专利名称：板式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于具有由一系列相互连接的载荷运载表面形成纵向槽的、具有环形牵引元件的输送机的技术领域。
过去我们用以输送比较笨重及温度较高的机件的输送机，包括牵引链片、承载槽体、滚轮、支撑装置和驱动装置，但牵引链片、承载槽体及滚轮为一个整体，滚轮采用滑动轴承，且由于阻力大，驱动机构多采用齿轮减速机加一级或二级开式齿轮传动，由于牵引链片、承载槽体及滚轮为一整体，拆装、维修都很不方便，且一件损坏整机都不能工作，也不适宜专业化大批量生产，成本高，滚轮采用滑动轴承、阻力大、耗能高，开式齿轮传动方式，使得在稍为恶劣的环境中作业，机件易损坏。
本实用新型的目的就是提供一种封闭式传动、阻力小、拆装维修方便，在一机件损坏时不影响整机工作，且在恶劣环境中也正常工作的输送机。
这种板式输送机，包括主动轮支架，装在主动轮支架上的轴，装在轴上的主动齿轮，一端固定在主动轮支架上的道轨，支撑道轨的支架，固定在道轨另一端的从动轮支架，固定在从动轮支架上的张紧器，装在张紧器上的轴，装在轴上的从动齿轮，装在主动齿轮和从动齿轮上的链条，固定在链条上的鳞板，装在鳞板上的轴，装在轴上的滚动轴承，装在轴承上与道轨接触的滚轮，与主动齿轮轴连接的全封闭式减速机。
由于采用了全封闭式减速机，使得输送机可以在恶劣的环境中工作，而不至于造成传动系统过早磨损，将鳞板固定在链条上，再将滚轮装在鳞板上，使得当滚轮或链条损坏时，拆装、维修方便，且当某一鳞板、链片或滚轮损坏时，整机还可以工作，滚轮上装有滚动轴承，减小了阻力，节省了能源。
附图示出了本实用新型的实施例，其中
图1所示为板式输送机正视图；图2所示为板式输送机俯视图；图3所示为
图1所示A处的局部放大示意图；图4所示为图2所示B处局部放大示意图；图5所示为沿
图1所示C－C切线局部视图。
如图所示的板式输送机，包括口字形主动轮支架(1)、通过轴(18)装在主动轮支架(1)上的两主动齿轮(2)，一端用螺钉固定在主动轮支架(1)上的两道轨(3)，支撑道轨(3)的支架(4)，用螺钉固定在道轨(3)另一端支撑道轨(3)的从动轮支架(5)，用螺栓拧在从动轮支架(5)上的田字形且中间可移动的张紧器(6)张紧器(6)包括
字形固定架(7)和螺杆(8)，通过轴(19)装在张紧器(6)上的两从动齿轮(9)，连接主动齿轮(2)和从动齿轮(9)的两链条(10)，通过三角形角铁(12)固定在链条(10)上的槽形鳞板(11)，通过轴座固定在鳞板(11)上的轴(13)，固定在轴(13)上的滚动轴承(14)，装在轴承(14)上与道轨(3)接触的滚轮(15)，通过连轴器(17)与主动齿轮轴(20)连接的行星摆线针轮减速机(16)，与减速机(16)连接的三角带(19)，与三角带(19)连接的电机(18)。
权利要求1.一种板式输送机，包括主动轮支架(1)，装在主动轮支架(1)上的轴(20)，装在轴(20)上的主动齿轮(2)，一端固定在主动轮支架(1)上的道轨(3)，支撑道轨(3)的支架(4)，固定在道轨(3)另一端的从动轮支架(5)，固定在从动轮支架(5)上的张紧器(6)，装在张紧器(6)上的轴(21)，装在轴(21)上的从动齿轮(9)，其特征是包括装在主动齿轮(2)和从动齿轮(9)上的链条(10)，固定在链条(10)上的鳞板(11)，装在鳞板(11)上的轴(13)，装在轴(13)上的滚动轴承(14)，装在轴承(14)上与道轨(3)接触的滚轮(15)，与主动齿轮轴(20)连接的全封闭式减速机(16)。
2.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征是全封闭式减速机(16)为行星摆线针轮减速机。
3.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征是张紧器(6)包括
字形固定架(7)和装在固定架(7)上的螺杆(8)。
专利摘要本实用新型涉及由一系列相互连接的载荷运载表面形成纵向槽的、具有环形牵引元件的输送机，这种板式输送机包括主动轮支架，装在主动轮支架上的主动齿轮、装在主动轮支架、支架和从动轮支架上的道轨，装在从动轮支架上的从动齿轮，装在主动齿轮和从动齿轮上的链条、装在链条上的鳞板，装在鳞板上与道轨接触的滚轮，与主动齿轮连接的封闭减速机。此机装拆维修方便，某一机件损坏时整机还可以工作，节能，可在恶劣环境中工作。
文档编号B65G19/00GK2170284SQ9323145
公开日1994年6月29日 申请日期1993年7月22日 优先权日1993年7月22日
发明者郭宜迅 申请人:潍坊机床二厂