一种布标加工自动上料装置的制作方法

本技术属于上料装置，更具体地说，特别涉及一种布标加工自动上料装置。

背景技术：

1、在衣物生产过程中，需要在衣物的内侧贴上布标，而布标一般都堆叠放置，需要上料装置对其进行上料。

2、如公开号为cn211367959u的中国专利公开了一种布标上料装置，包括安装架、第一驱动装置、安装板、第二驱动装置、吸盘、布标料盒和喷气嘴；所述第一驱动装置安装在安装架上且动力输出端与安装板固定连接驱动安装板前后运动；所述第二驱动装置固定在安装板上且动力输出端与吸盘固定连接驱动吸盘上下运动；所述布标料盒设置在安装架前侧且对应在吸盘下方；所述布标料盒具有朝上设置的第一开口以及后侧中间位置处设有竖直设置的第二开口；所述喷气嘴倾斜朝下设置在布标料盒的第二开口后侧；

3、该方案记载的技术方案通过在用于放置布标的布标料盒后侧中间位置处开设有第二开口，然后在第二开口的后侧设置喷气嘴，喷气嘴对着第二开口且喷头朝下设置，因此通过吸盘从第一开口进入布标料盒取布标时，喷气嘴朝着第二开口位置喷出气体，因此即使吸取的布标有黏结重合的现象，该喷出的气体也会将黏结在一起的布标吹出掉回便签纸料盒中，保证每次取料都只吸取一张布标，但是该方案在使用时，喷气嘴容易吹飞布标，从而导致后面布标发生歪斜，影响上料精度。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种布标加工自动上料装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种布标加工自动上料装置。

2、本实用新型布标加工自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种布标加工自动上料装置，包括底板，所述底板的顶端一侧安装有推出机构，所述底板的顶端一侧安装有立架，所述立架的顶端安装有平移机构，所述平移机构的一侧连接有升降机构，所述升降机构包括电动升降杆，所述电动升降杆的输出端连接有升降板，所述升降板的顶端嵌设安装有若干吸管，所述吸管的底端连接有吸嘴，所述底板的顶端另一侧设有布标料盒，所述布标料盒的两侧均设有限位机构，所述限位机构包括侧板，所述侧板的底端和底板的顶端固定连接，所述侧板在靠近布标料盒的一侧顶端设有限位杆，所述侧板的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端和限位杆的一侧固定连接，所述限位杆的另一端安装有限位板，所述限位板的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端和侧板在远离布标料盒的一侧连接。

4、进一步的，所述推出机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有第一推板。

5、进一步的，所述第一电动推杆的两侧均设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端和底板的顶端固定连接，所述第一伸缩杆的一端和第一推板的一侧固定连接。

6、进一步的，所述平移机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有第二推板。

7、进一步的，所述第二电动推杆的两侧均设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端和立架的顶端固定连接，所述第二伸缩杆的一端和第二推板的一侧固定连接。

8、进一步的，所述电动升降杆的一侧和第二推板的另一侧固定连接，所述电动升降杆的两侧均设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端和升降板的顶端固定连接，所述第三伸缩杆的一侧和第二推板的另一侧固定连接。

9、进一步的，所述侧板的一侧安装有控制面板。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、该种布标加工自动上料装置，通过电动升降杆的输出端连接有升降板，实现吸嘴电动升降，通过吸管的底端连接有吸嘴，实现布标吸附上料，通过侧板在靠近布标料盒的一侧顶端设有限位杆，实现布标时的限位，使布标在上升时弯折，使黏结的两个布标进行分离，通过滑杆的一端和限位杆的一侧固定连接，实现限位杆收缩，方便布标上升，通过限位板的一侧安装有弹簧，实现限位杆自动复位，通过第一电动推杆的输出端安装有第一推板，方便推出布标料盒，通过第一伸缩杆的一端和第一推板的一侧固定连接，提高第一推板的移动稳定性，通过第二电动推杆的输出端安装有第二推板，实现第二推板电动平移，从而实现布标输送上料，通过第二伸缩杆的一端和第二推板的一侧固定连接，提高第二推板的移动稳定性，通过电动升降杆的一侧和第二推板的另一侧固定连接，实现电动升降杆可水平移动，通过第三伸缩杆的一端和升降板的顶端固定连接，提高升降板的升降稳定性，通过侧板的一侧安装有控制面板，实现设备可控，增加产品使用便捷性；本实用新型能有效实现黏结的布标分离，且避免布标发生歪斜，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种布标加工自动上料装置，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的顶端一侧安装有推出机构(102)，所述底板(100)的顶端一侧安装有立架(101)，所述立架(101)的顶端安装有平移机构(103)，所述平移机构(103)的一侧连接有升降机构(104)，所述升降机构(104)包括电动升降杆(10401)，所述电动升降杆(10401)的输出端连接有升降板(10403)，所述升降板(10403)的顶端嵌设安装有若干吸管(105)，所述吸管(105)的底端连接有吸嘴(106)，所述底板(100)的顶端另一侧设有布标料盒(107)，所述布标料盒(107)的两侧均设有限位机构(108)，所述限位机构(108)包括侧板(10801)，所述侧板(10801)的底端和底板(100)的顶端固定连接，所述侧板(10801)在靠近布标料盒(107)的一侧顶端设有限位杆(10802)，所述侧板(10801)的内侧滑动连接有滑杆(10803)，所述滑杆(10803)的一端和限位杆(10802)的一侧固定连接，所述限位杆(10802)的另一端安装有限位板(10805)，所述限位板(10805)的一侧安装有弹簧(10804)，所述弹簧(10804)的一端和侧板(10801)在远离布标料盒(107)的一侧连接。

2.如权利要求1所述布标加工自动上料装置，其特征在于：所述推出机构(102)包括第一电动推杆(10201)，所述第一电动推杆(10201)的输出端安装有第一推板(10203)。

3.如权利要求2所述布标加工自动上料装置，其特征在于：所述第一电动推杆(10201)的两侧均设有第一伸缩杆(10202)，所述第一伸缩杆(10202)的底端和底板(100)的顶端固定连接，所述第一伸缩杆(10202)的一端和第一推板(10203)的一侧固定连接。

4.如权利要求1所述布标加工自动上料装置，其特征在于：所述平移机构(103)包括第二电动推杆(10301)，所述第二电动推杆(10301)的输出端安装有第二推板(10302)。

5.如权利要求4所述布标加工自动上料装置，其特征在于：所述第二电动推杆(10301)的两侧均设有第二伸缩杆(10303)，所述第二伸缩杆(10303)的底端和立架(101)的顶端固定连接，所述第二伸缩杆(10303)的一端和第二推板(10302)的一侧固定连接。

6.如权利要求4所述布标加工自动上料装置，其特征在于：所述电动升降杆(10401)的一侧和第二推板(10302)的另一侧固定连接，所述电动升降杆(10401)的两侧均设有第三伸缩杆(10402)，所述第三伸缩杆(10402)的一端和升降板(10403)的顶端固定连接，所述第三伸缩杆(10402)的一侧和第二推板(10302)的另一侧固定连接。

7.如权利要求1所述布标加工自动上料装置，其特征在于：所述侧板(10801)的一侧安装有控制面板(109)。

技术总结
本技术提供一种布标加工自动上料装置，涉及上料装置技术领域，包括底板，底板的顶端一侧安装有推出机构，底板的顶端一侧安装有立架，立架的顶端安装有平移机构，平移机构的一侧连接有升降机构，升降机构包括电动升降杆，电动升降杆的输出端连接有升降板，升降板的顶端嵌设安装有若干吸管，吸管的底端连接有吸嘴，底板的顶端另一侧设有布标料盒，布标料盒的两侧均设有限位机构，限位机构包括侧板，侧板的底端和底板的顶端固定连接，侧板在靠近布标料盒的一侧顶端设有限位杆，侧板的内侧滑动连接有滑杆，滑杆的一端和限位杆的一侧固定连接。本技术能有效实现黏结的布标分离，且避免布标发生歪斜，具有较高的实用价值。

技术研发人员：凌艺华,高源,严扬,梁子斌,凌智华,梁志慧
受保护的技术使用者：佛山市顺德区红厚纺织有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15