一种热处理后轴承落料机构的制作方法

本技术涉及一种轴承热处理设备的落料机构。

背景技术：

1、轴承热处理后落料时，一般是直接将其落入落料箱，后续再通过将落料箱转运运送至下一工序，在下一工序前需要在浸泡池中进行浸泡除锈。除锈时，将轴承倾倒入浸泡池的除锈液中，完成后，再铲入落料箱转运至下一工序，或者落料箱本身为为网状，直接置于除锈液中，再进行搅拌，让轴承与防锈液充分接触，不管何种方式操作都比较麻烦。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中上述不足，本实用新型提供一种直接在落料时进行浸泡的热处理后轴承落料机构。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现：

3、一种热处理后轴承落料机构，包括出料口，出料口下方设浸泡池，浸泡池上设转运机构，转运机构后方设落料箱，所述转运机构包括位于浸泡池内的基座、连接基座倾斜向上露出浸泡池的倾斜座，基座以及倾斜座上分别设有转送轴，其中一转送轴传动连接电机，基座以及倾斜座上铺设有输送链条，且输送链条张设在转送轴上，倾斜座后侧设输出轨道，所述输出轨道倾斜向下设置且位于输送链条下方，所述落料箱设于输出轨道下方。

4、作为优选，输送链条上间隔设有运送凸条，且运送凸条凸设于运送链条表面，运送凸条的上表面形成运送面。

5、作为优选，输出轨道上方架设有匀料机构，所述匀料机构包括架设在输出轨道上方的固定架，固定架上固定有匀料拨片，匀料拨片沿着输出轨道宽度方向设于输出轨道上方且为橡胶材料。

6、作为优选，倾斜座的输送链条上方悬设有挡板，所述挡板与输送链条上表面之间间距小于轴承直径。

7、作为优选，倾斜座的上端以及下端分别设有固定杆，所述挡板悬挂在固定杆上。

8、将浸泡池直接设在出料口下方，再设置转运机构将其落料至落料箱，则可减少转运工序。轴承通过出料口直接落入浸泡池后，在通过转运机构运送至落料箱。转运机构上的输送链条通过转送轴进行输送运动，轴承在进去浸泡池中被基座上的输送链条承接，输送链条向上运动时，轴承被运送凸条定位，并被挡板抵挡防止其掉落，当运送至输送链条尾端后，掉落至输出轨道上，由于输出轨道倾斜设置，表面光滑，轴承进入落料箱。另外在输出轨道上方还设有匀料机构，避免轴承集中在一个地方，更均匀落料。

9、本实用新型的有益效果在于：本实用新型直接在落料口下方设浸泡池再通过转运机构运送至落料箱，无需再特意运送至浸泡工序，节约的人工，提高了效率。

技术特征：

1.一种热处理后轴承落料机构，包括出料口，其特征在于：出料口下方设浸泡池，浸泡池内设转运机构，转运机构后方设落料箱，所述转运机构包括位于浸泡池内的基座、连接基座倾斜向上并露出浸泡池的倾斜座，基座以及倾斜座上分别设有转送轴，其中一转送轴传动连接电机，基座以及倾斜座上铺设有输送链条，且输送链条张设在转送轴上，倾斜座后侧设输出轨道，所述输出轨道倾斜向下设置且位于输送链条下方，所述落料箱设于输出轨道下方。

2.根据权利要求1所述的一种热处理后轴承落料机构，其特征在于：所述输送链条上间隔设有运送凸条，且运送凸条凸设于运送链条表面，运送凸条的上表面形成运送面。

3.根据权利要求2所述的一种热处理后轴承落料机构，其特征在于：所述输出轨道上方架设有匀料机构，所述匀料机构包括架设在输出轨道上方的固定架，固定架上固定有匀料拨片，匀料拨片沿输出轨道宽度方向设于输出轨道上方且为橡胶材料。

4.根据权利要求3所述的一种热处理后轴承落料机构，其特征在于：所述倾斜座的输送链条上方悬设有挡板，所述挡板与输送链条上表面之间间距小于轴承直径。

5.根据权利要求4所述的一种热处理后轴承落料机构，其特征在于：所述倾斜座的上端以及下端分别设有固定杆，所述挡板悬挂在固定杆上。

技术总结
本技术涉及一种热处理后轴承落料机构，包括出料口，出料口下方设浸泡池，浸泡池上设转运机构，转运机构后方设落料箱，转运机构包括位于浸泡池内的基座、连接基座倾斜向上露出浸泡池的倾斜座，基座以及倾斜座上分别设有转送轴，其中一转送轴传动连接电机，基座以及倾斜座上铺设有输送链条，且输送链条张设在转送轴上，倾斜座一侧设输出轨道，输出轨道倾斜向下设置且位于输送链条下方，落料箱设于输出轨道下方。本技术直接在落料口下方设浸泡池再通过转运机构运送至落料箱，无需再特意运送至浸泡工序，节约的人工，提高了效率。

技术研发人员：陈利迪,毛益明
受保护的技术使用者：环驰轴承集团有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15