专利名称：滚筒切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚筒切割机，用于将宽幅度的卷纸筒或类似产品分成多个较窄幅度的卷筒，这种滚筒切割机包括一个退绕机构用于宽卷筒的退绕开卷;一个切割机构，在其中宽卷带利用至少一架纵向切割装置被纵向地切成多个分卷带;一个收卷机构包括许多收卷单元，利用这些单元，分卷带就能被绕成较窄的卷筒，在这些收卷单元中，与相邻分卷带结合的收卷单元属于许多不同的收卷单元组，一个组内的收卷单元，其卷绕轴线基本上排成一线，这些卷绕轴线与基本上排成一线的另一组收卷单元的卷绕轴线是相互平行的，但是横向地中间隔开一段距离，这距离的大小使得从卷带的横的方向看去时，其中绕在一组收卷单元上的卷筒不致于交搭在其他收卷单元的卷筒上;一个导引装置，用以将卷带从退绕机构沿着路线经过切割机构导引至收带机构;和一个引入装置用以将需要退绕的卷带开端沿着导引装置限定的路线引入滚筒切割机直至顺着卷带运行的方向在其路线上位于切割机构后面的一个位置。
实际上，这种类型的滚筒切割机或滚筒分割机已为人们所知。它包括沿着卷带运行的方向在切割机构之后并装置在切割机构上方的两个固定的支承滚轴，这两个滚轴被安排在同一高度，相互间留有横向间隔，并配置有真空装置，较窄的卷筒在其上绕成。在卷绕开始时，为较窄筒用的以硬纸版制成的卷轴芯靠在各自的支承滚轴上，在卷轴芯的两端，由适当的夹紧装置紧固于相对于支承滚轴表面转动的支架臂上。由各自的支承滚轴真空吸引住的分卷端头是连接在卷轴芯上的，这样，卷绕就开始了，窄的卷筒由支承滚轴上的各自分卷带绕成。
加工作业开始时，先从装入退绕机构的宽幅度卷筒上拉出卷带，然后，拉着它沿着由多根导引辊组成的导引装置进入滚筒切割机。在切割机构将宽的卷带切成若干条窄的分卷带后，相邻近的分卷带被轮流地引向一个和另一个支承滚轴处的收卷单元。支承滚轴的收卷单元具有由卷轴芯的轴形成的卷绕轴线，这些卷绕轴线虽然在卷绕的过程中由于窄卷筒直径逐渐加大而被变位，但基本上仍排成一线。其中一个支承滚轴的收卷单元形成一组，另一个支承滚轴的收卷单元形成另一组。
本发明并不一定仅限于上面述说的卷绕方式，也就是不限于其中必须具有两个支承滚轴，而且卷绕要在该支承滚轴上运行的窄卷筒上进行。也有其他的收卷单元并不带有支承滚轴。然而，本发明能适用的一种结构形式的通用特性是，分卷带被轮流地引向两组收卷装置，其卷绕轴线是隔开的，使形成的窄卷筒不致互相碰到。这样分开的原因是必须留有一个空间使夹紧装置能连结窄卷筒的卷轴芯及其相应的支架臂。这样，在与现有技术有共性的本发明的那种滚筒切割机中，这些元件在各自的情况下，都是在一组收卷装置的轴向连续的窄卷筒之间的中间空隙处连结的。
将卷带从装入退绕机构的宽卷筒中引入机器中，特别是将分卷带分开到两组收卷单元的操作，在上述的那种滚筒切割机中都是用手工进行的，这不仅化费时间很多而且对操作人员可能有遭至伤害的危险。
美国彼洛依特·里诺克斯公司(BeloitLenoxInc)的公司出版物LenoxMa登载着一种称作“高转矩中心卷绕卷绕机”(HighTorqueCenterwindWinder)的滚筒切割机。这种滚筒切割机只有一个支承滚轴，而且，支架臂上的窄卷筒的卷轴芯是从两面向其靠紧的，卷带的引入工作是利用一个引入装置进行的，它包括一根引入杆，该杆横向穿过卷带，平行于自身沿着导引装置所规定的路线牵引着卷带运行。在收卷机构中，卷带的端头利用诸如粘结或者夹子连在引入杆上，于是引入杆开始运行，牵引着卷带沿着它的路线经过各种机构，直到切割机构的后面。然而，将切割机构后形成的分卷带引向具有横向间隔的卷绕轴线的各收卷单元，在这里也还是用手工操作的，这样不但容易耽误工作，而且操作人员工作时单调乏味易于遭致工伤。
本发明的目的之一是为克服现有技术中滚筒切割机的缺点而提供一种自动卷带引入装置，它可将卷带自动地引入，直至引到两组收卷单元。
能够解决上述问题的本发明的内容如下它包括一个退绕机构用于宽卷筒的退绕开卷;一个切割机构，在其中宽卷带利用至少一架纵向切割装置被纵向地切成多个分卷带;一个收卷机构包括许多收卷单元，利用这些单元，分卷带就能被绕成较窄的卷筒，在这些收卷单元中，与相邻分卷带结合的收卷单元属于许多不同的收卷单元组，一个组内的收卷单元，其卷绕轴线基本上排成一线，这些卷绕轴线与基本上排成一线的另一组收卷单元的卷绕轴线是相互平行的，但是横向地中间隔开一段距离，这距离的大小使得从卷带的横的方向看去时，其中绕在一组收卷单元上的卷筒不致于交搭在其他收卷单元的卷筒上;一个导引装置，用以将卷带从退绕机构沿着路线经过切割机构导引至收带机构;和一个引入装置用以将需要退绕的卷带开端沿着导引装置限定的路线引入滚筒切割机直至顺着卷带运行的方向在其路线上位于切割机构后面的一个位置，本发明的特征在于利用引入装置，一条分卷带可以被带至一个组的一个收卷单元，并且一条相邻分卷带被带至另一组的收卷单元。
利用这种引入装置卷带不仅可以像迄今已作到的那样被引到切割机构后的某一处位置，而且经切割机构后切开的分卷带可以分布到各个收卷单元组。这样，通过切割机构后的分卷带被引向各个不同的方向，因此，上述现有滚筒切割机的自动化程度便可大大提高。
本发明的第一实施例可如权利要求2所述，即利用引入装置，卷带可被引入切割机构的后面，所有的分卷带可被先带至一个组的收卷单元，在把预定于这个组的分卷带分开后，互不邻近的其他分类带可被带至另一组的收卷单元。
在这种情况下，引入装置的功能扩大了，因为它还可将切割机构后出现的分卷带逐次地引向不同组的收卷单元，也即，对于两组的收卷单元来说，则先将所有的分卷带都引向一组收卷单元，然后在分出需要在那里卷绕的分卷带后，再将其余的分卷带引向另一组收卷单元。
在另一种可供选择的实施例中，是在已知结构方式的且将卷带引至切割装置之后的引入装置上结合一个单独的分布装置，它将分卷带分布至不同组别的收卷单元，也就是，把第一整套彼此不相邻的分卷带引向一组的各收卷单元，而把另一整套不相邻的分卷带引向另一组的各收卷单元。
第三种最好的实施例如权利要求4所述，即引入机构包括一个引入装置，利用这个装置，卷带被引至切割机构的后面，分卷带引被引至一个组的收卷单元，和一个与引入装置相配合的单独的转送装置，利用这个转送装置其他的分卷带从引入装置转送后可被带至另一组的收卷单元。在本例中，与引入装置相结合的单独的转送装置并不担任把所有的分卷带引向所有的收卷单元的任务，一般来说，也就是，在两组当中，仅仅把所有不相邻近的分卷带引向一组收卷单元，而引向另一组收卷单元的任务则由引入装置本身来完成，而且所有的分卷带首先被一起带至后一个收卷单元。
可以配置一个横向分离装置，用以在转送装置与引入装置于一组收卷单之处相遇时，用转送装置将一组收卷单元的分卷带引向另一组收卷单元。
上述的横向分离装置可以基本上是自动的，但是在许多情况下，由于卷筒的宽度需要改变，相应地又影响到切口位置的变化，固此必须自动地修改自动横向分离装置的切割宽度以与之适应，这样，便需要耗费很多资金，因此最好还是利用一种适当的器械进行手工的分离。
引入装置和/或转送装置可以包括一个伸长的抓紧元件，横向地伸展在卷带的宽幅面，卷带的端头能被固定在这伸长的抓紧元件上，它受到侧面的在卷带宽度以外的柔性牵引件的引导，沿着导引装置作平行于自身的运行，抓紧元件可以是一个吸管或者一根引入杆，或传送杆。
引入装置连同抓紧元件可以围绕一个支承滚轴移动，转送装置连同它的抓紧元件可以在切割机构和支承滚轴之间的一个位置移动至分卷带，并从另外一个位置连同被转送的分卷带移至另一个支承滚轴;转送装置或者仅移动至另一组收卷单元或者完全围绕它们运动。
在本发明的另一个重要改进是，在切割机构和收卷单元之间，有一根导引辊和一根压力辊，二者之间既可离开，又能靠紧，卷带能从这两辊之间通过;导引辊和压力辊可以安排在切割机构和转送装置的抓紧元件与分卷带接触的那个位置之间。
压力辊可以以枢轴转动方式离开导引辊，以便让引入装置的抓紧元件从中通过，也就是让引入杆连同紧固在其上的纸卷带通过。在引入杆通过了导引辊和压力辊之间的空隙后，空隙就消失，因而已通过的卷带不致于从这位置重新滑回去，否则，例如，在转送装置转送分卷带时，滑回即可能发生。
引入装置可以这样来控制，在转送装置的抓紧元件接触到分卷带的时刻，使引入装置的运行停止，并从卷带运行的方向后退一小段距离。由于这一特点，就有可能在已经被一组收卷单元抓住的卷带上形成一个圈，以便于以一定的包角绕在转送装置的抓紧元件上，因为这个转送装置的抓紧元件要把所有的分卷带带向另一组的收卷单元上，所以这一点是很重要的，例如当抓紧元件的结构是吸管型的时候。
本发明还有一个具体的实施方式，即引入装置本身连同它的抓紧元件将分卷带先绕在一个支承滚轴上，然后分别地单独地绕在另一个支承滚轴上，即将分卷带依次引至各组收卷单元。
本发明的实施例分别以
，其中图1显示出滚筒切割机的侧视图;
图2显示出缩小比例的收卷单元的局部侧视图;
图3也以缩小比例显示出图1中沿着Ⅲ-Ⅲ这条线的局部示图;
图4显示出放大比例的图1中右面部份的局部示图;
图5至8显示出只说明与图4中相应的主要功能性元件在转送装置的不同工作阶段的简化示图;
图9显示出相应于图4担任经过改良的转送装置的实施例的示图;
图10和11显示出相应于图9的转送装置在不同工作阶段的简化示图;
图12显示出相应于图4中的引入装置本身将分卷带引向各个组的收卷单元的示图。
在图1中退绕机构位于图的左方，在左上角是一个宽幅面的卷纸筒1，其宽度可为8至10米。相应宽幅的卷带10从该卷筒退绕出来按着箭头的方向经过顶在卷带10不同面上的偏转辊2，3直至宽的牵引辊4。卷带然后经过两个位于下方但在同一平面的偏转辊5、6和一个从下方将其引向切割机构30的较宽牵引辊7。在切割机构30中卷带10被纵向地切成平行而相邻的分卷带10′，10″(图3)，然后通过导引辊8，在导引辊8外面另有一根压力辊9从外面向其靠紧，但也可以因其枢轴式连接而向后退开，卷带10就是从这辊8，9之间的空隙中通过。辊2，3，4，5，6，7，8，9，连在一起就形成一整套导引装置，在图中以20标明，通过这套导引装置，卷带被引向通过滚筒切割机，这样，卷带10在整个过程中都是以短长度的节段在辊上运行，因而能保持绷紧而不致有皱折。
滚筒切割机还包括一个自动的引入装置40，这个引入装置具有一根引入杆41，由一条循环链43从卷带的外侧面导引，在一系列自身平行横穿卷带的偏转辊42上运行，从卷筒1直到导引辊8的后面。为了这个目的，卷带10的开头处被粘在或箝在引入杆41，安排在它的起始位置41′上，也就是，用弹簧部件将绕在引入杆41上的卷带10的开头部份箝紧在引入杆上。这部份工作是用手工操作的。在卷带10被接连在引入杆41上后，引入杆即开始移动，带着连于其上的卷带10，沿着在图1左边指出的方向运行，它受到沿着导引装置20运行的链条43的牵引，而偏转辊42的安置保证了链条43，从而也保证了引入杆41总是在卷带10运行的一侧经过各个辊2至8。
切割机构30，在实施例中，包括两个上下垂直安置的偏转辊31、32，在其间有一个横穿卷带延伸的直线导引件33，在这导引件上配置了一个低位置刀片35用的刀片架34。在卷带10的另一边，刀片架34的对面是刀片架36连同高位置刀片37，它沿着横穿卷带延伸的直线导引件38，与刀片架34作等距离的移动，这样这相关的一对刀片35，37就总能正当地配合。高位置刀片37可以绕着枢轴转动而被推开，如图1中所示，这样，引入杆41随同卷带头箝在其内的卷带10就能通过于刀片35，37之间了。
以同样的方式，利用液压缸11，压力辊9也可以绕枢轴转动而被推开，让引入杆41通过。从附图中可以明显看到，链条43在一个半圆导轨12上通过导引辊8的区域，这样引入杆就被保持在离导引辊8表面恰当的距离处运行。
在切割机构30以及安排在其上方的辊8，9的上面，有两个支承滚轴13，14延伸在卷带10的横幅面，这两个支承滚轴位于同一高度但水平方向两相分开，与下面将叙述到的卷带单元配合运行，以将分卷带10′，10″形成较窄的卷筒。
引入装置40的链条43也是通过一个半圆导轨15绕在支承滚轴14的外围运行的。
链条43于是再越过一系列的偏转辊，通过传动装置16，又回到宽卷筒1的附近，在这里引入杆41又回到它原来的位置41′。
图2表示出卷带经切割机构30切成的分卷带再形成较窄卷筒过程的示意图。分卷带10′以下面将叙述到的方式提供给左面的支承滚轴13，而分卷带10″提供给右面的支承滚轴14。支承滚轴13，14是吸力式的滚轴，能够牢牢地吸住带给它们的分卷带10′10″。在支承滚轴13，14的上方装有能绕枢轴作枢轴转动的辊曲臂17，在自由端上同样装配能绕枢轴转动的辊摇杆18，每个摇杆18上还带有两个浮动辊19。辊摇杆18能靠启动油缸21来使其在枢轴的位置上加以调节。
浮动辊19的作用是用以压紧由提供装置(未在图中显示)带至支承滚轴13或14上边的卷轴芯22(卷轴芯是一根硬纸板筒，其长度相当于分卷带10′，10″的宽度)和用以调节上述的卷轴芯使其平行于轴线，这样，硬纸板筒就能在其两端靠装在支架臂25(图中仅示意地标出)端头上的夹紧件夹住。每一分卷带10′或10″都连有这样一对支架臂，伸展在卷轴芯22的两端之外并从外面以它们的夹紧件连接于卷轴芯22的两端。
由支承滚轴13，14吸住的分卷带10′或10″的端头部份，以未在图中显示出的方法被固定于相连系的卷轴芯22上。支承滚轴13、14于是开始转动，分卷带10′或10″就被绕在各自的卷轴芯22上，形成较窄的卷筒23，24其宽度相当于分卷带10′，10″的宽度。由分卷带10′绕在支承滚轴13上形成的较窄卷筒与由分卷带10″绕在支承滚轴14上形成的较窄卷筒被纵向地偏离错开(如图3所示)。每一支承滚轴13、14的较窄卷筒23、24之间所留出的中间空隙是为了支架臂25能在相连续的较窄卷筒23、24的顶端之间有空间地位。
绕到支承滚轴13上的较窄卷筒的卷绕轴线26基本上是排成一直线的。然而，随着较窄卷筒23的直径逐渐加大，它们就沿着一条由支架臂25所限定的圆弧运行。同样情况也适用于绕到支承滚轴14上的较窄卷筒24的卷绕轴线27。
所有用于使较窄卷筒23形成收卷单元的元件总体在附图中以28表示，同样，相应的为较窄卷筒24形成收卷单元的元件总体以29表示。所有的收卷单元28，其数目相当于要绕到左边支承滚轴13上的分卷带的数目，形成一个组50。收卷单元29形成一个组60，如图2，3中所示。
问题是组50，60是隔开距离的而卷带10以平面引向，运行直至两辊8，9间的隙缝处就必须分开，不相邻的分卷带10′被分往组50，其余的分卷带10″分往组60。
解决的方法由图1至8的实例说明，这是利用一套转送装置，图中以70表示其整体，它的功能将借助图4至8详细说明。
图4明白地显示，转送装置70包括一个吸管71形式的用于分卷带的伸长抓紧元件，它横贯卷带的宽度，并在卷带的两端借助由卷带两边的偏转辊72导引的链条73运行于支承滚轴13，14之间的区域内，其传动装置由74表示。吸管71能从图4中表示的位置向下移动，接近在导引辊8和支承滚轴14之间运行的卷带10的部分，分卷带就被吸管抓住并牵引着非常靠近地经过支承滚轴13，然后一起被该滚轴吸住。两根偏转辊72，72正好安排在支承滚轴13、14的下面，而传动辊74正好安排在该滚轴的正上方。
滚筒切割机的所有传动装置，如支承滚轴13，14的传动装置，链条43和73的传动装置16和74以及导引辊8的传动装置，其速度都是能变动的，并且相互关连地受到调节。
卷带纸10首先被向前引向切割机构30的后面，于是高位置刀片37开始工作，纵向的分割开始(图5)。
引入杆41牵引着形成的分卷带10′10″，然后停止在接近开关E处(图6)。
经过一段预定的时间后，引入杆41的传动装置16开始倒转，这样，引入杆41回到接近开关D处。
接近开关D的位置是这样选择的，吸到辊71在其时到达接近开关C处并停止在那里，受到从上面来的相当于卷带10上拉力的轻微压力，它就能吸引该卷带。
这一情况在图7中表示，当引入杆41从E退回到D时，卷带10不可能从切割机构30中滑回，因为卷带是牢牢地夹紧在导引辊8和压力辊9之间，而导引辊8正在被传动，因此不会很容易地被卷带10回转。
在吸引辊71运行的区域内，卷带10已被分成分卷带10′和10″。预定引至支承滚轴14的分卷带10″已被吸在支承滚轴14上，而预定引向支承滚轴13的分卷带10′在吸引辊71和引入杆41的中间区段用手工将其分开。收到一个相应的信号后，传动装置16又开始启动，从而引入杆41继续它围绕支承滚轴14的路程。传动装置74也开始启动，但是方向相反，吸引辊71重新向上移动，它牵引分卷带10′松开的一头，把它们带至非常接近于支承滚轴13的地方，让滚轴用它的吸引力将这一头连接起来。
这一阶段显示在图8中。当吸引辊71从图7中的位置移向图8中的位置这段期间内，为了使在辊8、9之上的分卷带10′的自由下挂的一端不致产生皱折，一个空气喷射管39能使卷带轻微地绷紧。
在引入杆41一离开接近开关D时，卷筒1和支承滚轴13、14就又立即加速至引入速度。当引入杆41绕着支承滚轴14运行经过接近开关F时，机器就停止了。吸管71被接近开关G所停止。引入工作至此结束，联系图2已描述的卷绕工作就开始了。
在一次新的引入操作中，为了使引入杆41能连接到从卷筒1出来的卷带10的开端上，引入杆41受到传动装置16适当的倒传，原先停留在接近开关F区段的引入杆41又沿着它的路线回到41′的位置。
在下面的实施例中功能相同的部件用相同的标号。
在图9至11的实施例中，链条43不再绕着右面的支承滚轴14运行，而且沿着圆形导轨44绕着左面的支承滚轴13运行，并配置另外一套转送装置80。转送装置80包括链条83，在其上一根传送杆81横贯卷带10的宽度能够平行于其自身沿着循环的路线移动。配置在卷带两边的链条83沿着半圆导轨85绕着支承滚轴14运行，它路经一个安排在支承滚轴13，14之间，与其上顶端同一平面的传动装置84，又从那里向下运行，经过偏转辊82，至支承滚轴13、14下面的区域。
卷筒切割机的这一实施例运转如下当卷带10固定于引入杆41后，经过切割机构和导引辊8到达接近开关H，原先绕枢轴转动向下的压力辊9又重新向上转动靠紧导引辊8，以使卷带10不致滑回去。随着引入步骤继续进行，引入杆41非常接近地路经支承滚轴13，以致所有的分卷带10′，10″被制成吸引辊结构的支承滚轴13所吸住。
在路过安排于支承滚轴13内部区域一半高处的接近开关K处，引入杆41的传动就停止了。在一个短时间内，卷筒1，导引辊8和支承滚轴13、14也都停下。在这期间，在链条83上的转送装置80的传送杆81随着箭头所示的方向进入分卷带10′，10″，分卷带是以一定的包角绕经传送杆的。这一阶段在图9中表示。
预定引向右面支承滚轴(和组60)的分卷带10″在传送杆81和引入杆41之间用手工切开，并将其粘在或夹在传送杆上。
在收到一个相应的信号后，卷筒1，导引辊8，支承滚轴13，14以及链条83的传送都加速至引入速度，引入杆继续它在支承滚轴13、14之间，并绕着支承滚轴13外围的行程，同时传送杆81带引分卷带10″直到支承滚轴14。这一阶段在图10中表示。
传送杆81和引入杆41继续它们的行程，直至分别地被接近开关J和L所停止时为止。分卷带10′，10″然后被支承滚轴13，14的吸引作用吸住，在从传送杆81或引入杆41上分离后，依靠收卷单元28，29(图2)被绕成较窄卷筒23，24。
图11中显示的引入杆41的位置是非工作位置。当新的引入操作即将开始时，传动装置16重新开动;这个实施例中，这方向的运行一直继续直等到引入杆41又达到图1中的位置41′。
在图12的实施例中，没有配置相当于前几个实施例中像转送装置70，80那样的装置，而是由链条43的引入装置40使引入杆41逐一地经过两个支承滚轴13，14。
当引入杆41经过导引辊8，然后经过接近开关H，从而使压力辊9接触卷带10或者导引辊8时，它沿着圆形导轨45绕着支承滚轴13运行，然后被接近开关M将其停止在41″的位置上(图12中由虚线表示)。分类带10′被割开，但仍留在吸引辊结构的支承滚轴13的系统内。
引入杆41于是如图12中显示的方式继续其行程，并朝下运行至支承滚轴13、14之间，这是为了在大约180°的角的一条圆形导轨46上绕过支承滚轴14，把分卷带10″的顶端连接于支承滚轴14上。接近开关N将引入杆41停止在41′″的位置(图12中以实线表示)。在把分卷带10″的顶端都分开后，引入杆41又继续它的行程，在链条43上顺着指出的方向又回到起始的位置。
在这个实施例中，卷绕的开始步骤也同样地按照结合图2所描述的方式进行。
权利要求
1.一种滚筒切割机用于将宽幅度的卷纸筒或其他类似产品分成多个较窄幅度的卷筒，其组成包括一个退绕机构用于宽卷筒的退绕开卷；一个切割机构，在其中宽卷带利用至少一架纵向切割装置被纵向地切成多个分卷带；一个收卷机构包括许多收卷单元，利用这些单元，分卷带就能被绕成较窄的卷筒，在这些收卷单元中，与相邻分卷带结合的收卷单元属于许多不同的收卷单元组，一个组内的收卷单元，其卷绕轴线基本上排成一线，这些卷绕轴线与基本上排成一线的另一组收卷单元的卷绕轴线是相互平行的，但是横向地中间隔开一段距离，这距离的大小，使得从卷带的横的方向看去时，其中绕在一组收卷单元上的卷筒不致于交搭在其他组收卷单元的卷筒上；一个导引装置，用以将卷带从退绕机构沿着路线经过切割机构导引至收带机构；和一个引入装置用以将需要退绕的卷带开端沿着导引装置限定的路线引入滚筒切割机直至顺着卷带运行的方向在其路线上位于切割机构后面的一个位置，本发明的特征在于利用引入装置，一条分卷带(10′)可以被带至一个组(50)的一个收卷单元(28)，并且一条相邻分卷带(10″)被带至另一组(60)的收卷单元(29)。
2.根据权利要求1所述的滚筒切割机，其特征在于利用引入装置，卷带(10)可被引入切割机构(30)的后面，所有的分卷带(10′10″)可被先带至一个组(50)的收卷单元(28)，在把预定于这个组(50)的分卷带(10′)分开后，互不邻近的其他分卷带(10″)可被带至另一组(60)的收卷单元(29)。
3.根据权利要求1所述的滚筒切割机，其特征在于引入机构包括一个引入装置(40)，利用这个装置卷带(10)被引至切割机构(30)的后面，和一个与引入装置(40)相配合的单独的分布装置，利用这个分布装置，从引入装置(40)转送后的分卷带可被带至一个组的收卷单元，而相邻近的分卷带在从引入装置转送后可被带至另一个组的收卷单元。
4.根据权利要求1所述的滚筒切割机，其特征在于引入机构包括一个引入装置(40)，利用这个装置，卷带被引至切割机构(30)的后面，分卷带(10′，10″)被带至一个组(60)的收卷单元(29)，和一个与引入装置(40)相配合的单独的转送装置(70)，利用这个转送装置其他的分卷带(10″)从引入装置(40)转送后可被带至另一组(50)的收卷单元(28)。
5.根据权利要求2或4的滚筒切割机，其特征在于配备有一个横向分离装置，利用这个装置，其他的分卷带(10′)可以在转送装置(70，80)于引入装置(40)处遇合后被分离开。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的滚筒切割机，其特征在于引入装置(40)和/或转送装置(70，80)包括一个伸长的抓紧元件，这个元件横贯于卷带的宽幅面，卷带的开端部份即固定于其上，并在安排于侧面，卷带宽度以外的导引装置上，作平行于其自身的沿着导引装置的运行。
7.根据权利要求6所述的滚筒切割机，其特征在于导引装置包括循环的柔性拉引部件(43，73，83)行进于固定的偏转辊(42，72，82)之上。
8.根据权利要求6或7所述的滚筒切割机，其特征在于伸长的抓紧元件是一个吸管(71)。
9.根据权利要求6至7中任一项所述的滚筒切割机其特征在于伸长的抓紧元件是一根引入杆(41)或传送杆(81)。
10.根据权利要求4和权利要求5至9中任一项所述的滚筒切割机，在其上配备了两组收卷单元，每一组都结合有一个支承滚轴，较窄的卷筒即在其上绕成，其特征在于引入装置(40)连同抓紧元件绕着一个支承滚轴(13，14)运行，而转送装置(70，80)连同它的抓紧元件(71，81)在切割机构(30)和支承滚轴(13，14)之间的某处直到分卷带(10′，10″)处并从另一处位置带着被转送的分卷带(10′，10″)直到另一个支承滚轴(14，13)处运行。
11.根据权利要求10所述的滚筒切割机，其特征在于转送装置(80)的抓紧元件(81)绕着支承滚轴(14)运行。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的滚筒切割机，其特征在于在切割机构(30)和收卷单元(28，29)之间有一个导引辊(8)和一个压力辊(9)，压力辊能靠枢轴转动从导引辊脱离或者与其靠拢，卷带(10)就从两辊之间通过。
13.根据权利要求12所述的滚筒切割机，其特征在于导引辊(8)和压力辊(9)被安排在切割机构(30)和转送装置(70，80)的抓紧元件(71，81)与分卷带(10′，10″)接触处之间的位置。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的滚筒切割机，其特征在于引入装置(40)被控制的方式是，当其经过转送装置(70)的抓紧元件(71)与分卷带(10′，10″)接触的那个位置后便停止运行，并逆着卷带运行的方向后退一小段距离。
15.根据权利要求5至9中任一项所述的滚筒切割机，在其上配备有两组收卷单元，每一组分别结合一个支承滚轴，较窄的卷筒即在这支承滚轴上绕成，其特征在于引入装置连同其抓紧元件(41)先绕着一个支承滚轴(13)运行，然后分别单独地绕另一个支承滚轴(14)运行。
全文摘要
一种滚筒切割机用于将造纸机宽卷带纸(10)在一个切割机构(30)中纵向分割。一个引入装置具有一根引入杆(41)，它可由一根链条(43)带着通过机器。卷带纸(10′)的一端被固定于引入杆上。滚筒切割机包括两个支承滚轴(13，14)，卷带即绕于其上。包括有引入杆(41)的引入装置将分卷带(10)提供给支承滚轴(14)。此外，一个转送装置(70)接受从引入杆41分开后的不相邻近的分卷带(10′)，然后利用一根吸管(41)将其提供给另一个支承滚轴(13)。
文档编号B65H20/00GK1034518SQ8810769
公开日1989年8月9日 申请日期1988年11月3日 优先权日1987年11月5日
发明者本恩德·戈尔纳 申请人:美商贝洛特公司