适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备的制作方法

本发明属于印刷，具体涉及一种适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备。

背景技术：

1、随着信息技术和数字化的发展，喷墨数码印刷技术成为印刷行业的一种重要技术手段。数码喷墨印刷技术具有高效、环保、经济等优点，因此在广告、出版、装潢、纺织等领域得到了广泛的应用。

2、目前，传统的喷墨数码印刷设备中，单卷底膜设置在一根退卷辊上，并在退卷辊的转动中，底膜向前方印刷工位持续传输，且当该卷底膜用完时，需要暂停印刷设备，由人工割断底膜后取下空卷，并将新卷底膜套装在退卷辊上，最后将新卷底膜与前方的底膜自端部相粘接后，可重新开机并进行印刷生产。

3、然而，在实际生产过程中，此供料方式存在以下技术缺陷：

4、1、新卷与前方底膜进行接料时，由于底膜容易受力变形，难却确保新卷底膜与前方底膜侧边精准对齐，送料时，新卷底膜的传输位置容易出现偏差，从而导致后续印刷位置出现差错，产品良品率低；

5、2、在人工操作换卷和接料时，不仅操作繁琐、耗时久，换卷效率低，影响生产效率，而且工作人员手部需要频繁接触底膜，容易造成底膜表面的污染，从而容易影响后续的印刷质量。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和接头连续供料设备。

2、为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其包括：

4、供料架，其具有位于前后两侧的两个退卷工位，其中每个退卷工位设有左右延伸的退卷辊，底膜自对应的退卷辊向上传输；

5、接料单元，其包括设置在两个退卷工位之间的辅助架、分别设置在退卷辊上方的压料部件和定位部件，其中压料部件用于驱使前后侧的底膜分别抵靠在辅助架上；定位部件上形成有定位面，新的底膜自端部定位在定位面上，且在定位部件的运动中，位于定位面上新的底膜逐渐与另一侧的旧的底膜相平行，并使得新的底膜自相对两侧与旧的底膜相对齐、自端部与旧的底膜相粘接；

6、裁切单元，其包括活动设置在退卷辊上方的裁切部件，且在左右方向运动中，裁切部件割断旧的底膜。

7、根据本发明的一个具体实施和优选方面，辅助架包括竖直延伸的靠板，前后侧的底膜分别抵靠在靠板的前后侧面上。在此，不仅能够方便前后侧底膜能够精准对位，还能够确保换卷后的底膜的传输状态保持不变，保证印刷质量的稳定。

8、优选地，压料部件包括对称设置在靠板前后两侧的压辊、连接在压辊两端部且能够带动压辊上下翻转运动以靠近或远离靠板的翻转动力件。在此，结构简单，方便根据需求压紧或松开底膜。

9、优选地，每根压辊自左向右并向下倾斜延伸设置，初始退卷时，底膜的端部自右向左逐步进入压辊与靠板之间的空间。在此，随着底膜逐步卷入压辊和靠板之间，能够在底膜的输送中实现自身张力逐渐增加，既方便底膜在初始退卷时稳定输出，同时也能提供足够的时间供人工干预纠偏，以提高底膜输出位置的精准度。

10、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，定位部件与压辊相连接，且随着压辊的运动，定位部件同步靠近或远离靠板。在此，放下压辊时，定位部件随之同步远离靠板，从而提供足够的空间以方便人工操作。

11、优选地，定位部件包括与压辊的两端相转动连接的翻转座、设置在翻转座上并形成有定位面的定位件、用于驱动翻转座绕着压辊的中心线上下翻转运动的翻转驱动件，随着翻转座的运动，定位面贴合或者脱离靠板的对应侧面。

12、具体的，定位件为内部空心并能够形成负压的长方体，且定位件的一侧壁上分布有能够在其表面形成负压区的多个气孔，固定时，新的底膜自端部吸附在负压区内。在此，操作简单、方便，且能够避免底膜变形。

13、进一步的，翻转动力件包括位于压辊左右两端并与压辊相上下错位的支轴、连接在支轴与压辊之间的连接模块。

14、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，裁切部件包括沿着靠板顶边往复运动的刀架、绕着自身中心线转动连接在刀架上的刀轮，裁切时，刀轮的边缘与靠板的顶边之间相挤压并形成切割底膜的裁切力，并在刀轮的自转和刀架的运动中裁切底膜。在此，能够快速割断底膜，且不会造成底膜的变形。

15、优选地，靠板的顶边自左向右并向下倾斜延伸设置；和/或，裁切单元还包括与靠板的顶边相平行的导轨、驱动部件，其中刀架滑动连接在导轨上，驱动部件驱动刀架沿着导轨往复运动；和/或，刀架的左右侧分别设有紧绳螺杆，紧绳螺杆之间连接有钢丝绳，其中钢丝绳缠绕在刀轮的轮面，并在刀架的左右运动中，钢丝绳能够同步带动刀轮正向或反向转动。在此，在实现刀架和刀轮同步运动的同时，还能够随着刀架运动方向的变换，自动驱使刀轮反向转动，从而实现刀轮在向左或向右运动中均能够实现切割底膜。

16、此外，定位部件和裁切部件构成一个换卷和续接组，换卷和续接组有两个且对称设置在辅助架的前后侧。在此，在人工及时更换空料卷并补充新的料卷的前提下，能够通过两个退卷工位的配合，实现不停机连续供料。

17、由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

18、现有的供料设备在换卷和接料时，存在新旧底膜间对位出现偏差而导致印刷位置出错、底膜容易受到污染而影响印刷质量的缺陷，而且操作繁琐，导致换卷效率低，生产效率低，而本申请对供料设备的结构进行整体设计，巧妙解决现有技术的不足和缺陷，采取该供料设备后，在一料卷即将耗尽时，保持新旧底膜抵靠在辅助架上，并将新的底膜的端部定位在定位面上，并在定位部件的运动中使得新的底膜与旧的底膜平行，最后通过调整使得新的底膜自相对两侧与旧的底膜相对齐、自端部与旧的底膜相粘接；由裁切部件在左右方向运动中割断旧的底膜，完成换卷和接料；因此，与现有技术相比，本发明一方面能够实现新旧底膜精准对位粘接，从而保证换卷前后底膜的传输位置保持不变，从而有利于提升后续印刷位置的精准度，有效提升产品的良品率；另一方面大大简化了换卷和接料步骤，能够在不停机的前提下实现两卷底膜的换卷和接料，操作简单、方便，有效提升效率，同时降低底膜受到污染的概率，提升印刷质量。

技术特征：

1.一种适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，所述辅助架包括竖直延伸的靠板，前后侧的底膜分别抵靠在所述靠板的前后侧面上。

3.根据权利要求2所述的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，所述压料部件包括对称设置在所述靠板前后两侧的压辊、连接在所述压辊两端部且能够带动所述压辊上下翻转运动以靠近或远离所述靠板的翻转动力件。

4.根据权利要求3所述的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，每根所述压辊自左向右并向下倾斜延伸设置，初始退卷时，所述底膜的端部自右向左逐步进入所述压辊与所述靠板之间的空间。

5.根据权利要求3所述的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，所述定位部件与所述压辊相连接，且随着所述压辊的运动，所述定位部件同步靠近或远离所述的靠板。

6.根据权利要求5所述的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，所述定位部件包括与所述压辊的两端相转动连接的翻转座、设置在所述翻转座上并形成有所述定位面的定位件、用于驱动所述翻转座绕着所述压辊的中心线上下翻转运动的翻转驱动件，随着所述翻转座的运动，所述定位面贴合或者脱离所述靠板的对应侧面。

7.根据权利要求6所述的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，所述定位件为内部空心并能够形成负压的长方体，且所述定位件的一侧壁上分布有能够在其表面形成负压区的多个气孔，固定时，新的底膜自端部吸附在所述负压区内；和/或，所述翻转动力件包括位于所述压辊左右两端并与所述压辊相上下错位的支轴、连接在所述支轴与压辊之间的连接模块。

8.根据权利要求2所述的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，所述裁切部件包括沿着所述靠板顶边往复运动的刀架、绕着自身中心线转动连接在所述刀架上的刀轮，裁切时，所述刀轮的边缘与所述靠板的顶边之间相挤压并形成切割所述底膜的裁切力，并在所述刀轮的自转和所述刀架的运动中裁切所述底膜。

9.根据权利要求8所述的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，所述靠板的顶边自左向右并向下倾斜延伸设置；和/或，所述裁切单元还包括与所述靠板的顶边相平行的导轨、驱动部件，其中所述刀架滑动连接在所述导轨上，所述驱动部件驱动所述刀架沿着所述导轨往复运动；和/或，所述刀架的左右侧分别设有紧绳螺杆，所述紧绳螺杆之间连接有钢丝绳，其中所述钢丝绳缠绕在所述刀轮的轮面，并在所述刀架的左右运动中，所述钢丝绳能够同步带动所述刀轮正向或反向转动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其特征在于，所述定位部件和裁切部件构成一个换卷和续接组，所述换卷和续接组有两个且对称设置在所述辅助架的前后侧。

技术总结
本发明涉及的适用于喷墨数码印刷的底膜自动换卷和续接的供料设备，其包括：供料架；接料单元；裁切单元。本发明一方面能够实现新旧底膜精准对位粘接，从而保证换卷前后底膜的传输位置保持不变，从而有利于提升后续印刷位置的精准度，有效提升产品的良品率；另一方面大大简化了换卷和接料步骤，能够在不停机的前提下实现两卷底膜的换卷和接料，操作简单、方便，有效提升效率，同时降低底膜受到污染的概率，提升印刷质量。

技术研发人员：程玲玲,顾栋浩,罗强
受保护的技术使用者：苏州江天包装科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27