一种覆膜装置及其覆膜方法与流程

本发明涉及薄膜覆膜，尤其涉及一种覆膜装置及其覆膜方法。

背景技术：

1、覆膜装置是一种专用设备，用于绿色食品等商品的包装，通过在食品的表面包装上一层薄膜能够引起人们的食欲和消费欲望。在食品覆膜包装过程中，先将食品放置在包装材料上，然后将薄膜覆盖在食品表面，并通过热封、粘合等方式将薄膜与包装材料紧密地结合在一起，形成一个完整的包装。这样可以有效地隔绝空气、光线、水分等外界因素对食品的影响，从而延长食品的保质期。

2、但是目前的覆膜设备在对食品进行覆膜时，当薄膜上出现褶皱时，目前的覆膜装置无法及时有效的将薄膜上的褶皱消除，使得覆膜的质量低，影响食品包装后外观。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种覆膜装置及其覆膜方法，旨在解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种覆膜装置，包括：

3、设备平台；

4、承载机构，设置于设备平台上，所述承载机构上设置有控制装置；

5、撑筒机构，设置于承载机构上，用于支撑待覆膜的薄膜卷筒；

6、覆膜机构，设置于承载机构上，用于拉伸薄膜并对待覆膜的物品进行覆膜，且所述覆膜机构与控制装置电连接；

7、除皱机构，设置于承载机构上，用于去除薄膜表面的出现的褶皱，且所述除皱机构与控制装置电连接。

8、优选地，所述设备平台包括：

9、产品放置板；

10、支脚，设置于产品放置板上，所述支脚设置有多个，且所述支脚与产品放置板固定连接；

11、运输组件，设置于产品放置板上，用于运输待覆膜的产品，且所述运输组件与控制装置电连接。

12、优选地，所述承载机构包括：

13、立板，设置于所述产品放置板上，所述立板设置有四个，且四个立板两两对称设置，所述立板与所述产品放置板固定连接；

14、第一连板，设置于同侧相邻的立板之间，所述第一连板与所述立板固定连接，所述第一连板表面开设有贯通的横滑槽，所述第一连板表面还开设有电机槽；

15、第二连板，设置于任意一侧相邻的立板之间，且所述第二连板与其端部相邻的两个立板固定连接，所述第二连板上设置有撑筒机构。

16、优选地，所述撑筒机构包括：

17、连接盘，设置于所述第二连板上，所述连接盘与所述第二连板固定连接；

18、撑筒轴，设置于所述连接盘上，且所述撑筒轴的轴线与所述连接盘的轴线处于同一直线上，所述撑筒轴的表面开设有滑动槽，所述滑动槽开设有多个，且多个滑动槽呈圆周均匀分布在撑筒轴上；

19、滑动块，设置于所述滑动槽内，所述滑动块与滑动槽滑动连接；

20、连接杆，设置于所述滑动块远离连接盘的一端，所述连接杆与所述滑动块固定连接，所述连接杆与所述滑动槽滑动连接；

21、撑筒弧板，设置于所述撑筒轴上，所述撑筒弧板靠近滑动块的表面与所述滑动块固定连接；

22、撑筒螺杆，设置于撑筒轴远离连接盘的一端，且所述撑筒螺杆的轴线与撑筒轴的轴线处于同一直线上，所述撑筒螺杆与撑筒轴固定连接；

23、安装旋钮，与所述撑筒螺杆螺纹连接，所述安装旋钮表面开设有贯通的弧形槽，所述弧形槽开设有多个，且多个弧形槽在安装旋钮的表面呈圆周均匀分布，所述连接杆与弧形槽滑动连接。

24、优选地，所述覆膜机构包括：

25、第一膜辊，设置于两个相对的立板上，所述第一膜辊与所述立板转动连接；

26、第二膜辊，设置于设有第一膜辊的两个相对的立板上，且所述第二膜辊与所述立板转动连接，且所述第二膜辊与产品放置板间的距离大于所述第一膜辊与产品放置板间的距离；

27、张紧组件，设置于设有第一膜辊的两个相对的立板上，且所述张紧组件与产品放置板间的距离小于所述第一膜辊与产品放置板间的距离；

28、第三膜辊，设置于远离第一膜辊的两个立板之间，所述第三膜辊与远离第一膜辊的两个立板转动连接，所述第三膜辊两端开设有中空槽，所述第三膜辊表面开设有放置槽，所述放置槽开设有多个，且多个放置槽在第三膜辊表面呈圆周均匀分布，所述第三膜辊内还开设有杆槽，所述杆槽与放置槽连通，所述第三膜辊与产品放置板间的距离与第二膜辊与产品放置板间的距离相等；

29、第四膜辊，设置于第三膜辊的正下方，且所述第四膜辊与远离第一膜辊的两个立板转动连接；

30、热压组件，设置于所述产品放置板上，用于将薄膜热压在待覆膜的产品表面，所述热压组件与控制装置电连接。

31、优选地，所述热压组件包括：

32、热压支板，设置于所述产品放置板上，所述热压支板与产品放置板可拆卸式固定连接；

33、电动推杆，设置于热压支板靠近产品放置板的表面，所述电动推杆设置有多个，且多个电动推杆均匀分布在热压支板的表面，所述电动推杆与控制装置电连接，且所述电动推杆与热压支板固定连接；

34、热压装置，设置于电动推杆上，用于对薄膜进行热压，所述热压装置与控制装置电连接，所述热压装置与电动推杆可拆卸式固定连接。

35、优选地，所述除皱机构包括：

36、驱动组件，设置于所述第一连板上，所述驱动组件与控制装置电连接；

37、横滑块，设置于所述横滑槽内，所述横滑块与所述横滑槽滑动连接；

38、齿条板，设置于所述横滑块上，所述齿条板与所述横滑块固定连接；

39、伸缩杆，设置于所述横滑块上，所述伸缩杆靠近横滑槽的一端与横滑块转动连接；

40、调节框，设置于所述伸缩杆远离横滑槽的一端，所述调节框与所述伸缩杆转动连接；

41、调节电机，设置于所述调节框上，所述调节电机与控制装置电连接；

42、双头螺杆，设置于所述调节框内，所述双头螺杆与所述调节框转动连接，且双头螺杆靠近调节电机的一端与调节电机的输出端固定连接，所述双头螺杆两端的螺纹旋向相反；

43、调节块，设置于所述调节框内，所述调节块与调节框滑动连接，所述调节块设置有两个，两个所述调节块与双头螺杆螺纹连接；

44、调节膜辊，设置于两侧调节框内的调节块之间，所述调节膜辊与其两端相邻的调节块转动连接；

45、传动组件，设置于所述第一连板上；

46、除皱组件，与所述传动组件配合，用于对薄膜进行除皱。

47、优选地，所述传动组件包括：

48、固定轴，设置于所述第一连板上，所述固定轴与所述第一连板转动连接；

49、传动齿轮，设置于所述固定轴上，所述传动齿轮与所述固定轴固定连接，且所述传动齿轮与所述齿条板啮合；

50、第一带轮，设置于所述固定轴上，且所述第一带轮与所述固定轴固定连接。

51、优选地，所述除皱组件包括：

52、除皱螺杆，设置于所述第一连板上，且所述除皱螺杆与第一连板螺纹连接；

53、第二带轮，设置于所述除皱螺杆远离第三膜辊的一端，且所述第二带轮与所述除皱螺杆固定连接，所述第二带轮与第一带轮带轮传动连接；

54、插杆，设置于所述除皱螺杆靠近第三膜辊的一端，且所述插杆与除皱螺杆固定连接，所述插杆能在中空槽内滑动；

55、传压板，设置于所述放置槽内，所述传压板与所述放置槽滑动连接；

56、滑动杆，设置于所述传压板靠近第三膜辊轴线的表面，所述滑动杆与所述传压板固定连接，所述滑动杆与所述杆槽滑动连接，且所述滑动杆与所述插杆配合；

57、传压弹簧，设置于所述传压板远离第三膜辊轴线的表面，所述传压弹簧与所述传压板固定连接，所述传压弹簧设置有多个，且多个传压弹簧在传压板的表面等距设置；

58、加压板，设置于放置槽内，且所述加压板与所述传压弹簧固定连接，所述加压板与所述放置槽滑动连接。

59、一种覆膜方法，应用于所述的覆膜装置中，所述覆膜方法包括以下步骤：

60、s1、固定薄膜卷筒，将薄膜卷筒套设在撑筒轴上，转动安装旋钮将薄膜卷筒固定在撑筒轴上；

61、s2、拉膜，从薄膜卷筒上拉出薄膜的一端并使其依次经过并贴合在第一膜辊、第二膜辊、张紧组件、第三膜辊和第四膜辊，而后将薄膜的这一端贴合在待覆膜的产品表面；

62、s3、覆膜，通过运输组件对放置于产品放置板上的待覆膜产品进行运输，薄膜移动时通过除皱机构将薄膜上褶皱进行去除，同时热压组件将薄膜热压在待覆膜产品的表面，完成覆膜。

63、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

64、通过设置有除皱机构，使得薄膜在移动时，通过调整调节膜辊的倾斜角度使其与薄膜上褶皱的倾斜角度向靠近，从而将薄膜上褶皱淡化，在调整调节膜辊的倾斜角度的过程中，通过设置有传动组件以及除皱组件，从而使得第三膜辊上两端的加压板能够根据薄膜上褶皱的倾斜角度来调节加压板对薄膜的支撑力，从而及时有效的将薄膜上褶皱完全消除，极大的提高了本装置的覆膜质量。

65、通过设置有撑筒机构，将薄膜卷筒套设在撑筒轴上，而后通过旋动安装旋钮转动，通过将安装旋钮与撑筒螺杆的螺纹传动配合，从而可将安装旋钮固定在撑筒螺杆上，使得撑筒弧板能够持续稳定的对薄膜卷筒进行支撑，使得本装置可对不同内径的薄膜卷筒进行支撑固定，从而一定程度上提高了本装置的加工适用范围。