专利名称：一种连续式颗粒状物料称重灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械，特别是一种连续式颗粒状物料称重灌装机。
长期以来，对连续式颗粒状物料大部分都采用手工称重灌装，劳动强度大，而且费工费时，为了克服手工操作的缺陷，也设计了能代替手工操作，自动化程度高的称重灌装机械。如CN88220450.5提供的“粉末或颗粒物自动装袋称量装置”，该装置由进料机构、控制机构、出料机构和称量机构构成，它采用了两台电机，一台带动蜗轮蜗杆换向减速机构，用于控制凸轮连杆机构，以实现粉末或颗粒物自动装满袋后，关闭其供料口，开启另一个供料口的目的，另一台电机带动一个螺旋推进器，以实现自动供料，当袋中的粉末或颗粒物达到规定重量时，左或右台称上的称杆的自由端自动升起，在自由端的上部各有一个上触点，分别触动相应的下触点，使电机转动起来，电机带动蜗轮蜗杆换向减速机构，蜗杆又带动凸轮连杆机构，再次实现对一个供料口开启和对另一个供料口的关闭。这种装置自动化程度高，称量准确。但该装置采用的进料机构及控制机构较复杂。
本实用新型的目的在于提供一种连续作业，结构简单，不需外加动力，依靠物料重力完成操作的颗粒状物料称重灌装机。
本实用新型的技术方案在于，采用两套结构相同的称重灌装装置依次连续工作，将传送带传来的颗粒状物料最终送入包装袋中。称重灌装装置包括分料器、料箱和称量部件，进料门安装在分料器进口分叉处，卸料门安装在料箱出口处，料箱在最高位置时，卸料门是倾斜的非水平的，以便在物料重力作用下能够开启。此外还设计有一个连动机构，连动机构安装在进、卸料门的门轴上，以实现当一个料箱的进口开启，卸料门关闭时，另一个料箱的进口关闭，卸料门开启。称量部件由配重盘、称杆、称杆支点构成，配重盘挂于称杆的一端，称杆的另一端用以支承料箱，料箱中无物料时，称杆挂配重盘一端向下倾斜。分料器的出口与料箱的进口相吻合且安装在一起，二者之间有一相对位移，该位移量等于料箱在物料重力作用下绕称杆支点下移量，当该下移量最大时，称杆处于水平位置，物料亦达到规定重量。卸料门轴和料箱上装有相互配合的限位部件，它使得卸料门在物料未达到规定重量时不能开启，即卸料门轴不能转动，而当物料达到规定重量时，随着料箱下落到最低点，卸料门轴和料箱上的限位部件脱开，卸料门开启，物料落入包装袋中。当该卸料门开启时，卸料门轴又带动连动机构动作，使得该料箱的进口关闭，而另一料箱的进口开启，卸料门关闭，进行物料的称重灌装。于是两个料箱在连动机构和称量部件的作用下，实现依次连续工作。
本实用新型结构简单，称量准确，不需外加动力，依靠物料重量和连动机构完成连续工作，节省人力，工作效率高。
本实用新型有如下附图。
图1为本实用新型一实施例主视示意图。
图2为
图1所示的实施例进料门，连动机构与门轴装配示意图。
图3为
图1所示的实施例卸料门、连动机构、限位部件与门轴装配示意图。
图4为
图1所示的实施例后视示意图。
图5为
图1所示的实施例侧视示意图。
图6为
图1所示的实施例俯视示意图。
图7为
图1所示的实施例连动机构总称示意图。
如图示，分料器(1)呈人形，它有一个进口和两个出口，两个出口分别与两个料箱(4)的进口相接，进料门(2)通过门轴(3)安装在分料器(1)的进口分叉处，进料门(2)用螺钉紧固在门轴(3)上，和轴(3)一起转动，以实现对两个料箱的分料，分料器(1)固定在机架(17)上；料箱(4)的进口处均匀开有长轴与料箱轴线平行的长孔(26)，分料器(1)出口处开有与长孔(26)对应的圆孔(27)，圆孔(27)直径等于长孔(26)短轴尺寸，销轴(28)插入圆孔(27)和长孔(26)中，以便将料箱(4)与分料器(1)安装在一起，并实现相对位移，卸料门(24)通过门轴(9)安装在料箱(4)的出口处，卸料门(24)用螺钉紧固在门轴(9)上并随之转动，以实现卸料门(24)开启和关闭。为了卸料方便，门轴(9)要偏离料箱(4)的轴心，且卸料门(24)在料箱(4)处于最高位置时，是倾斜的非水平的，门轴(9)上在料箱(4)的后部还通过拨盘连接键(25)安装有一个拨盘(10)，拨盘随门轴(9)转动，拨盘(10)上开有一个槽，料箱(4)后板上固定有拨盘连杆座(11)，其上铰接一个拨盘连杆(8)，连杆(8)上自由端有一凸起与拨盘(10)上的槽相配合，形成门轴(9)的限位部件，料箱(4)在最高点时，连杆(8)上的凸起卡在拨盘(10)上的槽的最底端，当料箱(4)随物料增加而下移时，由于连杆(8)在与机架(17)固定在一起的支承(12)的作用下，连杆(8)凸起逐渐在拨盘(10)上的槽中上移，直到物料达到规定重量，料箱(4)下到最低点，即料箱(4)上部的长孔(26)下移到其上端与销轴(28)相接时，连杆(8)的凸起脱开拨盘(10)上的槽，限位部件失去作用。卸料门随门轴(9)在物料重力作用下开启，料箱(4)侧板上装有刀承架(5)；称量装置中称杆(7)由固定在机架上的支点(21)支承，其一端挂有一定重量的配重盘(20)，另一端固定有刀头(6)，与料箱(4)上的刀承架(5)相配合以支承料箱；连动机构由门动杆(13)、连动杆(14)和分料连动杆(15)组成，门动杆(13)用门动杆连接键安装在卸料门轴(9)的前端并与之连动，分料连动杆(15)用分料连动杆连接键(22)安装在进料分轴(3)的前端并与之连动，连动杆(14)的两端分别与分料连动杆(15)和门动杆(13)的一端铰接。
该机在
图1所示进料门(2)关闭分料器(1)的右分料口(即右料箱(4)的进口)时，物料经分料器(1)的左分料口进入左料箱(4)，因左料箱(4)侧板上的刀承架(5)支承在称杆刀头上(6)上，料箱(4)随物料的增加绕称杆支点(21)下移，当达到规定重量时，拨盘连杆(8)在支承(12)作用下和拨盘(10)分离，卸料门(24)在物料重力作用下开启，物料经料斗(16)流入包装袋中。在卸料门(24)开启时，带动卸料门轴(9)转动一角度，左门动杆(13)亦随之转动，参照图7，随着左门动杆(13)顺时针转动，左连动杆(14)下移，又带动分料连动杆(15)逆时针转动。由于分料连动杆(15)与进料门轴(3)同步转动，进料门(2)便关门左分料口，而开启右分料口，右连动杆(14)和右门动杆(13)在分料连动杆(15)的带动下，实现右卸料门的关闭，右料箱(4)上的拨盘连杆(8)的拨盘回位，实现限位功能，为右料箱工作做好准备。物料通过右分料口进入右料箱(4)，开始称重灌装。如此左右两套装置依次连续工作。
为了搬运方便，机架(17)下端安装有行走轮(18)和牵引机械(19)。
权利要求1.一种连续式颗粒状物料称重灌装机，包括分料器(1)，料箱(4)及称量部件，其特征在于分料器(1)呈人形，具有一个进口和两个出口，进料门轴(3)安装在分料器(1)分叉处，进料门(2)固装在门轴(3)上；分料器(1)出口与料箱(4)进口相接，其连接方式使二者有一相对位移，料箱(4)侧板固装有刀承架(5)，料箱(4)出口处装有卸料门轴(9)，卸料门(24)固装在门轴(9)上，料箱(4)在最高位置时，卸料门(24)是非水平的；称量部件包括依靠支点(21)支承在机架上的称杆(7)，称杆(7)一端固定有刀头(6)支承着料箱(4)上的刀承架(5)，称杆(7)另一端挂有配重盘(20)；称重灌装机上还安装有一个连动机构，连动机构由门动杆(13)、连动杆(14)、分料连动杆(15)构成，门动杆(13)通过门动杆连接键(23)固装在卸料门轴(9)上，分料连动杆(15)通过分料连动杆连接键(22)固装在进料门轴(3)上，连动杆(14)两端分别与门动杆(13)和分料连动杆(15)的一端铰接；卸料门轴(9)与料箱(4)上各安装有一相互配合的限位部件，两者在料箱(4)下降到最低点时脱开。
2.如权利要求1所述的称征灌装机，其特征在于分料器(1)出口处均匀开有数个圆孔(27)，料箱(4)进口与分料器(1)相接处开有与圆孔(27)对应的长孔(26)，孔(26)长轴与料箱(4)轴线平行，圆孔(27)直径与长孔(26)短轴尺寸相等，销轴(28)插入圆孔(27)和长孔(26)中。
3.如权利要求1所述的称重灌装机，其特征在于卸料门轴(9)后端固装有拨盘(10)，拨盘(10)上开有一个槽，固定在料箱(4)上的拨盘连杆座(11)上铰接有一拨盘连杆(8)，连杆(8)依靠固定在机架(17)上的支承(12)不能下移，连杆(8)自由端有一与拨盘(10)上的槽相吻合的凸起，拨盘(10)与拨盘连杆(8)构成卸料门轴(9)的限位部件，料箱(4)在最高点时，连杆(8)上的凸起卡入拨盘(10)上的槽中，料箱(4)下移到最低点时，连杆(8)上的凸起脱开拨盘(10)上的槽。
4.如权利要求1或2或3所述的称重灌装机，其特征在于料箱(4)上的长孔(26)的长度与料箱(4)在规定重量的物料作用下绕称杆支点(21)下移的距离及固装在卸料门轴(9)上的拨盘(10)的槽的深度相等。
专利摘要本实用新型属于包装机械，特别是一种连续式颗粒状物料称重灌装机，由分料器、两个料箱、称量部件和连动机构组成，进、卸料门轴与连动机构的门动杆和分料门动杆固装在一起，形成一种连动关系，实现一个料箱进口开、出口闭时，另一个料箱进口闭、出口开，料箱由称量装置中称杆的一端支撑，称杆另一端挂有规定重量的配重盘。该机结构简单，不需外加动力，依靠物料重力自动完成连续工作。
文档编号B65B1/32GK2095831SQ9120157
公开日1992年2月12日 申请日期1991年1月25日 优先权日1991年1月25日
发明者王立丰, 许伦, 刘亚菊, 朱燕萍, 杜同宁, 王学哲, 马宏斌 申请人:青海省机械科学研究所