专利名称：折叠包装箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装箱，特别是可重复使用的折叠包装箱。
发明人知道由制造厂发运至目的地所用放置机器等工业品用公知的永久装配木板箱。这些木板箱既不能折叠，也不能调节尺寸，而且通常只能使用一次，用后即废弃。
本发明的目的是提供一种改进的包装箱，使用它能使上述缺点至少得以缓和。本发明的进一步目的是提供一种具有优异刚性和强度特性的包装箱。
按照本发明，提供了一种折叠包装箱，包括-一个底板;
-一组具有一定宽度和高度尺寸的墙板;
-墙板可在底板上竖立起来;
-每个墙板具有至少两个相互滑动接合的墙板组件，可用滑动变化来调节墙板的高度，以及-一个可装配合在墙板上封闭包装箱的顶板。
这样，按照本发明的装置就可以形成一个高度可以调节的包装箱。本包装箱使用后，可以再拆开和运返原发运厂，重新装配和再次使用。
可以理解，包装箱处于折叠状态时，墙板平放在底板和顶板之间，因而包将箱所占空间比装配形状小得多。按照本发明的典型装置，可以用于装配一个长度2250mm，宽度1930mm和高度在1200和2000mm之间可调的包装箱。可以发现，大约70个折叠的包装箱可容纳在一个12米长的海运集装箱内。
包装箱底板为整齐的矩形，两个端墙板用铰链连接在底板的相对端，因此它们能在第一位置和第二位置之间变动;当处于第一种位置时它们平放在底板上;当处于第二种位置时它们由底板上竖起。
在本发明一最佳实施例中，两个分离的侧墙板装配在底板上两端墙板之间。
底板最好具有托板。
每个墙板具有两个矩形墙板组件，每个墙板组件包括一个由包复着钢板的有间距的数根立柱构成的框架，一个墙板组件的立柱可在另一墙板组件相应的立柱内伸缩移动，这样一个组件可以相对于另一个组件变化来调节墙板的高度。
立柱可以限定间隔的孔，两个墙板组件可以通过伸缩式立柱上的间隔的定位孔中伸出的锁定装置锁定在希望的相互对应位置上。
顶板用螺帽和螺栓固定在侧墙板上。
在折叠状态，两个端墙板折叠在底板上，相互邻接，两个侧墙板放置在端墙板之上，而顶板放置在侧墙板之上，并用顶板和底板之间伸出的托垫固定住。
托垫最好具有支柱，以便在装配状态用螺帽和螺栓将侧墙板固定在底板上和用螺帽和螺栓将顶板装配到侧墙板上。
下面借助实例和附图来进一步说明本发明，其中
图1为处在装配状态本发明的折叠包装箱的部分切除的透视图;
图2为仅示出底板和两个高度可调节的侧墙板的本发明包装箱的透视图;
图3a为在折叠或拆卸状态的本发明的折叠包装箱的侧视图;
图3b为在折叠或拆卸状态的本发明的折叠包装箱的部分切除的放大图;
图4为本发明的包装箱的底板的顶视图;
图5a为与底板铰接的包装箱端墙板在竖立位置时部分切除的剖视图;
图5b与图5a相似，但端墙板处于折叠位置;
图6为装配在底板上的分离的侧墙板在竖立位置时部分切除的剖视图;
图7a为装配在侧墙板上的包装箱顶板部分切除的剖视图;
图7b与图7a相似，但只示出顶板上密封条的部分;
图8为装配状态时包装箱侧墙板与端墙板相交角区的部分切除的顶视图;
图9为两个相互滑动连接的墙板组件的透视图，这种连接使包装箱处于装配状态时其墙板高度可以调节。
图1示出按照本发明处于装配状态的包装箱10，图3示出其折叠或拆卸状态。
首先参照图1，包装箱10包括托板形式的矩形底板11，用铰链14装配在底板11上的两个相对的端墙板12，13，在底板11上活动安装的两个分离的侧墙板15和16和在直立墙板12，13，15和16上活动安装的顶板17。
墙板12，13，15和16的形状基本相同。每一个墙板包括两个矩形平板组件，如墙板，包括两平板组件12.1和12.2。这些组件相互滑动连接，并可在第一种位置和另一种位置之间变化;当在第一种位置时(见图2的墙板13)，两个组件的平面相互面对着;当在一个或更多个延伸位置时(见图1和2的墙板12)，两个组件有部分搭接或相互并置。
如图4所示，底板11具有3个矩形托垫18至20，每个托垫由矩形管制成。以托垫20为例表明，每个托垫由两个长管件20.1及20.2和两个短管件20.3及20.4组成。一块钢板21铆接在托垫上提供包装箱10的地板。
如图1，5a和5b所示，墙板12和13用铰链14装配在底板11上。第一直角钢部件22焊接在底板11的管件20.1上，作为端墙板支撑件的长的方管23焊接在直角钢部件22的横向向外伸出的侧边22.1上。平条23焊接在方管件23上，并向下延伸至直角钢部件22的横向向外伸出侧边之外，这样就限定了反向槽24.1，吊车(未示出)的吊钩(也未示出)可以插入此槽中。
第二直角钢部件25部分搭接焊接在第一直角钢部件22上，使其一个侧边离开管件20.1向上伸出。如图5a，5b和图9所示，铰链14的一片焊接在竖立的侧边上，另一片焊接在端墙板12的底件12.1的立柱12.3的隔片26上。这种形状使包装箱具有优异的刚性和强度。
如图5a和5b所示，端墙板12可在端墙板由底板11竖立起的第一位置(如图5a所示)和端墙板折叠到底板11上的第二位置(如图5b所示)之间活动。端墙板13同样也可在第一位置和第二位置之间移动。
如图6所示，侧墙板15为分离活动式墙板，安装在底板11上，当包装箱处于装配状态时可由底板升起。在底板11的托垫20的矩形管件20.4上焊接有长的方管27。直角钢部件28焊接在矩形管件20.4上，其一个侧边离开矩形管件20.4向上伸出。侧墙板15的底件15.1用螺帽和螺栓29固定在直角钢部件28的侧边上。侧墙板16以同样方式固定在底板11相对一边。
虽然图中没有清楚地示出，图5a和5b中的方管件23和图6中的方管件27与沿底板相对端和相对面的相应管件一起组成连续的矩形托垫。与此相同，直角钢部件25和28与相应组件也沿底板11的整个周边扩展。
端墙板和侧墙板12，13，15和16的形状相似，因此仅对端墙板12较详细地说明。如图1，2和9所示，端墙板12包括两个组件第一组件12.1用铰链连接在底板11上，第二组件12.2滑动安装在第一个组件12.1上。第一墙板组件12.1包括具有三条平行帽形立柱12.3(图1和2仅示出其中二条立柱)和立柱间铺设的两个平行条12.4的框架组成。在框架上装有钢板12.5。组件12.1的中立柱12.3也示于图9，而立柱相邻侧墙板16示于图8。
第二组件12.2也包括具有三条平行立柱12.6和立柱12.6上端之间架设的长直角钢部件12.7的框架组成。立柱12.6可在立柱12.3中伸缩活动，钢板12.8焊接在第二墙板组件12.2的直角钢部件12.7上。
直角钢部件12.7的一个侧边与钢板12.8垂直并向箱内伸出。这一侧边与其它墙板13，15和16的类似侧边一起组成了顶板17的支承座。
第二组件12.2可以相对于第一组件12.1变化，这样可以调节包装箱的高度。如图8所示，第二组件12.2可以用通过立柱12.3和12.6间隔的定位孔伸出的螺栓和螺帽12.9锁定在相对于第一组件12.1所希望的位置。
包装箱10的顶板17清楚示于图1，图7a和7b。顶板17包括一个由五根有间距的短的矩形管件17.1和两个长管件12.2组成的矩形钢框架，长管件17.2与短管件17.1的自由端相交。焊接在框架上的并绕顶板一周直角钢部件17.3提供了顶板沿周边有向下延伸的凸缘。用穿入框架管件17.1和17.2的螺钉17.5将层压木板件17.4装在框架上盖住框架。环形密封条17.6放在顶板周边管件17.1(或17.2)与向下伸出凸缘17.3之间限定的槽17.7中。
如图7a明显示出，顶板17放置在框架的直角钢部件16.7向内伸出的侧边上，它的相应组件放置在墙板12，13和15上。如前所述，与墙板12相关的直角钢部件16.7装配在墙板16的第二组件16.2的立柱16.6上。
用螺栓17.8与焊接在矩形管件17.2内壁的螺帽17.9一起把顶板17固定在包装箱侧墙板15和16上。
图3a和3b示出处于折叠状态的包装箱。
墙板组件12.2和13.2变化至上述第一状态，这时组件13.1和13.2，以及12.1和12.2都相互面对面。然后这些墙板折叠放在底板11上，相互紧挨着，每个墙板约占底板面积一半。侧墙板15和16可在拧下图6所示螺栓29后由底板11上拆除。随后将其相互叠放在墙板12和13的顶上。顶板17最后放在板垛顶上。
如图3b所示，支柱30是用螺栓29和直角钢部件28装配在底板11上。顶板17是用通过支柱30的凸缘30.1上的孔伸出的螺栓17.8和框架组件17.2内的螺帽17.9一起固定在支柱30上。因此，处于折叠状态的包装箱是一个紧凑件，许多折叠的包装箱可以装入一个普通的12米长的海运集装箱内。
装配包装箱10时，首先取出顶板17和由板垛竖立起墙板15和16。墙板12和13向其竖立位置移动，第二墙板组件12.2和12.3变化至保证包装箱具有所需尺寸的所需高度。
现在可将待运的货物放置在底板上，然后将墙板15和16装配在底板11上并固定在底板和墙板12和13上。最后按上述将顶板装配在墙板上。
可以明显看出，在不背离以下权利要求范围的精神情况下，按照本发明折叠包装箱还可能有许多细节的变动。
权利要求
1.一种折叠包装箱包括一个底板；一组具有一定宽度和高度尺寸的墙板；墙板可在底板上竖立起来；每个墙板具有至少两个相互滑动接合的墙板组件，可用滑动变化来调节墙板的高度，以及一个可装配在墙板上封闭包装箱的顶板。
2.按照权利要求1的折叠包装箱，其特征是所述的底板为矩形，两个端墙板用铰链连接在底板相对的两端，因此可以在墙板平放在底板上的第一位置与墙板由底板上竖立起的第二位置之间变动。
3.按照权利要求2的折叠包装箱，其特征是还有两个分离的侧墙板，可装配在底板上两端墙板之间。
4.按照权利要求3的折叠包装箱，其特征是所述的底板制成托板形状。
5.按照权利要求2至4任何一项的折叠包装箱，其特征是所述底板具有至少一个矩形托垫，其两个矩形截面的相对管件沿底板相对端伸出，第一直角钢部件固定在矩形管上，该直角钢部件的一个侧边紧贴着矩形管的侧壁，另一个侧边向矩形管外伸出;第二直角钢部件也固定在矩形管上，并与第一直角钢部件部分搭接。其一个侧边紧贴着矩形管的顶壁和第一直角钢部件的横侧边，另一个侧边离开底板向上伸出;铰链的一个叶片固定在第二直角钢部件的垂直侧边上，而另一个叶片固定在包装箱的端墙板上;端墙板的支座固定在第一直角钢部件横向侧边与第二直角钢部件垂直侧边之间限定的槽口上。
6.按照权利要求5的折叠包装箱，其特征是有一个向下延伸组件固定在端墙板的支座上，伸出于第一直角钢部件的横向侧边之外，与第一直角钢部件的两个侧边组成了供吊车吊钩插入的反向槽。
7.按照上述任一顶权利要求的折叠包装箱，其特征是每个墙板包括两个矩形墙板组件，每个墙板组件包括一个由包复着钢板的有间距的数根立柱构成的框架，一个墙板组件的立柱可在另一个墙板组件相应的立柱内伸缩移动，这样一个组件可以相对于另一个组件变化来调节墙板高度。
8.按照权利要求7的折叠包装箱，其特征是可在所述的底板上装配第一矩形墙板组件，第二墙板组件滑动连接在第一墙板组件上，第一墙板组件的立柱为顶帽形，第二墙板组件的立柱为矩形管件，它们可在第一墙板组件的立柱内伸缩移动。
9.按照权利要求7或8的折叠包装箱，其特征是所述的立柱限定了间隔的孔，两个墙板组件可以通过伸缩式立柱上的间隔的定位孔伸出的锁定装置锁定在希望的相互对应的位置上。
10.按照权利要求2至7中任何一项的折叠包装箱，其特征是所述的包装箱处于折叠状态时，两个端墙板折叠在底板上，相互邻接，两个侧墙板放置在端墙板之上，而顶板放置在侧墙板之上，并用顶板和底板之间延伸着的托垫固定住。
11.按照权利要求10的折叠包装箱，其特征是所述的托垫具有支柱，可在装配状态借助紧固件将侧墙板固定到底板上，和在装配状态将顶板固定到侧墙板上。
12.一种折叠包装箱，具有矩形底板，一组可在底板上竖起装配的墙板和在墙板上安装和封闭包装箱的顶板;底板具有至少一个支持地板的托垫，此托垫由两个具有矩形截面的相对管件组成，并沿底板相对端伸出;第一直角钢部件固定在矩形管上，该直角钢部件的一个侧边紧贴着矩形管的侧壁，另一个侧边向矩形管外伸出;第二直角钢部件也固定在矩形管上，并与第一个直角钢部件部分搭接，第二直角钢部件的一个侧面紧贴着矩形管的顶壁和第一个直角钢部件的横侧边，另一个侧边离开底板向外伸出;铰链的一个叶片固定在第二个直角钢部件的垂直侧边上，而另一个叶片固定在包装箱的端墙板上;端墙板的支座固定在第一个直角钢部件横向侧边与第二个直角钢部件垂直侧边之间限定的槽口上。
全文摘要
一种折叠包装箱包括一个底板，一组具有一定宽度和高度尺寸的墙板，墙板可在底板上竖立起来，每个墙板具有至少两个相互滑动接合的墙板组件，可用滑动变化来调节墙板的高度，以及一个可装配在墙板上封闭包装箱的顶板。这样，按照本发明的装置就可以形成一个高度可以调节的包装箱。本包装箱使用后，可以再拆开和运返原发运厂，可重新装配再次使用。
文档编号B65D5/00GK1076903SQ9210235
公开日1993年10月6日 申请日期1992年4月4日 优先权日1992年4月4日
发明者约翰尼斯·雅克布斯·福里 申请人:科南姆有限公司