一种可调节式物料包装用的吨袋包装机的制作方法

本发明涉及粉料包装，具体涉及一种可调节式物料包装用的吨袋包装机。

背景技术：

1、吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。在对物料进行包装时，需要用到包装机。现有的夹袋器不便进行调节，使得距离较远，对操作人员来说，套袋不便。

2、一种基于物料包装用的防倾倒吨袋包装机

3、吨袋是一种柔性运输包装容器，为圆柱形或长方体形，袋身上设置有吊装带，便于运输与装卸，吨袋包装机是向吨袋内灌装物料的机器，它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一，吨袋包装机功能较为单一，在对吨袋包装时需要先对其进行灌装。在对物料输送过程中，容易受到外力和振动的影响，导致物料倾倒或掉落，影响工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调节式物料包装用的吨袋包装机，包括支撑杆，所述支撑杆的外壁固定连接有驱动机构，所述驱动机构位于支撑杆的中部，所述支撑杆的数量有四个，四个所述支撑杆以驱动机构为中心均匀分布，所述支撑杆的顶部固定连接有料仓，所述料仓位于驱动机构的上方，所述料仓的底部固定连接有调节机构，所述调节机构贯穿驱动机构，所述调节机构贯穿驱动机构的一端固定连接有防护罩，防护罩设置在调节筒的出料处，且调节筒贯穿防护罩，下料过程中，小颗粒的粉末容易飞粉，进而工作环境受到污染，通过设置防护罩，从而避免粉末四处扩散，所述支撑杆的外部设置有输送机构，所述支撑杆与输送机构垂直设置，且所述支撑杆位于输送机构的两端，输送机构位于驱动机构的底部，所述输送机构的外壁固定连接有电机，还包括：

2、限位机构，包括固定板，固定板位于滚筒上，所述固定板的顶部固定连接有固定环，所述固定环位于固定板的中部，所述固定环的顶部固定连接有螺旋板，螺旋板具有弹性，且螺旋板是一个锥形螺旋，自下而上直径变小，工作过程中，将吨袋放置在固定环上，并且吨袋上的吊装带套在固定杆上，通过气缸工作带动滑块向上滑动，进而支承块带动螺旋板向上移动，使得吨袋位于多个螺旋板和固定环构成空间的内部，此时吨袋延展充分，没有重叠在一起，袋口变小，通过设置将吨袋位于底部固定，进而避免吨袋一直处于悬吊的状态，防止悬吊过程中因吊装带的断裂导致吨袋掉落引发危险事故，通过设置多个螺旋板对吨袋的四周进行防护，防止在输送过程中吨袋受到外力和振动的影响，导致吨袋内部物料倾倒，影响工作效率，所述螺旋板的数量有三个，三个所述螺旋板以固定环为中心均匀分布，所述螺旋板远离固定环的一端固定连接有限位组件，所述固定板的顶部固定连接有定位组件，所述定位组件的数量有三个，三个所述定位组件以固定环为中心均匀分布，所述限位组件靠近定位组件的一端固定连接有滑块，通过设置滑块、限位槽和限位筒，使得气缸带动滑块在限位筒内滑动，防止吨袋随着支承块向上移动的过程中，发生偏移，进而导致吨袋内部物料倾倒，影响工作效率，所述滑块与定位组件滑动连接，所述限位组件的外壁滑动连接有固定组件，所述限位组件的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆远离限位组件的一端固定连接有圆球，圆球为橡胶材质，工作过程中，通过电动机外接电源工作，电动机转动带动带杆齿轮转动，调节筒随着齿条向下移动，使得调节筒的底部位于吨袋的正上方，通过设置圆球，使得防护罩与圆球接触时，起到缓冲的作用。

3、所述限位组件包括支承块，所述支承块的外壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁对称设置有磁块，所述磁块与支撑块固定连接，所述支承块的外壁转动连接有转杆，所述支承块与螺旋板固定连接，所述支撑块位于支承块的内部，所述转杆的数量有四个，两个所述转杆分为一组，两组所述转杆以转轴为中心对称设置，所述转杆远离支承块的一端设置有限位杆，所述限位杆的两端与两个转杆转动连接。

4、所述定位组件包括限位筒，所述限位筒与固定板的顶部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸位于限位筒的内部，所述气缸远离固定板的一端与滑块固定连接，所述滑块与限位筒滑动连接，所述限位筒靠近支承块的一端开设有限位槽，所述滑块通过限位槽贯穿限位筒，工作过程中，通过气缸调节滑块的位置，进而调节螺旋板的高度，进而对不同尺寸的吨袋进行高度调节，使得可以对不同尺寸的吨袋进行固定，提高设备的适用性，结束后，螺旋板下降方便取料，从而便于吨袋的套袋和转运。

5、所述固定组件包括圆环，所述圆环与限位杆滑动连接，所述圆环贯穿限位杆，所述圆环的外壁靠近支承块的一端固定连接有磁板，所述圆环靠近磁板的一端固定连接有定位板，所述圆环的外壁固定连接有弧板，通过设置弧板，对支撑块进行限位，避免两端的磁块与磁板之间的距离不同，防止袋口形变，避免物料下料泄漏，所述弧板位于靠近固定板，初始状态下，螺旋板处于固定环的顶部，此时螺旋板不受外力作用，螺旋板对支承块没有施加力的作用，磁块和磁板之间的磁性相反，利用磁块和磁板之间的相互吸力，使得圆环能够构成一个圆，工作过程中，通过气缸调节滑块的位置，进而调节螺旋板的高度，此时螺旋板对支承块产生拉力，转杆在圆环的限位和支承块的拉力下转动，进而圆环带动磁板远离磁块，进而调节圆环构成的圆口，使得设备能够根据吨袋的尺寸大小对进料口进行调节，同时利用磁块和磁板之间的相互吸力，使得圆环与吨袋紧贴，避免吨袋袋口处没有夹紧，提高设备的工作效率。

6、所述输送机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内壁转动连接有滚筒，所述滚筒贯穿固定框与电机的输出端固定连接，所述固定框的顶部固定连接有延长板，所述延长板以滚筒为中心对称设置，所述延长板靠近固定板的一端开设有凹槽，所述凹槽与限位筒滑动连接，所述固定板在延长板与滚筒构成的空间内部滑动，工作过程中，电机工作带动滚筒转动，从而滚筒带动固定板移动，通过设置延长板，使得固定板受到外力时，能够保持平衡，同时通过限位筒和凹槽之间的滑动配合，使得固定板移动时不发生偏移，起到一个导向的作用，进而避免吨袋移动过程中发生水平方向偏移。

7、所述调节机构包括调节筒，所述调节筒的内壁设置有延长块，所述延长块与调节筒的顶部固定连接，所述料仓的底部固定连接有下料筒，所述下料筒的外壁开设有滑动槽，所述延长块远离调节筒的一端与滑动槽滑动连接，所述调节筒的外壁固定连接有齿条，所述下料筒远离料仓的一端固定连接有定位环，定位环设为弯板，且向内凹陷，工作结束后，调节筒复位，通过设置定位环，对调节筒的内壁进行清洁，避免粉末残留在调节筒内部，复位后进入滑动槽内部，导致滑动槽堵塞，进而无法正常工作，影响工作效率，所述定位环与调节筒的内壁滑动连接，所述下料筒位于调节筒的内部，所述调节筒的底部与防护罩固定连接。

8、所述驱动机构包括支承板，所述支承板的四端与支撑杆固定连接，所述支承板的顶部开设有通孔，所述支承板的顶部固定连接有方板，所述方板的外壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿方板，所述电动机的输出端固定连接有带杆齿轮，所述带杆齿轮与方板转动连接，所述带杆齿轮与齿条啮合连接，工作过程中，通过电动机外接电源工作，电动机转动从而带动带杆齿轮转动，使得调节筒能够向下移动到袋口的位置，能够根据吨袋的高度进行调节下料的管长，提高了设备的适用性。

9、本发明的有益效果如下：

10、1.本发明通过设置螺旋板，支承块带动螺旋板向上移动，使得吨袋位于多个螺旋板和固定环构成空间的内部，此时吨袋延展充分，没有重叠在一起，袋口变小，通过设置将吨袋位于底部固定，进而避免吨袋一直处于悬吊的状态，防止悬吊过程中因吊装带的断裂导致吨袋掉落引发危险事故，通过设置多个螺旋板对吨袋的四周进行防护，防止在输送过程中吨袋受到外力和振动的影响，导致吨袋内部物料倾倒，影响工作效率。

11、2.本发明通过设置滑块、限位槽和限位筒，使得气缸带动滑块在限位筒内滑动，防止吨袋随着支承块向上移动的过程中，发生偏移，进而导致吨袋内部物料倾倒，影响工作效率。

12、3.本发明通过设置定位组件，通过气缸调节滑块的位置，进而调节螺旋板的高度，进而对不同尺寸的吨袋进行高度调节，使得可以对不同尺寸的吨袋进行固定，提高设备的适用性，结束后，螺旋板下降方便取料，从而便于吨袋的套袋和转运。

13、4.本发明通过设置固定组件，气缸调节滑块的位置，进而调节螺旋板的高度，此时螺旋板对支承块产生拉力，转杆在圆环的限位和支承块的拉力下转动，进而圆环带动磁板远离磁块，进而调节圆环构成的圆口，使得设备能够根据吨袋的尺寸大小对进料口进行调节，同时利用磁块和磁板之间的相互吸力，使得圆环与吨袋紧贴，避免吨袋袋口处没有夹紧，提高设备的工作效率。

14、5.本发明通过设置定位环，对调节筒的内壁进行清洁，避免粉末残留在调节筒内部，复位后进入滑动槽内部，导致滑动槽堵塞，进而无法正常工作，影响工作效率。