一种化工用倾倒防漏化工桶的制作方法

本发明属于化工桶，具体是指一种化工用倾倒防漏化工桶。

背景技术：

1、化工桶是一种常见的容器，广泛应用于各种化工领域。它通常由高强度材料制成，以确保承受化学品的压力和保护化学品的稳定性。常见的化工桶材料包括聚乙烯、聚丙烯、不锈钢等，这些材料具有抗腐蚀和耐高温性能。长期放置的含有液体化工原料的化工桶在通过软管抽取来取用时，由于不稳定的存放位置、外力撞击、操作不当等原因，常常出现意外倾倒的情况，这会导致液体化工原料泄漏，造成环境污染、人身伤害以及财产损失等一系列危害。

2、在解决化工桶倾倒问题上，现有技术已经提出了一些解决方案，但仍存在一定的缺点：首先，一些方案采用加装支架等固定装置来防止化工桶倾倒，但这些装置存在占用空间大、不方便搬运等缺陷；其次，一些方案通过设置开闭机关来保护桶盖的密封性，一般需要打开机关才能将桶盖打开取出液体，用完后需要关闭机关使得桶盖和桶体密封才能防止倾倒后泄漏，但这种方法操作繁琐，增加了工人的工作负担，工人往往忽视该道程序则失去防漏作用。最后，一些方案采用传感器或重力触发装置，一旦化工桶倾斜，传感器或重力触发装置触发来关闭桶盖以防止液体泄漏，但是化工桶上放置传感器不利于运输和供电维护，并且重力触发装置在运输搬运过程中的倾斜震荡也会触发，需要在运至工厂后重置触发装置，额外增加操作步骤。

3、综上所述，目前的技术在解决化工桶倾倒泄漏问题方面存在一些限制和缺陷，因此亟需发明一种化工用倾倒防漏化工桶以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，本发明提供一种化工用倾倒防漏化工桶，无需额外的固定支架来防止倾倒，避免了空间占用，通过液压连通机构、倾斜释放机构和紧急关闭机构的联动来实现自动关闭化工桶防止泄漏，省去了工人额外开闭机关的步骤，解决了因工人疏忽导致化工桶泄漏的问题，同时纯机械结构的设计降低了一般传感器装置的高额维护成本。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种化工用倾倒防漏化工桶，包括桶身，所述桶身内部在靠近桶身底部处固定设有隔板，所述桶身上方转动设有桶盖，所述桶身侧壁外侧周向阵列固定设有两个保护罩，两个保护罩内和隔板下方设有传动机构，使得传动机构在倾倒时受到保护不发生破坏，所述隔板上侧中部固定设有液压连通机构，所述液压连通机构中间转动设有倾斜释放机构，所述传动机构在位于桶盖与桶身转动连接处连接有紧急关闭机构，所述桶盖和桶身的侧壁外侧固定设有锁扣，使得化工桶通过固定锁扣实现运输搬运过程中的密封。

3、进一步地，所述液压连通机构包括两个储液管，所述储液管的下端与隔板固定连接，两个储液管之间连通设有隔压通道，其中一个储液管内部紧贴滑动设有承压活塞，用来承接上方化工原料液的压力，所述承压活塞位于隔压通道的上方，所述承压活塞的下侧固定设有第一承压轴，所述第一承压轴贯穿隔板，所述第一承压轴在位于隔板下方的一端固定设有推送杆，所述第一承压轴的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与隔板和推送杆固定连接，使得推送杆在第一承压轴的压力和第一弹簧的拉力下实现受力平衡。

4、进一步地，所述传动机构包括两个水平杆，所述水平杆位于隔板的下方，所述水平杆的一端与推送杆的一端滑动连接，所述水平杆的中部转动设有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与隔板固定连接，实现水平杆绕第二固定杆发生转动，两个水平杆的另一端分别滑动连接有第一竖向杆和第二竖向杆，使得水平杆通过转动来带动第一竖向杆和第二竖向杆上下运动，所述第一竖向杆和第二竖向杆的中部分别滑动设有第一固定杆，所述第一固定杆一端与桶身的侧壁固定连接，使得第一竖向杆和第二竖向杆始终垂直运动。

5、进一步地，所述倾斜释放机构包括闸门，所述闸门位于隔压通道内，所述闸门的两端中部与隔压通道的侧壁转动连接，所述闸门的下部一侧紧贴设有错台，所述错台固定设于隔压通道的下壁，所述错台位于闸门和第一承压轴之间，所述闸门的上部在位于错台的一侧紧贴设有挡板，实现将闸门一侧的化工原料液与闸门另一侧完全阻隔，所述挡板在隔压通道的上壁内部滑动，所述挡板的上壁固定设有两个第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定设于隔压通道的上壁内部，所述挡板的上壁中部固定设有第二承压轴，所述第二弹簧对称设于第二承压轴的两侧，所述第二承压轴贯穿隔压通道的上壁，所述第二承压轴的上方设有重力杆，使得挡板在重力杆的压力和第二弹簧的拉力下实现受力平衡，所述隔压通道的上壁外表面在第二承压轴处设有第一凹陷，所述重力杆的球形端在重力杆处于竖直状态时与第一凹陷紧贴，使得重力杆在化工桶静置时处于稳定状态，所述重力杆在中部与两侧的储液管转动连接，所述重力杆的上端固定设有重力球，使得化工桶倾斜时重力球失稳造成重力杆发生转动，所述重力球的上端内嵌有第二凹陷。

6、进一步地，所述紧急关闭机构包括基座，所述基座固定设于桶身的侧壁上缘，所述基座的上壁对称固定设有第二凸楞，所述基座的一个侧壁对称固定设有第四固定杆，两个第四固定杆的内侧均紧贴设有杠杆，所述杠杆的一端与第二竖向杆的上端滑动连接，所述杠杆的中部与第四固定杆转动连接，两个杠杆的另一端固定设有顶杆。

7、进一步地，所述桶盖下侧沿着桶盖边缘固定设有密封圈，实现桶盖关闭时对化工桶的密封，所述桶盖在一侧对称固定设有第一凸楞，所述第一凸楞与第二凸楞转动连接，所述桶盖在两个第一凸楞之间固定设有第一支撑杆，所述桶盖在另一侧固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆呈倒梯形结构，所述桶盖在下侧中部固定设有第三固定杆，所述第三固定杆的球形端在桶盖关闭时与竖直状态的重力球上的第二凹陷紧贴，实现化工桶在搬运时桶盖关闭下重力球的稳定，所述第二竖向杆的一端开设有滑槽，所述桶盖在开启过程中第一支撑杆分别穿过顶杆、两个杠杆和滑槽由水平状态变为竖直状态，实现桶盖的自由开合。

8、进一步地，所述第一竖向杆的上端边缘对称固定设有挠性杆，所述挠性杆的一端固定设有斜楞，所述斜楞呈梯形结构，所述第二支撑杆的长边大于两个斜楞的最短距离，实现斜楞对第二支撑杆的约束。

9、进一步地，所述挠性杆由挠性材料制成，使得在施加力的情况下挠性杆向两侧变形，所述重力球由重金属材料制成，增加重力球所受重力。

10、进一步地，所述密封圈由橡胶材质制成，实现密封效果。

11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

12、（1）打开锁扣，将第二支撑杆用力抬起至斜楞的上方，在本装置中桶盖可以完全打开，此时第三固定杆与重力球上的第二凹陷分离，重力球此时将仅在重力杆和第一凹陷的接触下维持平衡状态，由于两个储液管在装料时已经被注满，储液管里的化工原料液始终保持在储液管的高度，在抽取原料液过程中，由于承压活塞和闸门的阻隔，使得承压活塞和闸门之间没有原料液，第一承压轴在承压活塞受到来自原料液的压力和第一弹簧的拉力作用下保持稳定状态，闸门在一侧的原料液压力和另一侧的挡板和错台的压力作用下维持稳定状态，挡板在重力杆传导的压力和第二弹簧的拉力作用下维持稳定状态，取用完后放下桶盖，桶盖上的第二支撑杆将卡在斜楞的上方，下次使用时可以直接抬起第二支撑杆来打开桶盖，因此该化工桶没有额外的固定装置，节省搬运及放置空间，并且桶盖开启方便，无需额外的开启闭合机关，工人不会遗漏操作步骤，开启过程中不会触发内部机构，整个装置更安全牢靠；

13、（2）当受到外力作用化工桶突然倾倒，重力球瞬间失稳带动重力杆沿储液管的中部发生转动，此时重力杆离开第一凹陷，挡板失去重力杆的压力在第二弹簧的拉力下向上移动，闸门失去挡板的压力下沿着闸门中心转动，一侧的原料液将瞬间注入到承压活塞的下方，承压活塞向上移动带动推送杆向上移动，进而带动第二竖向杆和杠杆的一端向下移动，进而带动顶杆转动过程中触碰到第一支撑杆进而带动桶盖闭合，带动第二支撑杆向下移动，此时推送杆的另一侧在同样原理下带动第一竖向杆向下移动，根据杠杆原理，桶盖的长度远大于第一支撑杆的长度，因此桶盖在第二支撑杆的这一侧下降速度远大于第一竖向杆的下降速度，第二支撑杆将撑开挠性杆位于斜楞的下方，当承压活塞处于平衡后，所有机构也都处于平衡状态，此时桶盖完全闭合，斜楞将第二支撑杆卡在下方，桶盖不会打开，原料液将完整的封存在桶身内，整个过程精准触发，自动释放过程迅速，可以快速实现化工桶倾倒时的瞬间将桶盖关闭密封，实现了对原料液的密封；

14、（3）化工桶在原料厂送往各工厂的运输过程中以及到达工厂的搬运过程中，通过关闭桶盖固定锁扣，并通过密封圈与桶身的密封实现了化工桶内的原料液不外泄，同时第三固定杆插入重力球的第二凹陷，使得重力球在搬运过程中在震动的情况下始终保持稳定状态，保证了化工桶内的所有机构不会触发，具有高度的稳定性，并且在放置中倾斜后触发的机构均采用纯机械结构，安全可靠，无需传感设备，降低维护成本。