一种塑料制品双层热熔封装装置的制作方法

本技术涉及热熔封装，特别涉及一种塑料制品双层热熔封装装置。

背景技术：

1、热熔封装是指通过加热机构对产品进行封口熔接。

2、目前，塑料制品热熔封装操作都是通过人员将塑料制品所需封口处进行叠合送入热熔结构操作的，而操作时，还缺乏防护结构，从而无法确保人员手部与热熔结构之间的安全距离。

3、现有的塑料制品热熔封装装置存在以下弊端：1、缺乏防护结构，从而无法确保人员手部与热熔结构之间的安全距离，降低了防护性；2、缺乏吹风以及净化机构对热熔封装处进行冷却以及气味净化处理，从而降低了封装效率以及环保性。为此，我们提出一种塑料制品双层热熔封装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种塑料制品双层热熔封装装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种塑料制品双层热熔封装装置，包括底座、支撑架、热熔块a和热熔块b，所述支撑架顶部设置有凹型防护架，所述凹型防护架内顶部位于热熔块a另一侧通过螺钉以及支架设置有吹风机，所述凹型防护架内底部对应吹风机位置通过螺钉以及支架设置有净化风机。

4、进一步地，所述凹型防护架顶部一侧中心位置通过预留孔贯穿设置有电动液压缸，所述电动液压缸底部位于凹型防护架内侧设置有升降块，所述热熔块a和热熔块b分别通过螺钉设置于升降块底部两侧，所述电动液压缸驱动端与升降块连接。

5、进一步地，所述凹型防护架内底部两侧分别对应热熔块a和热熔块b位置均设置有热熔块c，所述热熔块a、热熔块b和热熔块c内腔均通过螺钉以及支架设置有电加热管；通过热熔块a、热熔块b和热熔块c内腔的电加热管进行加热，以便于热熔封装操作。

6、进一步地，所述吹风机出风端和净化风机进风端均位于凹型防护架内侧。

7、进一步地，所述支撑架通过螺栓设置于底座顶部中心位置；通过支撑架支撑凹型防护架。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、通过设置凹型防护架，利用凹型防护架以确保人员手部与热熔结构之间的安全距离，避免意外烫伤问题，从而提升了防护性。

10、2、通过设置吹风机和净化风机，利用吹风机对热熔处进行即时风吹冷却，并利用净化风机实时抽吸塑料制品材料所散发的气味进行净化处理，以避免人员长期吸入影响健康，从而提升了封装效率以及环保性。

技术特征：

1.一种塑料制品双层热熔封装装置，包括底座(1)、支撑架(2)、热熔块a(6)和热熔块b(7)，其特征在于，所述支撑架(2)顶部设置有凹型防护架(3)，所述凹型防护架(3)内顶部位于热熔块a(6)另一侧通过螺钉以及支架设置有吹风机(10)，所述凹型防护架(3)内底部对应吹风机(10)位置通过螺钉以及支架设置有净化风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品双层热熔封装装置，其特征在于：所述凹型防护架(3)顶部一侧中心位置通过预留孔贯穿设置有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)底部位于凹型防护架(3)内侧设置有升降块(5)，所述热熔块a(6)和热熔块b(7)分别通过螺钉设置于升降块(5)底部两侧，所述电动液压缸(4)驱动端与升降块(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品双层热熔封装装置，其特征在于：所述凹型防护架(3)内底部两侧分别对应热熔块a(6)和热熔块b(7)位置均设置有热熔块c(8)，所述热熔块a(6)、热熔块b(7)和热熔块c(8)内腔均通过螺钉以及支架设置有电加热管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品双层热熔封装装置，其特征在于：所述吹风机(10)出风端和净化风机(11)进风端均位于凹型防护架(3)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品双层热熔封装装置，其特征在于：所述支撑架(2)通过螺栓设置于底座(1)顶部中心位置。

技术总结
本技术公开了一种塑料制品双层热熔封装装置，包括底座、支撑架、热熔块A和热熔块B，所述支撑架顶部设置有凹型防护架，所述凹型防护架内顶部位于热熔块A另一侧通过螺钉以及支架设置有吹风机，所述凹型防护架内底部对应吹风机位置通过螺钉以及支架设置有净化风机。该装置具有防护结构，以确保人员手部与热熔结构之间的安全距离，避免意外烫伤问题。

技术研发人员：姚康,戈玉伟,蒋坤
受保护的技术使用者：李召
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/2/19