专利名称：生产波纹板的方法及波纹板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的生产波纹板的方法，以及一种按照权利要求9前序部分所述的波纹板。
在美国专利US-A-4，685，563号所述的一种波纹板结构中，在其内部设有一全面积的均匀厚度的屏蔽层，波纹板的两外表面是未经处理的。
在美国专利US-A-4，482，048号所述的一种波纹板结构中，其结构内部也是设有一层全面积的屏蔽层，波纹板外表面是未经处理的。
在德国专利DE-B1-2，947，262号中，在由波纹板构成的折叠盒中，至少面对内部的覆盖层的自由侧面印有水乳剂，水乳剂中弥散着碳颗粒。
德国专利DE-A-3，214，940号公开了一种板材，在其一面或两面上用导电印色印有相交线形成的格或网。当用牛皮纸作波纹板外面层时，只在其外表面印网格;板材是透明的，在波纹板的情况中，设有观察用的开口。
设置全面积的，均匀的屏蔽装置不只需要较大量的和非必要大量的屏蔽材料，而且由于屏蔽材料设于波纹板结构内部，粘合在一起的各层会在粘合连接的耐久性方向产生严重问题。经这种方式处理过的波纹板难于处置。在板材外表面作为屏蔽装置印制的网格容易被损坏，而且在其空隙中会使电荷向着位于这些空隙中的以及属于被保护元件的角、边、尖部放电。
本发明的目的在于提供一种本发明开头提到的那种方法以及一种波纹板，其中，使用减少的屏蔽材料就可以产生需要的屏蔽效果，具有不造成生态公害即可处置的性质，而且仍可取得高标准的品质和安全性。
按照本发明，上述目的是靠权利要求1特征部分中的方法特征以及权利要求9特征部分中的结构特征实现的。
在按照本发明的方法中，波纹板结构中至少一层的内表面设有主要只在层件面积上的屏蔽材料。因此，所用屏蔽材料被减少(达40%);波纹板可以通过有利于生态的方式处置和循环。由于在空隙中设有抗粘合的屏蔽材料或只有显著减少的抗粘合的屏蔽材料，因而可利用所述空隙将各层粘合在一起。足以令人惊喜的是，尽管有着空隙(法拉第笼Faraday′scage)，结果仍能获得足够的屏蔽效果。尽管内部有屏蔽装置，在层间仍能保证耐久而牢固的粘合。由于被保护的产品(电子元件，爆炸性或易燃物，例如化学品)通过由层形成的半绝缘体而与屏蔽装置分离，因而消除了对所述屏蔽装置损坏的危险以及发生火花的危险。以这种方法生产的波纹板在外观上无异于普通的波纹板，可以通过任意的方式染色或打上戳印，或者也能通过其它方式进行改进。
尽管减少了屏蔽材料用量，如权利要求9所述的波纹板仍可保证良好的屏蔽效果，它能够以合理的价格生产并以有利于生态的方式进行处置和循环。在空隙中，与普通的波纹板一样可以实现各层间的牢固耐久的粘合。
在本发明方法的一个特殊实施例中，施加相互连接的层件，其空隙通透至表面。由这种层件构成的法拉第笼产生了必要的屏蔽效果。这种通透的空隙可用来很好地将各层粘合在一起。
在另一种推荐实施例中，空隙覆盖有一个占据一定面积的较薄层件，以补充较厚的相互连接的层件产生的屏蔽作用。尽管如此，因为粘接剂可穿透所述较薄的层件，故仍可形成牢固耐久的粘合。由于使用了较薄的层件，所用的涂覆材料总量小于全面积施加均匀厚度材料的情况，这有利于处置和循环。
相互连接的层件最好是印刷并压实的。在许多，例如4到6次印刷过程中，将形成相互连接的层件的牢固模型。由于压实作用，波纹板的总厚度不会增加。
施加较薄的层件的一种特别适宜的方法是借助全面积印刷，喷镀或刷涂来施加，这种施加是在施加相互连接的层件之前和/或之后进行的。由于涂覆材料用量小，只要一次印刷过程就足够了，但为了安全起见，也可进行再次印刷。这样，屏蔽装置将由相互连接的起伏的层件构成。在进行压实的情况下，相互连接的层件由于压实作用具有与较薄的层件基本相同的高度。尽管如此，粘接剂仍可渗透较薄的层件以便形成粘合连接。
在另一实施例中，防护装置预制成格、网材料的片材，然后当将各层粘合时将其加入进去。这具有工艺上的优点，格或网可在另一地点预制，然后只要插入制波纹板机即可。
上述片材最好也具有相互连接的实心层件和中间的填入空隙的较薄的层件，粘合主要是通过所这较薄的层件实施的。
在本发明方法的另一重要实施例中，至少一层的外表面上施加导电涂层，所述导电涂层是除至少一个内部屏蔽装置之外设置的。导电涂层的作用是防止静电荷的放电，因而改善了屏蔽装置的屏蔽效果。在所述导电涂层和屏蔽装置之间纸或纸板材料用作半绝缘体，这将改善波纹板的保护效果。
在波纹板的一个实施例中，在相互连接的层件之间的空隙被覆盖以占据一定面积的较薄的层件，其间包括屏蔽装置的各层在所述较薄的层件的面积中牢固耐久地粘合起来。因而较薄的层件改善了由相互连接的层件形成的法拉第笼的屏蔽效果。
最好调整所述较薄的层件的厚度和/或密度，使粘合各层用的粘接剂可穿透所述较薄的层件，可靠地产生其粘合效果。
线、条、棒、带，即作为相互连接的层件的各个区域在波纹板中形成法拉第笼，最好呈基本规则的模型以便保证均匀的屏蔽效果。在这一方面，由空隙点据的总面积最好超过由相互连接的层件占据的总面积。这将大大减少屏蔽装置的用材量。
当空隙限定了一种基本规则的模型，其方向垂直于或倾斜于波纹层波峰的方向时，在各层之间将获得最多的均匀分布的粘合点。
屏蔽装置也能以预制的片材的形式加入并粘合于波纹板，所述片材具有相互连接的层件和通透的空隙或填入所述空隙的较薄的层件，而这并不会有损于层间粘合效果。为此，最好装入一个已施加了屏蔽装置的载片。
除了至少一个内部屏蔽装置以外，当在波纹板结构的外表面上设置一全面积的导电材料涂层时，将会获得极好的屏蔽效果，它能对屏蔽效果提供有效的保护使之免受损伤，并可靠地使静电荷迅速放电。
另外，在导电涂层之上，之内或之下可提供可升华的防腐蚀剂，所述防腐蚀剂可在以前施加，也可混合入导电材料。防腐蚀剂将在长期使用过程中挥发，因而能对被保护的元件的金属表面提供附加的防腐蚀保护。防腐蚀剂将波纹板结构用作仓库，从其缓慢挥发出来。所述防腐蚀剂最好含有极性的，有机盐;其蒸气从所述盐挥发出来将凝结在金属表面，构成单分子膜以抑制腐蚀中发生的电反学反应过程。
在波纹板结构中的屏蔽装置的表面电阻应小于104欧姆/平方毫米，最好小于101欧姆/平方毫米。设有导电材料的波纹板结构外表面的表面电阻介于105和1012欧姆/平方毫米。按照CECC00 0015/I，1991标准，屏蔽装置结果起静电屏蔽作用，而导电涂层起静电传导作用。
下面对照附图详述本发明主题的实施例。在附图中对屏蔽装置和导电涂层的厚度作了夸张。然而实际上，它们是较薄的，必须想到它们已部分渗透进波纹板的各层中去了。
图1为波纹板的横剖图，并排表示了不同的变型;
图2为波纹板另一实施例的横剖图;
图3为波纹板又一实施例的横剖图;
图4为沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的顶视图;
图5a-5e表示各种变型;
图6表示由波纹板构成的折叠盒的立体图;
图7是由波纹板构成的一种板材的立体图。
图1，2和3所示波纹板W可用于生产盒子，最好是如图6所示的那种折叠式盒子，或用作图7所示的包装产品10如电子元件的板材;这些产品受保护防电和/或电磁和/或静电危险以及还可能防腐蚀。
如图1所示，波纹板W由在波峰100区域粘在平面层2，3上的波纹层1构成。每层1，2，3可由若干相互连接的纸材或纸板材构成。最简单的形式是图3所示的“敞开式波纹板”，只有一平面层2和一波纹层1。图1所示为所谓的标准波纹板。图2所示波纹板W具有两个波纹层1，一中间平面层2和在波纹板结构外表面的两个平面层3。
在图1中，放置在波纹板结构内的层3，2的表面标号为40，而其外表面标号为30。波纹层1的表面50和60位于图1和3所示波纹板结构内，波纹层1的表面60是外表面。
在图1中，含有碳和/或石墨的屏蔽装置4插于层3，1之间。屏蔽装置4是由相互连接的层件80构成的，在层件80之间设有占据一定面积的空隙90。屏蔽装置4放置在层3的表面40上。空隙90向上延伸至表面40。在所述空隙90的面积上，波纹层1粘在平面层3上。
屏蔽装置4也可放置在表面50上，或者如图中虚线所示，放置在波纹层1的表面60上。也可以想到的是，在另一层2的表面40上设置屏蔽装置4。另外，也可设想在图1所示波纹板结构中设置多个屏蔽装置4。
在图1所示的波纹板W中的层2，3的外表面30可以是未经处理的。然而，在至少一个所述表面30最好施加一连续涂层，涂层由导电材料如导电漆构成。为了简化起见，上述导电涂层如涂上的导电漆(如虚线所示)也可以设置在层2的另一表面30上。
屏蔽装置4分若干次印刷过程施加，以便形成相互连接的层件80并使这些层件致密。最好用印刷颜色或含碳和/或石墨的水乳浊液进行多达6次印刷过程，单位面积重量为5g/m2(湿)相当于单位面积重量为2.5g/m2(干)(但这些只是粗略的推荐值)。
在图2所示的波纹板W中，在其结构内设有至少一屏蔽装置4，该屏蔽装置由施加的，相互连接的，形成空隙90的较厚层件80构成，空隙90则由较薄的层件90′覆盖。在形成屏蔽装置4的过程中，较薄层件90′是在层2表面进行一次或最好二次全面积印刷过程形成的。然后通过印刷形成相互连接的层件80。或者先通过印刷形成相互连接的层件80，然后在其上通过全面积印刷形成较薄层件90。也可以设想，进行一次全面积形成较薄层件90的印刷过程，该印刷过程可在若干次(例如三至四次)形成相互连接的层件80的印刷过程之前或之后。在较薄的层件90′中，其厚度最好调节得使其可以由粘接剂渗透;以便粘住层1，2。
在如图2所示的波纹板结构中，可以在波纹层1的一面或两面上施加屏蔽装置4，也可在层3之一或两个层3的表面40上施加屏蔽装置4。
层3的两个表面30之一最好但又不是必须施加一连续的由导电材料构成的导电涂层5，6。在所述涂层5，6之下，或在其顶部，或在其内可以设可升华的防腐蚀剂12(如虚线所示)。在图2所示实施例中，在中央层2的两表面40和40′上都施加了屏蔽装置4。
在图3所示的波纹板W中，在层2和1之间设有屏蔽装置4，它由相互连接的层件80和中间空隙90构成，而在另一表面则示出一导电涂层5，该导电涂层也可以设置在或另外增设在波纹层1的自由表面上。
如图2所示的屏蔽装置4，由相互连接的层件80和填在空隙90中的较薄层件90′构成，也可设置在图1和图2所示的波纹板中。反之亦然，图1所示具有自由空隙90的防护装置也可设置在图2所示的波纹板W中。
在各个图示实施例中，屏蔽装置4也可插入一片材料，这片材料具有相互连接的层件80以及空隙90或较薄的层件，如必要可借助载片(塑料片，纸或织物)。
由空隙90和较薄层件90′所占据的总面积大于由相互连接的层件80所占据的总面积。施加在有关表面上的导电涂层的单位面积重量大约为25-30g/m2(湿)。如果设有防腐蚀剂12，那么，所述防腐蚀剂可混合进(例如)导电涂层5，6的导电漆中，掺入量为5-10%(重量)。
图4是沿图1中的Ⅱ-Ⅱ线的示意顶视图，并相应于图2或图3中的屏蔽装置4的视图。空隙90和较薄的层件90′占据一定面积，分布较为均匀，形成一种模型。间隙90和较薄的层件分别的结构和布置，使得波纹层1的波峰100在空隙中至少一定面积上与表面40直接接触，或与表面40空隙紧密地相对。未画出的粘接剂在层1，3之间或层1，2之间建立起牢固粘接关系。图4中箭头110表示粘接点。空隙90和较薄层件90′的模型最好倾斜或垂直于波峰100的方向以便获得最多数目的波峰100和空隙90及较薄的层件90′的均匀分布的相交点，在这些相交点实施粘接。
占接一定面积的空隙90和较薄层件90′可具有任何需要的形状。如图4和5所示最好为圆形，四边形或菱形。
如图5a所示，装置4由线、棒、条或带20和130构成，它们形成网格状，相交成直角或任何其它需要的角度，所述线、棒、条或带构成相互连接的层件80，在空隙90中，施加屏蔽装置的层的表面可以是裸露的或设有较薄的层件90′，层件90′可改善相互连接的层件80的防护效果。
在图5b中，空隙90和较薄的层件90′有各种几何形状并占据一定面积，所述几何形状可保证尽可能多数量的波峰100与波纹层1的交点。
如图5c所示的屏蔽装置由波形线140构成，这些波形线相交并包括空隙90和较薄的层件90′。
在图5d中，相互连接的层件80大致形成圆形面积150，由交叉连接件160相互连接，而形成空隙90和较薄的层件90′。
如图5e所示，施加相互连接的层件80，使得分开的，大致为圆形的空隙90或较薄的层件90′被包括在屏蔽装置4中。
如果以前述方式构成或施加的屏蔽装置4施加在位于波纹板结构的内部的层1，2，3的至少一个表面上，那么，借助少量的屏蔽材料就可实现足够的屏蔽作用，并且在各层之间可以实现耐久的粘接点。
在各波纹板结构中已提供了至少一个具有相互连接的层件80的屏蔽装置4。如果另外设置全面积的导电材料涂层5，6，那么，所述涂层施加在至少一个外表面上。
如果需要，在导电涂层上，其内或其下可设置可升华的防腐蚀剂12。
如图6所示，由波纹板W构成的折叠盒F是一方盒，具有一底件7和一盖8，盖8适于盖在所述底件7的开口上。盒F内部9用来装纳并保护至少一电子元件如产品10。折叠盒的面对内部的表面以及如需要折叠盒的外表面经导电涂层5，6处理，另外，在涂层5，6的顶面或下面可印制图形11。如果只在折叠盒F的波纹板W的一个外表面设置涂层，那么，所述涂层应设置在折叠盒F的外表面上。如果在波纹板结构中只包括一个屏蔽装置4，那么，所述屏蔽装置应位于波纹层1背向内部9的侧面，由于有从内部戳刺的危险。
图7示出构成图1至3所示波纹板W的板材B，可用于包装一个或若干个产品10，或用来生产折叠盒F的坯件。产品10包入板材B，板材B的两面都以适宜的方式设有导电涂层5，6。如果需要，在板材B的两面或一面上可印有图象。
权利要求
1.一种生产波纹板(W)的方法，波纹板由纸板或纸材制成，用于制折叠盒(F)或板材(B)以便保护易受静电损坏的产品免于受静电放电和电场的影响，所述方法具有以下步骤将至少一波纹层(1)和至少一平面层(2，3)粘在一起，在粘合所述平面层(2，3)之前，将一含有碳和/或石墨的屏蔽装置(4)施加在位于将来的波纹板结构内部的至少一层的表面(40，50，60)上，其特征在于所述屏蔽装置是作为一层而施加的，该层具有相互连接的层件(80)和占据一定面积的中间空隙(90)，以及包括屏蔽层的所述层(1，2，3)在其间在空隙(90)的面积内粘合在一起。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所施加的所述相互连接的层件(80)具有透空至层(1，2，3)的表面(40，50，60)的空隙(90)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于在施加所述相互连接的层件(80)之前或之后，用较薄的层件(90′)覆盖空隙(90)，较薄的层件(90′)占据一定面积且构成含碳和/或石墨的屏蔽装置(4)的一部分，以及所述层(1，2，3)在空隙(90)的面积内通过所述较薄的层件(90′)粘合在一起。
4.如权利要求1和2所述的方法，其特征在于所述相互连接的层件(80)是通过若干次印刷过程印制上的，且通过上述印刷过程变得紧实。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述较薄的层件(90′)是在施加所述相互连接的层件(80)之前和/或之后，通过全面积印刷施加的，至少进行一次印刷过程，或者，是通过在内表面(40，50，60)上的刷涂法进行的。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述屏蔽装置(4)预制成一包括空隙(90)的连续的材料层，或预制成格或网，当层(1，2，3)粘合在一起时将其加入进去。
7.如权利要求1和2所述的方法，其特征在于所述屏蔽装置(4)预制成一包括相互连接的层件(80)和在空隙(90)中的较薄的层件(90′)的连接材料层，或预制成格或网，当层(1，2，3)粘合在一起时将其加入进去。
8.如权利要求1至7所述的方法，其特征在于除了包括相互连接的层件(80)的内部屏蔽装置(4)之外，在至少一层(1，2，3)的外表面上还具有一由导电材料，最好是导电漆构成的全面积导电涂层。
9.一种波纹板(W)，用于盒(F)或板材(B)以便保护会受静电损坏的产品(10)，使其免受静电放电或电场的损害，其波纹板结构具有至少一个波纹层(1)，至少一粘合起来的平面层(2，3)以及一含有碳和/或石墨，施加于至少一层(1，2，3)的位于波纹板结构内部的表面(40，50，60)上的屏蔽装置(4)，其特征在于所述屏蔽装置(4)由相互连接的层件(80)构成，层件(80)之间具有占据一定面积的空隙(90)，以及在其间包括屏蔽装置(4)的层(1，2，3)最好在所述空隙(90)的面积上粘合在一起。
10.如权利要求9所述的波纹板，其特征在于在相互连接的层件(80)之间的空隙(90)由较薄的层件(90′)所覆盖，层件(90′)占据一定面积且含有碳和/或石墨，其间包括屏蔽装置(4)的层(1，2，3)在占据一定面积的所述较薄层件(90′)面积上粘合在一起。
11.如权利要求10所述的波纹板，其特征在于较薄的层件(90′)的厚度和/或密度调节得使所述较薄的层件(90′)可被使各层粘合在一起的粘接剂渗透。
12.如权利要求9至11所述的波纹板，其特征在于设置形成空隙(90)的线、条、棒、带即作为相互连接的层件(80)的各区域(120，130，160)。
13.如权利要求9至12所述的波纹板，其特征在于所述相互连接的层件(80)形成基本规则的模型。
14.如权利要求9至13中至少一项所述的波纹板，其特征在于在所述屏蔽装置(4)中，由空隙(90)占据的总面积超过由相互连接的层件(80)占据的总面积。
15.如权利要求9和10所述的波纹板，其特征在于空隙(90)形成方向垂直于或倾斜于波纹层(1)的波峰(100)的方向的基本规则的模型。
16.如权利要求9至15所述的波纹板，其特征在于所述屏蔽装置(4)由一预制材料层片构成，所述材料片夹在层(1，2，3)之间且粘合于其上，所述材料片具有相互连接的层件(80)及中间空隙(90)或充填所述空隙(90)的较薄的层件(90′)，最好是与屏蔽装置(4)一起设置的塑料，织物或纸的载片。
17.如权利要求9至16所述的波纹板，其特征在于除了具有相互连接的层件(80)的内部屏蔽装置(4)之外，在波纹板结构的至少一个外表面上还设有导电材料，最好是导电漆的全面积涂层(5，6)。
18.如权利要求17所述的波纹板，其特征在于在导电涂(5，6)之上，之内或之下设有可升华的防腐蚀剂(12)。
全文摘要
一种生产用于防止产品受静电放电和电场损害的波纹板的方法，其中将至少一波纹层和至少一平面层粘合起来，粘合前，将含有碳和/或石墨的屏蔽装置施加在至少一层位于波纹板结构内部的表面上。所述屏蔽装置是作为具有相互连接层件和占据一定面积的空隙的一层而施加的。所述空隙90可是完全通透的，也可由占据一定面积，构成屏蔽装置一部分的较薄的层件覆盖。在按上述方法生产的波纹板中，包括屏蔽的各层之间最好在所述空隙的面积上相粘合。
文档编号B65D65/40GK1089212SQ9311847
公开日1994年7月13日 申请日期1993年10月14日 优先权日1992年10月14日
发明者沃尔夫-亨宁·莱夫斯 申请人:汉斯·科尔布·韦尔佩珀有限公司