一种带破碎功能的颗粒料转移装置及工艺的制作方法

本发明属于物料转移，涉及一种带破碎功能的颗粒料转移装置及工艺。

背景技术：

1、物料转移及将物料从一个地方转移到另一个地方，比如在一个设备中加工完成后，通过皮带、绞龙或提升机等对物料实现位置的转移。

2、目前，市场上在磷酸铁的生产过程中，其中有一步生产是对压滤完成的水合磷酸铁进行烘干，使得磷酸铁变得干燥，同时使得磷酸铁变为二水磷酸铁，之后使用绞龙对二水磷酸铁颗粒料进行输送，送入到煅烧设备中煅烧，使得二水磷酸铁失水变为无水磷酸铁，之后在冷却窑中冷却后，通过气流粉碎机对磷酸铁颗粒进行进一步粉碎，并最终得到所需粒径的磷酸铁粉末。

3、但是在实践中发现，在干燥后依然有部分颗粒具有相对较大的粒径，如此不仅使得后续煅烧的时间较长，煅烧效果不佳，且后续气流粉碎时也需要更长的时间进行，生产效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带破碎功能的颗粒料转移装置及工艺，旨在解决生产效果差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种带破碎功能的颗粒料转移装置，包括：

3、送料壳，所述送料壳x端的顶部设置有进料通道，底部开设有容纳口；

4、导料壳，所述导料壳的顶部连接于所述送料壳的底部，所述导料壳的底部倾斜设置有导料板，所述导料板的底部连通设置有出料通道；

5、呈多孔状的筛料件，所述筛料件设置于所述送料壳内，所述送料壳内物料通过所述筛料件后落下至所述导料板；

6、散料绞龙，所述散料绞龙转动连接于所述送料壳内，所述散料绞龙呈螺旋状，且所述散料绞龙沿x向的投影为呈环形的投影环；

7、第一驱动机构，所述第一驱动机构用驱动所述散料绞龙进行转动，且朝向-x向驱动物料；

8、回料杆，所述回料杆水平转动连接于所述送料壳，所述回料杆的外壁上设置有螺旋状的回料绞龙，所述回料绞龙和所述回料杆沿x向的投影为盘状的投影盘，所述投影盘位于所述投影环的环形中；

9、第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述回料杆和所述回料绞龙进行转动，且朝向x向驱动所述物料。

10、本发明进一步设置为，所述筛料件呈水平状，且所述筛料件的纵截面呈圆弧形，所述筛料件沿x向的投影为圆弧形的投影弧，所述投影弧位于所述投影环的下方，且所述投影弧的内壁与所述投影环的外壁之间相切或具有设定间隙。

11、本发明进一步设置为，所述散料绞龙内缘和外缘的-x侧均设置有第一碎料刀口。

12、本发明进一步设置为，所述回料绞龙外缘的x侧设置有第二碎料刀口，所述投影盘与所述投影环的内壁之间相切或具有设定间隙。

13、本发明进一步设置为，还包括有联动盘，所述散料绞龙的x端与所述联动盘固定连接，所述联动盘的外侧设置有联动齿圈，所述送料壳上开设有用于所述联动齿圈活动穿过的让位口；

14、所述第二驱动机构包括位于所述送料壳x端外部的延伸壳，所述延伸壳的外部水平设置有驱动电机，所述回料杆处于所述送料壳外的端部与所述驱动电机连接，所述回料杆的外壁上设置有主动齿轮；

15、所述第一驱动机构包括水平转动连接于所述延伸壳内壁的传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别与所述联动齿圈的内侧和所述主动齿轮相啮合。

16、本发明进一步设置为，所述传动齿轮设置有若干个，若干个所述传动齿轮均匀分布于所述主动齿轮的周缘。

17、本发明进一步设置为，所述联动盘的-x侧水平设置有若干个巩固杆，所述巩固杆的长度方向与所述回料杆的长度方向相平行，且所述巩固杆与所述散料绞龙固定连接；

18、所述回料杆的外壁上转动套接有支撑筒，所述支撑筒的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆连接于所述散料绞龙，所述回料绞龙上开设有用于所述支撑筒和所述支撑杆活动穿过的穿过口。

19、本发明进一步设置为，所述回料杆的外壁上同轴设置有提升盘，所述提升盘的外侧活动贴合于所述送料壳-x端的内壁，内侧设置有若干个呈发散状分布的提升条，所述提升条所在的直线与所述回料杆的轴心所在的直线相交；

20、还包括有呈水平状的回料筒，所述回料筒与所述回料绞龙连接，所述回料筒与所述回料杆同轴，所述回料筒的内壁与所述回料杆的外壁之间以及所述回料筒的外壁与所述散料绞龙的内侧之间均呈间隔状，所述回料筒的两端分别与所述联动盘和所述提升盘呈分隔状，所述回料绞龙的端部与所述提升盘连接，位于所述回料筒和所述提升盘之间的所述回料绞龙用于将物料导入所述回料筒的-x端；

21、所述散料绞龙的-x端设置有第三碎料刀口，所述提升条的下游侧设置有第四碎料刀口，所述第三碎料刀口可与任一所述第四碎料刀口呈剪切状。

22、本发明进一步设置为，所述送料壳的两端均开设有与所述筛料件相配合的活动孔，所述筛料件的两端分别活动贴合于两个所述活动孔，所述筛料件宽度的两端分别活动贴合于所述容纳口的内壁，所述筛料件x端的外侧与所述延伸壳的内壁之间设置有若干个复位件，-x端的外侧设置有弧形的振动部；

23、所述回料杆的-x端同轴设置有振动盘，所述振动盘的外壁上间隔设置有若干个振动杆，每一所述振动杆均可活动抵触于所述振动部，且在所述振动杆和所述复位件的作用下可使所述筛料件沿x向往复摆动。

24、本发明还提供了一种基于如上任一项所述的一种带破碎功能的颗粒料转移装置的工艺，包括以下步骤：

25、s1，将待转移颗粒料从进料通道送入到送料壳内；

26、s2，第一驱动机构驱动散料绞龙进行转动，并朝向-x向驱动物料进行活动；第二驱动机构驱动回料杆和回料绞龙进行转动，并朝向-x向驱动物料进行活动；

27、s3，颗粒粒径较小的物料通过筛料件的孔向下落下到导料板上，并通过出料通道向外送出；颗粒粒径较大的物料被散料绞龙向-x向驱动，并在活动过程中发生破裂，并使得能穿过筛料件持续落下，粒径较大的颗粒被回料绞龙朝向x向驱动，直到高度下降后再次与散料绞龙和晒料件相互作用；

28、s4，重复s2-s3，直到所有的物料都穿过筛料件。

29、与现有技术相比，本发明提供了一种带破碎功能的颗粒料转移装置，在转移颗粒料的时候，首先是将待转移颗粒料从进料通道送入到送料壳内(通过通过管道和闸阀控制物料落下，或者使用输送带等送入)；然后第一驱动机构驱动散料绞龙进行转动，并朝向-x向驱动物料进行活动；第二驱动机构驱动回料杆和回料绞龙进行转动，并朝向-x向驱动物料进行活动；颗粒粒径较小的物料通过筛料件的孔向下落下到导料板上，并通过出料通道向外送出；颗粒粒径较大的物料被散料绞龙向-x向驱动，并在活动过程中发生破裂，并使得能穿过筛料件持续落下，粒径较大的颗粒被回料绞龙朝向x向驱动，直到高度下降后再次与散料绞龙和晒料件相互作用；重复散料绞龙和回料绞龙的动作，直到所有的物料都穿过筛料件；由于所有物料都穿过了孔径较小的筛料件，因此能够使得物料的颗粒粒径都较小。

30、比如颗粒料是硫酸铁(二水磷酸铁)，通过本技术的转移装置进行转移的时候，则可以将颗粒料的粒径都破碎成较小的颗粒，这样在后续烘干的时候，能够更快更好的进行烘干；同时在烘干后进行气流粉碎的时候，也能够更好、更高效的进行粉碎，生产效果较佳。同时还应当理解的是本技术并非只能适用于磷酸铁颗粒的输送中，其他需要被破碎的物料也均可使用本技术的结构进行转移(前提是物料能够被切碎或打碎)。

31、当散料绞龙向-x向驱动物料活动的时候，不仅能够驱动物料活动，使得物料更大面积的铺在筛料件上，同时还能够对物料起到一个打击和破碎的作用，从而减小颗粒料的粒径；同时回料绞龙也不仅可以驱动物料朝向x端进行活动，使得物料能够循环活动，同时也能够对物料起到一个打击和破碎的作用，从而从侧面加速物料的输送效率和破碎效率；而且由于散料绞龙和回料绞龙驱动物料活动的方向不同，因此对物料的打击破碎效果更佳；同时回料绞龙位于散料绞龙内侧，如此驱动物料朝向x向活动以及朝向-x向活动能够相互之间产生较小的影响，物料循环效果更佳。