包括第二活动落料口（302）和第三活动落料口（303），所述固定落料口（40）包括第二固定落料口（402）和第三固定落料口（403），所述第二固定落料口（402）和所述第三固定落料口（403）均与所述漏斗口（201）在竖直方向上错位设置，所述第二固定落料口（402）和第三固定落料口（403）的间距两倍于所述第二活动落料口（302）和第三活动落料口（303）的间距，且所述第二固定落料口（402）和所述第三固定落料口（403）对称设置于所述漏斗口（201）两侧；

4.根据权利要求1-3中任一项所述的分料漏斗装置，其特征在于，还包括设置于所述架体（1）的第一驱动件（304），所述第一驱动件（304）与所述分料活动板（3）传动连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的分料漏斗装置，其特征在于，还包括转动件（5）以及与所述转动件（5）传动连接的驱动电机（501），所述转动件（5）沿所述分料漏斗（2）的长度方向并靠近所述漏斗口（201）设置，所述驱动电机（501）适于驱动所述转动件（5）转动，以拨动所述分料漏斗（2）中的钢筋。

6.根据权利要求5所述的分料漏斗装置，其特征在于，所述转动件（5）的外轮廓呈多边形设置。

7.根据权利要求1-3、6中任一项所述的分料漏斗装置，其特征在于，还包括设置于所述架体（1）的对齐漏斗（6），所述对齐漏斗（6）位于所述分料漏斗（2）上方，所述对齐漏斗（6）包括：

8.根据权利要求7所述的分料漏斗装置，其特征在于，所述落料开关（602）包括至少一个与所述对齐固定板（601）转动连接的翻转板（6021），以及与所述翻转板（6021）传动连接的第二驱动件（6022），所述第二驱动件（6022）适于带动所述翻转板（6021）绕所述对齐固定板（601）转动。

9.根据权利要求7所述的分料漏斗装置，其特征在于，还包括设置于所述架体（1）的第三驱动件（6031），所述第三驱动件（6031）与所述对齐推板（603）传动连接。

10.根据权利要求7所述的分料漏斗装置，其特征在于，至少一个所述对齐固定板（601）连接有进料板（7）。

技术总结
本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种分料漏斗装置，包括：架体；分料漏斗，设置于架体，分料漏斗设置有漏斗口，漏斗口适于使若干根钢筋依次通过；分料活动板，设置于分料漏斗下方并适于受外力驱动往复移动，分料活动板设置有至少一个活动落料口，活动落料口适于承接漏斗口落下的钢筋；分料固定板，设置于分料活动板下方，分料固定板设置有至少一个固定落料口；分料活动板受外力驱动使活动落料口与固定落料口对齐，以使活动落料口中的钢筋落入固定落料口，并由固定落料口落下至下游输送设备。解决了在钢筋进行转运时，输送带上时常呈现出多根钢筋堆放在一起的凌乱的放置状态，如此不便于下游的施工人员拿取，影响施工效率的问题。

技术研发人员：李继成,李洋
受保护的技术使用者：山东豪迈机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15