专利名称：带阀门的塑料压力容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有无缝挤压成型的塑料主体部分和塑料端盖的塑料压力容器。本发明的压力容器的一个实施例中，在所述的一个端盖中适合放置一个人工操作的阀门组件。容器的主体部分采用挤压工艺制造成型，端盖部分是由注塑成型或其它成型方法制成。
以前，压力容器大多由金属主体和金属端盖组成。以烟雾剂压力容器为例，一个端盖的轮廓外形能放置一个金属零件，并在端盖上进行卷边。在现有技术中，称该金属零件为安装罩，一个人工驱动的阀门固定在安装罩上。
在钢制容器中，沿着容器的金属主体长度进行接缝，尽管试图避免产生不准确的圆柱形，但仍会导致主体的内部形状呈不正确的圆柱形。接缝的结果使“正确的圆柱”形不连续了。在烟雾剂铝制容器中，虽然它是无缝的，位容器的薄壁很容易产生凹陷。因而造成与“正确圆柱”形状产生偏差的后果。
对于许多烟雾剂包装系统的应用来说，横过容器主体内壁上的活塞是包装件的一个零件，不希望主体内部形状偏离“正确圆柱”形状。当造成这种偏离“正确圆柱”形状时，将破坏容器内壁和活塞之间的密封，同时伴随着丧失或降低压力容器内物品的排放效率。
金属容器的其它缺点还有，容器经常在远离容器内装物的生产场地进行制造，再将容器装运到灌装场地。此外，腐蚀也是一个存在的问题，为使容器内表面与分配的物品相适应，有必要在金属表面上进行涂敷，然后再进行容器的制造。
金属容器所具有的缺点，其结果使销售者致力于用塑料容器代替金属容器。
迄今为止，塑料压力容器采用注塑成型或吹塑成型方法制造，两种工艺都存在着严重的缺点。
当注塑成型一个容器时，为将容器从模具中顶出来，需要在容器主体部分上设置拔摸斜度或斜角。另外，特别是具有一定长度的容器，如饮料、烟雾剂容器主体部分，充满限定主体部分的型腔是很困难的。由此产生沟流或注塑型腔内填充不完善的现象。为了完全正确地填充型腔，采用高温和高压是很重要的问题，于是在型腔整个长度上产生温差，因而在成型的容器上产生应力和应变。弯曲和脆裂现象。另外，也难以使限定容器主体部分内侧壁的型芯保持正确的对中位置，这样使容器壁具有不同的厚度。因为从里边或外边向容器进行渗透的作用是壁厚度的其它函数中的一个函数，为补偿型芯的正确中心位置的偏移，必须设计注塑模型腔整体具有一最小的壁厚。为确保所需要的最小壁厚，则必须将壁厚设计成超过所需要的厚度，以便正确盛装物品。
吹塑成型法则于型坯或预成型物表面上的压力和温度变化是不均匀的。所以压力容器壁的厚度不均匀。此外，型坯或预成型物中的分子重量变化阻碍了具有均匀壁厚容器的成型。这样，在注塑成型工艺中，必须使用过多的塑料，以保证整个容器上所需的最小壁厚，用以正确地填装将分配的物品。很明显，壁厚的不同妨碍了具有“正确圆柱”形主体部分内表面的成型，于是该容器缺乏实用性。对于分配物品的容器来说，主体部分的“正确圆柱”形是极其重要的。此外，在用吹塑成型工艺制造容器时，端盖必须用相同的塑料成型。在用吹塑成型工艺设计时，挠度是有限的。而且，在一个烟雾剂型的容器中，顶部开口直径要比容器主体部分的直径小，所以不可能放置具有与容器内径基本相等直径的活塞。
广义的讲，本发明包括一个具有挤压成型的塑料主体部分和用于主体部分的塑料端盖的压力容器，每个端盖都有一个用于安放对应的主体部分端头的凹槽。在最佳实施例中，一个端盖上放置一个通用的烟雾剂阀门，阀门有一个固定罩，以便将其钩紧安装在端盖上，在另一最佳实施例中，无阀门的端盖设置一个容器底部供气孔，此时被排放的物品和推进物被活塞隔开。
通过参照附图和与其有关的叙述，将可以更清楚地理解本发明。
图1是本发明注塑容器的立体图，容器的主体部分被截断。
图2是本发明注塑容器的主体部分和安放阀门的端盖和底盖的部件分解断面图。
图3是本发明塑料容器的垂直断面图。
图4是本发明的安放阀门的端盖垂直断面图。
图5是本发明另一实施例的垂直断面图。
图6是本发明的端盖的特殊实施例的垂直断面图。
图7是本发明端盖的另一实施例的垂直断面图。
图1中，通常用10代表的容器具有安置阀门的端盖12、圆柱形主体部分14和端盖16。如图2所示，主体部分14是无缝的，而且如图中所示，为圆柱形状。主体部分应能承受容器内的一般附加到受压容器上的压力。这些容器如烟雾剂分配器。
主体部分14是挤压成型的。已发现一组聚对苯二甲酸乙脂树脂适于作主体部分的材料。这组材料称为柔软树脂，属于有商标的销售产品。如Selar PT树脂(由E.I.du Pont de Nemours销售)是适用于制造主体部分的材料。已经发现特别合适的Selar PT树脂是Selar PT和Selar PT5270。用于成型半透明主体部分的其它柔软树脂是Selar PA 3426，这种树脂是一种非晶体尼龙。已经发现，应用上述的Selar树脂制作壁厚为0.010吋-0.060吋的容器，在烟雾剂分配器正常压力10-150磅/英寸2的情况下，容器具有满意的功能。
通用的挤压设备(图中未表示)可以用来成型主体部分14，通用的注塑成型设备，图中未表示，可以用来制造端盖12和16。
安置阀门的端盖12有一环形壁18和台肩部分22。环形壁18上有凸圆部分20。凸圆20限定一个开口34，以便安放一个通用的烟雾剂阀门(图中未画出)。台肩部分22具有延伸部分23。环形壁18的外表面24和延伸部分23的内表面26构成一个安放主体部分14的端头部分30的槽28。槽28的底部有一环形凹陷切槽32。当端头30放置在槽28内时，利用通常的工艺手段将零件进行摩擦焊接，主体14的端头部分熔融并流入凹陷切槽32中，于是在主体部分14和端盖12之间产生流体密封的效果。
由槽28限定的壁面和主体部分14的外壁40和内壁42之间形成的流体密封，也可以通过槽28和主体部分14的内、外壁40和42邻接的表面进行超声波焊接来完成。
端盖16有一环形竖直壁36。圆拱形顶部38横着设置在竖直壁36上。如端盖12一样;端盖16有一环形竖直壁44和一带延伸部分48，北台肩46环形壁44的外表面50和延伸部分48的内表面52构成一个凹槽54，以便放置主体部分14的端头部分56。在凹槽54的底部是环形凹陷切槽58。
底盖16和主体部分14可以用上述端盖12的方式相连，以便形成流体密封。
图6所示的环形凸圆70可以在端盖12和16上的凹陷切槽32和58内，通过熔融主体部分14的端头，并使塑料主体部分流动至相应的凹陷切槽中形成。凸圆70在端盖和容器主体之间实现了机械连接。
另一方面，端盖12和16上对应的凹陷切槽32和58可以分别在端盖12和16的环形壁18和50的外壁上形成。此外，在端盖12和16的凹槽28和54内，可以放置导热材料。例如能够起散热作用的金属，以便将热量转换到邻接的塑料零件上去，并能迅速地把邻接的塑料零件软化或熔化，随后构成凸圆70。
此外，凹槽54内也可以放置磁性材料(见图7中的72)，这种材料具有在烟雾剂容器的正常飘浮介质表面以下，例如在水溶实验装置中的水面以下，产生附加的磁性作用。
还有，可以将熔点低于主体和端盖部分熔点的粘着材料放置在端盖的对应凹槽内或放置在端盖的末尾上。将这种粘着材料熔化并流入凹陷切槽中，以形成环形凸圆。这样在端盖和主体之间产生机械连接。此外、粘着材料中还可包含磁性材料，起到上述磁性材料所具有的功能。
图5表示一塑料容器的装配件，其中除了图3所示的结构外，还有一孔60和活塞62。在排除容器内的物品期间，它朝向容器的阀门端运动，如点划线所示。
端盖可以用注塑成型制造，已发现用聚缩醛树脂聚合物通过注塑成型制造端盖是很令人满意的。
可以制造适用于不同直径主体部分的端盖，如图4所示，阀门端盖12的凸圆部分20通过使环形壁22从凸圆20末端的壁18处向内朝上突出的方式，保持标准的阀门开度，阀门与凸圆20的卷曲连接。
虽然本发明容器的主体部分14是设计成圆柱形，但应理解，主体部分的形状不应受此形状的限制。主体部分14受到的限制只是不可能模压成形的形状。所以，主体部分可以是矩形、三角形、椭圆形、六边形等等。另外，主体部分14可以通过同时挤压不同的塑料方法进行制造，以满足主体部分的渗透性以及其他物理性能。当采用圆柱形的主体部分时，挤压的主体部分内表面在整个主体部分长度上的尺寸均匀一致。因此，带有沿主体长度移动的活塞的容器主体，可具有更高效的功能。
制造本发明的塑料压力容器，消除了上述列举的与注塑成型和吹塑成型工艺相关连的缺点。容器的主体部分可很容易达到在整个长度上内径基本一致和均匀的壁厚。另外，通过主体部分进行挤压成型，以及端盖部分的注塑成型，一个带有与容器主体部分材料不同的塑料容器可以很容易地制造出来。由于有可能使端盖材料不同于主体部分的材料，则容器制造者将具有强度特性的塑料用于端盖上，以便半一个烟雾剂阀门固定到这个端盖上。
另外，可以使通用的烟雾剂容器底部具有标准拱形状，以便达到过度膨胀。当吹塑成型塑料压力容器，为了承受压力，容器的底部必须设计成球面形。
权利要求
1.适合分配加压物品的塑料容器包括一个挤压成型的无缝塑料主体部分和塑料端盖，主体部分可以承受与分配物品相联系的压力，塑料端盖具有分别放置主体部分端头的凹槽，因此在主体部分和端盖之间构成流体密封。
2.按照权利要求所述的塑料容器，其特征为主体部分的形状可以从圆柱形，矩形，三角形和六边形中选择。
3.按照权利要求1所述的塑料容器，其特征为在每个端盖的凹槽内形成凹陷的切槽。
4.按照权利要求3所述的塑料容器，其特征为凹陷切槽在凹槽的底部形成。
5.按照权利要求3所述的塑料容器，其特征为凹陷切槽是在端盖限定的凹槽外壁上。
6.按照权利要求3所述的塑料容器，其特征为在主体部分的壁上形成突出部分，它与对应的凹槽上的切槽相配合。
7.按照权利要求4所述的塑料容器，其特征为突出部分在主体部分上的对应端处形成，它和对应凹槽中的切槽相配合。
8.按照权利要求5所述的塑料容器，其特征为突出部分在主体部分的外壁上形成，它与对应凹槽中的切槽相配合。
9.按照权利要求1所述的塑料容器，其特征为活塞安置在容器内，它和主体部分的内壁有可滑动的密封关系。
10.按照权利要求2所述的塑料容器，其特征为活塞安置在容器内，它和主体部分的内壁有可滑动的密封关系。
11.按照权利要求3所述的塑料容器，其特征为活塞安置在容器内，它和立体部分的内壁有可滑动的密封关系。
12.按照权利要求4所述的塑料容器，其特征为活塞安置在容器内，它和立体部分的内壁有可滑动的密封关系。
13.按照权利要求5所述的塑料容器，其特征为活塞安置在容器内，它和立体部分的内壁有可滑动的密封关系。
14.按照权利要求6所述的塑料容器，其特征为活塞安置在容器内，它和立体部分的内壁有可滑动的密封关系。
15.按照权利要求7所述的塑料容器，其特征为活塞安置在容器内，它和立体部分的内壁有可滑动的密封关系。
16.按照权利要求8所述的塑料容器，其特征为活塞安置在容器内，它和立体部分的内壁有可滑动的密封关系。
17.按照权利要求1所述的塑料容器，其特征为一个端盖适于安置烟雾剂阀门。
18.按照权利要求9所述的塑料容器，其特征为一个端盖上有一可密封的孔。
19.按照权利要求18所述的塑料容器，其特征为另一个端盖适于放置一个烟雾剂阀门。
20.按照权利要求1所述的塑料容器，其特征为将导热材料安放在端盖凹槽内。
21.按照权利要求1所述的塑料容器，其特征为将磁性材料安放在端盖的凹槽内。
22.按照权利要求1所述的塑料容器，其特征为磁性的导热材料安放在端盖的凹槽内。
23.按照权利要求3所述的塑料容器，其特征为在塑料主体部分外表面和至少一个端盖的凹槽之间形成粘着材料的环形凸圆，以便在主体部分和端盖之间构成机械连接。
24.按照权利要求23所述的塑料容器，其特征为磁性材料放置在粘着材料内。
全文摘要
广泛地讲，本发明包括一个具有挤压成型的塑料主体部分和用于主体部分的塑料端盖的压力容器，每个端盖都有一个用来安放对应的主体部分端头的凹槽。在最佳实施例中，一个端盖上放置一个通用的烟雾剂阀门，阀门有一个固定罩，以便将其钩紧安装在端盖上。在另一优选实施例中，无阀门的端盖设置一个容器底部供气孔，此时被排出物品和推进物被活塞隔开。
文档编号B65D8/22GK1035171SQ8810930
公开日1989年8月30日 申请日期1988年12月22日 优先权日1987年12月22日
发明者罗伯特·H·阿普拉纳尔普 申请人:罗伯特·H·阿普拉纳尔普