一种牛奶加工用牛奶原料桶的制作方法

本发明属于生奶加工，具体涉及一种牛奶加工用牛奶原料桶。

背景技术：

1、牛奶加工是指生奶从牧场出来，直接运到液态奶工厂，在这里完成灭菌和灌装工作，变成市面上销售的盒装纯牛奶。然而生奶从牧场运出时，需要装进牛奶原料桶上，并将牛奶进行降温处理，而现有的牛奶原料桶内部都会存有较多的空气，用于平衡牛奶原料桶内部的压强，但是空气中的灰尘较多，极易污染生奶。另外，现有的牛奶原料桶，都是双层的保温桶，用于将生奶冷却并保证设定温度，然后运往液态奶工厂加工，但是生奶从奶牛生产出来时，生奶的温度与奶牛温度相差无几，当生奶注入双层的牛奶原料桶时，再进行降温处理，而双层的牛奶原料桶降温与没有保温效果的牛奶原料桶降温，二者之间达到设定温度时间不同，前者降温慢，后者降温后需要不断进行降温，都不能快速的进行降温与保温。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提出一种牛奶加工用牛奶原料桶；解决目前的牛奶原料桶会残存空气、不易调节温度的问题。

2、为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

3、一种牛奶加工用牛奶原料桶，包括底板、原料桶、冷却板、真空设备，在底板上设置有冷却板以及真空设备，冷却板上设置有圆柱状的原料桶，所述原料桶的上端开口内部固定设置有固定板，固定板的内侧固定设置有可膨胀收缩的气囊，固定板上设置有进液口，进液口与气囊外侧的原料桶内部空间相连通；原料桶的上端开口外侧设置有可启闭的盖板；原料桶的侧壁分为内侧的内胆以及外侧的外胆，内胆与外胆之间为环形的隔热腔体；在外胆上沿着周圈均匀设置有多个内外连通的散热孔，在每个散热孔内部设置有一块密封板；盖板与所有密封板之间设置有联动机构，盖板开启时通过联动机构控制所有密封板同步开启，盖板关闭时通过联动机构控制所有密封板同步关闭；真空设备与隔热腔体内部以及内胆内部均保持连通。

4、进一步的，密封板通过一根竖直的转动杆而转动连接于散热孔内部。

5、进一步的，所述联动机构包括连接块、连接杆、移动杆、旋转环、齿环、齿轮、限位块、阻挡块；在原料桶的上端开口一侧固定设置有铰接座，盖板通过销轴与铰接座相铰接，盖板在铰接座的外侧固定设置有一个连接块，连接块的外侧一端与连接杆的上端相铰接，连接杆下端与竖直的移动杆上端万向连接；在散热孔下方的外胆外壁上设置有一个环形的转动槽，转动槽内部转动设置有一个圆环形的旋转环，在旋转环的外侧面上设置有一段螺旋状的拨槽，在移动杆的下端内侧固定设置有圆柱状的拨块，拨块插接于拨槽内部。

6、进一步的，在移动杆两侧的外胆外壁上固定设置有两个相对称的阻挡块，在两个阻挡块的外侧固定设置有同一个限位块，移动杆与两个阻挡块、限位块、外胆外壁均保持接触，从而使得移动杆只能沿着竖直方向进行滑动；在两个阻挡块内部均设置有一个圆柱状的滑动腔；两个滑动腔靠近移动杆的一端侧壁上设置有一个开口；在滑动腔内部远离移动杆的一端设置有一个限位弹簧，滑动腔内部靠近移动杆的一端设置有一个滑块，滑块与限位弹簧相接触；在滑块靠近移动杆的一端固定设置有一个卡柱，卡柱伸入至开口内部；在移动杆靠近两个阻挡块的两侧外侧面上分别设置有一个上侧卡槽以及一个下侧卡槽，两个上侧卡槽以及两个下侧卡槽对称设置，上侧卡槽以及下侧卡槽均为半球面凹槽结构。

7、进一步的，在转动槽的内部圆柱面中部设置有一个环形的避让槽，每个密封板的转动杆下端均伸入至避让槽内部，并且在每个密封板的转动杆下端均固定设置有一个齿轮；在旋转环的内侧圆柱面中部固定设置有一个齿环，齿环与所有的齿轮均保持啮合。

8、进一步的，在进液口处设置有可插拔的导管，所述进液口为两端贯通的圆筒状结构，在进液口的外侧圆柱面中部固定设置有一个圆环状的限位环，导管的一端为与进液口相对接的对接机构。

9、进一步的，所述对接机构包括连接管、限位球、复位弹簧、解锁套；所述连接管为圆柱状结构，在连接管的外侧圆柱面上端固定设置有上侧固定环，在连接管的外侧圆柱面下端固定设置有下侧固定环，在连接管外侧套接有一个复位弹簧，复位弹簧的上端与上侧固定环相固定连接。

10、进一步的，在连接管的上端面中心处设置有连接孔，连接管的下端面中心处设置有对接槽，对接槽与连接孔相连通，并且对接槽的内径大于连接孔的内径；导管连接于连接管的连接孔处；在对接槽的侧壁上沿着周圈均匀设置有多个通槽，每个通槽内部设置有一个限位球；在连接管的外侧套接有一个解锁套，所述解锁套为两端开口的圆筒状结构；在解锁套的内侧圆弧面上端设置有一个环形的弹簧槽，复位弹簧位于弹簧槽内部，复位弹簧的下端与弹簧槽的内部底面相固定连接；在解锁套的内侧圆弧面下端边缘处保持平面倒角；当复位弹簧处于自由伸长状态时，解锁套的下端面与下侧固定环的上端面相接触，解锁套的内侧圆柱面与一圈限位球相接触，限位球的内侧一端伸入至对接槽内部。

11、进一步的，所述进液口插入至连接管的对接槽内部，限位环的外侧圆柱面与对接槽的内侧圆柱面相接触，限位环位于限位球的上方，通过限位球对限位环进行限位，防止进液口从连接管的对接槽中脱出。

12、更进一步的，所述底板为水平设置的板状结构，在底板的下端面设置有四个方形阵列的滑轮，在底板的上端面设置有把手。

13、本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

14、本发明在使用时，初始状态下真空设备通过真空泵将内胆内部进行抽真空，此时内胆内的气囊发生形变，使得气囊与内胆内壁贴合，此时从进液口注入生奶时，生奶慢慢填充内胆与气囊之间，使得储存生奶的空间中不会存在空气，从而避免生奶被污染。

15、本发明在使用时，通过转动盖板使得连接块旋转，通过连接杆的带动使得移动杆上下移动，再通过移动杆上的拨块拨动拨槽，使得旋转环进行转动，此时旋转环内部的齿环带动所有齿轮转动，使得密封板沿着散热孔打开，使得原本双层的保温桶，变成不保温的桶，从而有利于散热，加快牛奶原料桶内生奶散热的时间。

技术特征：

1.一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：包括底板（1）、原料桶（3）、冷却板（2）、真空设备（4），在底板（1）上设置有冷却板（2）以及真空设备（4），冷却板（2）上设置有圆柱状的原料桶（3），所述原料桶（3）的上端开口内部固定设置有固定板（305），固定板（305）的内侧固定设置有可膨胀收缩的气囊，固定板（305）上设置有进液口（7），进液口（7）与气囊外侧的原料桶（3）内部空间相连通；原料桶（3）的上端开口外侧设置有可启闭的盖板（5）；原料桶（3）的侧壁分为内侧的内胆（301）以及外侧的外胆（302），内胆（301）与外胆（302）之间为环形的隔热腔体；在外胆（302）上沿着周圈均匀设置有多个内外连通的散热孔（303），在每个散热孔（303）内部设置有一块密封板（304）；盖板（5）与所有密封板（304）之间设置有联动机构（6），盖板（5）开启时通过联动机构（6）控制所有密封板（304）同步开启，盖板（5）关闭时通过联动机构（6）控制所有密封板（304）同步关闭；真空设备（4）与隔热腔体内部以及内胆（301）内部均保持连通。

2.根据权利要求1所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：密封板（304）通过一根竖直的转动杆而转动连接于散热孔（303）内部。

3.根据权利要求2所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：所述联动机构（6）包括连接块（601）、连接杆（602）、移动杆（603）、旋转环（605）、齿环（616）、齿轮（615）、限位块（609）、阻挡块（608）；在原料桶（3）的上端开口一侧固定设置有铰接座，盖板（5）通过销轴与铰接座相铰接，盖板（5）在铰接座的外侧固定设置有一个连接块（601），连接块（601）的外侧一端与连接杆（602）的上端相铰接，连接杆（602）下端与竖直的移动杆（603）上端万向连接；在散热孔（303）下方的外胆（302）外壁上设置有一个环形的转动槽，转动槽内部转动设置有一个圆环形的旋转环（605），在旋转环（605）的外侧面上设置有一段螺旋状的拨槽（606），在移动杆（603）的下端内侧固定设置有圆柱状的拨块（607），拨块（607）插接于拨槽（606）内部。

4.根据权利要求3所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：在移动杆（603）两侧的外胆（302）外壁上固定设置有两个相对称的阻挡块（608），在两个阻挡块（608）的外侧固定设置有同一个限位块（609），移动杆（603）与两个阻挡块（608）、限位块（609）、外胆（302）外壁均保持接触，从而使得移动杆（603）只能沿着竖直方向进行滑动；在两个阻挡块（608）内部均设置有一个圆柱状的滑动腔；两个滑动腔靠近移动杆（603）的一端侧壁上设置有一个开口；在滑动腔内部远离移动杆（603）的一端设置有一个限位弹簧（610），滑动腔内部靠近移动杆（603）的一端设置有一个滑块（611），滑块（611）与限位弹簧（610）相接触；在滑块（611）靠近移动杆（603）的一端固定设置有一个卡柱（612），卡柱（612）伸入至开口内部；在移动杆（603）靠近两个阻挡块（608）的两侧外侧面上分别设置有一个上侧卡槽（613）以及一个下侧卡槽（614），两个上侧卡槽（613）以及两个下侧卡槽（614）对称设置，上侧卡槽（613）以及下侧卡槽（614）均为半球面凹槽结构。

5.根据权利要求3所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：在转动槽的内部圆柱面中部设置有一个环形的避让槽，每个密封板（304）的转动杆下端均伸入至避让槽内部，并且在每个密封板（304）的转动杆下端均固定设置有一个齿轮（615）；在旋转环（605）的内侧圆柱面中部固定设置有一个齿环（616），齿环（616）与所有的齿轮（615）均保持啮合。

6.根据权利要求1所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：在进液口（7）处设置有可插拔的导管（8），所述进液口（7）为两端贯通的圆筒状结构，在进液口（7）的外侧圆柱面中部固定设置有一个圆环状的限位环（901），导管（8）的一端为与进液口（7）相对接的对接机构（9）。

7.根据权利要求6所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：所述对接机构（9）包括连接管（902）、限位球（909）、复位弹簧（905）、解锁套（910）；所述连接管（902）为圆柱状结构，在连接管（902）的外侧圆柱面上端固定设置有上侧固定环（903），在连接管（902）的外侧圆柱面下端固定设置有下侧固定环（904），在连接管（902）外侧套接有一个复位弹簧（905），复位弹簧（905）的上端与上侧固定环（903）相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：在连接管（902）的上端面中心处设置有连接孔（906），连接管（902）的下端面中心处设置有对接槽（907），对接槽（907）与连接孔（906）相连通，并且对接槽（907）的内径大于连接孔（906）的内径；导管（8）连接于连接管（902）的连接孔（906）处；在对接槽（907）的侧壁上沿着周圈均匀设置有多个通槽（908），每个通槽（908）内部设置有一个限位球（909）；在连接管（902）的外侧套接有一个解锁套（910），所述解锁套（910）为两端开口的圆筒状结构；在解锁套（910）的内侧圆弧面上端设置有一个环形的弹簧槽，复位弹簧（905）位于弹簧槽内部，复位弹簧（905）的下端与弹簧槽的内部底面相固定连接；在解锁套（910）的内侧圆弧面下端边缘处保持平面倒角；当复位弹簧（905）处于自由伸长状态时，解锁套（910）的下端面与下侧固定环（904）的上端面相接触，解锁套（910）的内侧圆柱面与一圈限位球（909）相接触，限位球（909）的内侧一端伸入至对接槽（907）内部。

9.根据权利要求8所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：所述进液口（7）插入至连接管（902）的对接槽（907）内部，限位环（901）的外侧圆柱面与对接槽（907）的内侧圆柱面相接触，限位环（901）位于限位球（909）的上方，通过限位球（909）对限位环（901）进行限位，防止进液口（7）从连接管（902）的对接槽（907）中脱出。

10.根据权利要求1所述的一种牛奶加工用牛奶原料桶，其特征在于：所述底板（1）为水平设置的板状结构，在底板（1）的下端面设置有四个方形阵列的滑轮（101），在底板（1）的上端面设置有把手（102）。

技术总结
本发明涉及一种牛奶加工用牛奶原料桶，属于生奶加工技术领域；包括底板，在底板上设有冷却板以及真空设备，冷却板上设有原料桶，原料桶的上端开口内部固定设有固定板，固定板的内侧固定设有气囊，固定板上设有进液口，进液口与气囊外侧的原料桶内部空间相连通；原料桶的上端开口外侧设有盖板；原料桶的侧壁分为内侧的内胆以及外侧的外胆，内胆与外胆之间为环形的隔热腔体；在外胆上沿着周圈均匀设有多个内外连通的散热孔，在每个散热孔内部设有一块密封板；盖板与所有密封板之间设有联动机构，盖板通过联动机构控制所有密封板同步运动；真空设备与隔热腔体内部以及内胆内部均保持连通；解决了目前的牛奶原料桶会残存空气、不易调节温度的问题。

技术研发人员：上官世华,上官恩浩,张利强,上官国华,马国珍
受保护的技术使用者：山西绿牧德品乳业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4