一种非匀质网壳单元吊装方法与流程

本发明属于吊装，具体涉及一种非匀质网壳单元吊装方法。

背景技术：

1、网壳结构是用于中、大跨度建筑屋盖的一种较好的结构型式，与平板网架相比，网壳的受力性能好，刚度大，自重小，用钢量省。网壳结构常见型式有圆柱面网壳、圆球网壳和双曲抛物面网壳。

2、公开号为cn116084553a的专利，公开了一种单层网壳结构及其安装方法，其结构包括支撑节点一、支撑节点二、支撑杆和支座，支撑节点一和支撑节点二相互连接成单层结构，支撑杆设于单层结构上，支座设于单层结构的底部。其方法包括：a、施工区域划分；b、施工区域一施工；c、施工区域二施工。本发明能得到奇特造型的网壳结构，造型美观。对单层网壳结构分两个区域施工，大大降低现场高空施工量和施工难度，同时解决了网壳结构和主体结构之间的净空距离过短，出现网壳分块单元无法进行侧面吊装，很难满足吊机伸臂需求，致使采用常规吊机进行分块高空吊装的安装方法出现无法施工的技术问题。

3、但是，上述专利在实际使用过程中存在以下不足，网壳单元由于跨度大，吊装过程中易产生扭曲，影响吊装的稳定性。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决现有技术中网壳单元跨度大，吊装过程中易产生扭曲，影响吊装稳定性的问题。

2、为此，采用的技术方案是，本发明的一种非匀质网壳单元吊装方法，包括如下步骤：

3、步骤一、吊装采用四点以上多点吊装；

4、步骤二、根据负载的重量选取逮子绳长度；

5、步骤三、吊前，主杆节点下的控制点贴全站仪专用反光片，以便就位对中和校正用；

6、步骤四、将吊索具、防坠器、安全绳、安全杆和溜绳，固定在吊装装置上，固定牢靠；

7、步骤五、支撑架顶部标高复查，在支撑节点中心位置设好标记，通过吊装装置吊装。

8、优选的，在步骤二中，当负载重量在12t以下，逮子绳长度2.5m，规格为31mm承重绳，数量4根；当负载重量在在12t～16t区间，逮子绳长度2.5m，规格为37mm承重绳，数量4根。

9、优选的，在步骤二中，对于跨度大的网壳单元，采用采用双机抬吊。

10、优选的，吊装装置包括：吊钩、逮子绳、网壳单元，四个逮子绳一端挂在吊钩上，四个逮子绳另一端与网壳单元连接。

11、优选的，逮子绳与网壳单元的水平夹角不小于60°。

12、优选的，包括抗冲击装置，抗冲击装置包括：筒座、外圈圆筒、内圈圆筒和承重绳，吊钩顶端与筒座底端连接，筒座顶端设置有外圈圆筒，外圈圆筒内套设有内圈圆筒，内圈圆筒顶端与承重绳一端连接，筒座顶端设置有竖直方向的支撑管，支撑管与外圈圆筒同轴设置，支撑管内滑动连接有竖直滑动柱，竖直滑动柱上端与螺旋回弹件一端连接，螺旋回弹件另一端与内圈圆筒顶壁连接。

13、优选的，竖直滑动柱上设置有斜滑孔，外圈圆筒上贯穿设置有水平滑槽，滑移柱穿过斜滑孔，并与斜滑孔滑动连接，滑移柱一端与第一滑移凸台连接，滑移柱另一端与第二滑移凸台连接，第一滑移凸台与第二滑移凸台均能沿着水平滑槽滑动，内圈圆筒左侧内壁上设置有第一楔形块，内圈圆筒右侧内壁上设置有第二楔形块，第一楔形块和第二楔形块的斜面相平行，第一滑移凸台能沿着第一楔形块的斜面滑动，第二滑移凸台能沿着第二楔形块的斜面滑动，支撑管、竖直滑动柱和外圈圆筒均贯穿设置有销孔，销柱穿过销孔。

14、优选的，包括起吊装置，起吊装置包括：动力传动箱、门式起重机、水平移动支架和动力传动箱，动力传动箱设置在门式起重机的水平移动支架上，动力传动箱下方间隔设置有两个吊钩，钢绞绳一端与吊钩连接，钢绞绳另一端延伸至动力传动箱内，动力传动箱内设置有驱动电动机，驱动电动机输出轴与动力轴一端同轴连接，动力轴另一端与动力传动箱内壁转动连接，动力轴上同轴设置有动力伞齿轮，动力轴上设置有沿轴向延伸的滑移凸条。

15、优选的，动力轴上同轴设置有滑移伞齿轮，动力伞齿轮与滑移伞齿轮相对设置，滑移伞齿轮右侧端面上设置有套管，滑移伞齿轮和套管均沿着滑移凸条滑动，套管穿过套管支撑台，套管与套管支撑台转动连接，动力传动箱底端设置有矩形槽，矩形槽两侧分别设置有圆柱筒支座，定传动轴穿过圆柱筒支座，并与圆柱筒支座转动连接，定传动轴一端同轴设置有定轴伞齿轮，动力伞齿轮与定轴伞齿轮啮合，矩形槽两侧设置有水平方向的滑移道。

16、优选的，滑移道上滑动连接有u形滑移凸台，u形滑移凸台的开口朝向定传动轴，u形滑移凸台两端分别设置有轴台，移动轴穿过轴台，并与轴台转动连接，套管支撑台外壁与u形滑移凸台通过悬臂连接，u形滑移凸台右端设置有驱动方台，动力传动箱内壁上设置有调节马达，调节马达输出轴与调节丝杠一端同轴连接，调节丝杠穿过驱动方台，并与驱动方台螺纹连接，调节丝杠另一端设置有阻位板，移动轴一端同轴设置有动轴伞齿轮，滑移伞齿轮与动轴伞齿轮啮合，定传动轴和移动轴上同轴设置有圆柱筒，钢绞绳远离吊钩一端穿过矩形槽缠绕在圆柱筒上。

17、本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种非匀质网壳单元吊装方法，包括如下步骤：步骤一、吊装采用四点以上多点吊装；步骤二、根据负载的重量选取逮子绳长度；步骤三、吊前，主杆节点下的控制点贴全站仪专用反光片，以便就位对中和校正用；步骤四、将吊索具、防坠器、安全绳、安全杆和溜绳，固定在吊装装置上，固定牢靠；步骤五、支撑架顶部标高复查，在支撑节点中心位置设好标记，通过吊装装置吊装。通过提前量化吊装过程中，计算就位后的变形位移量，可以通过采取起拱的方式提前避免，确保网壳安装的精准度；设置有限的控制点，精准测量，确保整体网壳精度可控；空中安装简单，减少了高空焊接量，避免了大量的高空作业。

18、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

19、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，在步骤二中，当负载重量在12t以下，逮子绳长度2.5m，规格为31mm承重绳，数量4根；当负载重量在在12t～16t区间，逮子绳长度2.5m，规格为37mm承重绳，数量4根。

3.根据权利要求1所述的一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，在步骤二中，对于跨度大的网壳单元，采用采用双机抬吊。

4.根据权利要求1所述的一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，吊装装置包括：吊钩(1)、逮子绳(2)、网壳单元(3)，四个逮子绳(2)一端挂在吊钩(1)上，四个逮子绳(2)另一端与网壳单元(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，逮子绳(2)与网壳单元(3)的水平夹角不小于60°。

6.根据权利要求4所述的一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，包括抗冲击装置，抗冲击装置包括：筒座(5)、外圈圆筒(6)、内圈圆筒(7)和承重绳(8)，吊钩(1)顶端与筒座(5)底端连接，筒座(5)顶端设置有外圈圆筒(6)，外圈圆筒(6)内套设有内圈圆筒(7)，内圈圆筒(7)顶端与承重绳(8)一端连接，筒座(5)顶端设置有竖直方向的支撑管(9)，支撑管(9)与外圈圆筒(6)同轴设置，支撑管(9)内滑动连接有竖直滑动柱(10)，竖直滑动柱(10)上端与螺旋回弹件(11)一端连接，螺旋回弹件(11)另一端与内圈圆筒(7)顶壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，竖直滑动柱(10)上设置有斜滑孔(12)，外圈圆筒(6)上贯穿设置有水平滑槽(13)，滑移柱(14)穿过斜滑孔(12)，并与斜滑孔(12)滑动连接，滑移柱(14)一端与第一滑移凸台(15)连接，滑移柱(14)另一端与第二滑移凸台(16)连接，第一滑移凸台(15)与第二滑移凸台(16)均能沿着水平滑槽(13)滑动，内圈圆筒(7)左侧内壁上设置有第一楔形块(17)，内圈圆筒(7)右侧内壁上设置有第二楔形块(18)，第一楔形块(17)和第二楔形块(18)的斜面相平行，第一滑移凸台(15)能沿着第一楔形块(17)的斜面滑动，第二滑移凸台(16)能沿着第二楔形块(18)的斜面滑动，支撑管(9)、竖直滑动柱(10)和外圈圆筒(6)均贯穿设置有销孔(19)，销柱(20)穿过销孔(19)。

8.根据权利要求4所述的一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，包括起吊装置，起吊装置包括：动力传动箱(21)、门式起重机(22)、水平移动支架(23)和动力传动箱(21)，动力传动箱(21)设置在门式起重机(22)的水平移动支架(23)上，动力传动箱(21)下方间隔设置有两个吊钩(1)，钢绞绳(24)一端与吊钩(1)连接，钢绞绳(24)另一端延伸至动力传动箱(21)内，动力传动箱(21)内设置有驱动电动机(25)，驱动电动机(25)输出轴与动力轴(26)一端同轴连接，动力轴(26)另一端与动力传动箱(21)内壁转动连接，动力轴(26)上同轴设置有动力伞齿轮(27)，动力轴(26)上设置有沿轴向延伸的滑移凸条(28)。

9.根据权利要求4所述的一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，动力轴(26)上同轴设置有滑移伞齿轮(29)，动力伞齿轮(27)与滑移伞齿轮(29)相对设置，滑移伞齿轮(29)右侧端面上设置有套管(30)，滑移伞齿轮(29)和套管(30)均沿着滑移凸条(28)滑动，套管(30)穿过套管支撑台(31)，套管(30)与套管支撑台(31)转动连接，动力传动箱(21)底端设置有矩形槽(32)，矩形槽(32)两侧分别设置有圆柱筒支座(33)，定传动轴(34)穿过圆柱筒支座(33)，并与圆柱筒支座(33)转动连接，定传动轴(34)一端同轴设置有定轴伞齿轮(35)，动力伞齿轮(27)与定轴伞齿轮(35)啮合，矩形槽(32)两侧设置有水平方向的滑移道(36)。

10.根据权利要求4所述的一种非匀质网壳单元吊装方法，其特征在于，滑移道(36)上滑动连接有u形滑移凸台(37)，u形滑移凸台(37)的开口朝向定传动轴(34)，u形滑移凸台(37)两端分别设置有轴台(38)，移动轴(39)穿过轴台(38)，并与轴台(38)转动连接，套管支撑台(31)外壁与u形滑移凸台(37)通过悬臂(40)连接，u形滑移凸台(37)右端设置有驱动方台(41)，动力传动箱(21)内壁上设置有调节马达(42)，调节马达(42)输出轴与调节丝杠(43)一端同轴连接，调节丝杠(43)穿过驱动方台(41)，并与驱动方台(41)螺纹连接，调节丝杠(43)另一端设置有阻位板(44)，移动轴(39)一端同轴设置有动轴伞齿轮(45)，滑移伞齿轮(29)与动轴伞齿轮(45)啮合，定传动轴(34)和移动轴(39)上同轴设置有圆柱筒(46)，钢绞绳(24)远离吊钩(1)一端穿过矩形槽(32)缠绕在圆柱筒(46)上。

技术总结
本发明的一种非匀质网壳单元吊装方法，包括如下步骤：步骤一、吊装采用四点以上多点吊装，由计算确定；步骤二、根据负载的重量选取逮子绳长度；步骤三、吊前，主杆节点下的控制点贴全站仪专用反光片，以便就位对中和校正用；步骤四、将吊索具、防坠器、安全绳、安全杆和溜绳，固定在吊装装置上，固定牢靠；步骤五、支撑架顶部标高复查，在支撑节点中心位置设好标记，通过吊装装置吊装。通过提前量化吊装过程中，计算就位后的变形位移量，可以通过采取起拱的方式提前避免，确保网壳安装的精准度；设置有限的控制点，精准测量，确保整体网壳精度可控；空中安装简单，减少了高空焊接量，避免了大量的高空作业。

技术研发人员：甯桃红,曹丙山,王虎林,武阔龙,王香华,王帅,伏靖,王斌,赵国强,范锐钊,赵梦广,刘海龙,常宏,胡鸿志,高永祥
受保护的技术使用者：北京市机械施工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11