专利名称：生产双层金属带的方法以及执行该方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明与生产相互连在一起的二层金属带的方法，执行该方法的装置以及用金属带制成的容器壁有关。
生产初始提到这种形式的金属带会有困难，至少是如果至少其中一条带的厚度小到不能借助一横向导引装置把两条金属中一条引向另一条上面，以便作随后的连结，所以本发明的目的就是示出一个方法，使用该方法就会毫不困难地生产出初始提到形式的双层金属带，即使其中一条或两条要被相结合的金属带，并没有足够的横向刚度借助横向导轨也可借助于横向导引装置使一条被引导到另一条上面。
通过权利要求1所述的方法就能达到上述的发明目的。
由于上述的结果，根据本发明，至少在构成一层的金属带上在与构成另外一层的金属带放到一起之前设有沿纵向延伸的锯齿形压痕，该压痕的延伸方向至少有一沿带的横向的分量。要做到伸直平带并不困难，由于要使一条带子被引导到另一条上面就必须伸直，为此目的，设在半带上的锯齿压痕之一需压平，因为在薄金属带情况下，锯齿压痕的引入和压平能毫无困难地做到。本发明的方法特别适用于连结至少一条薄金属带到另一金属带上。根据本发明，对于两条非等宽度的金属带特别是设有锯齿压痕的金属带要比另一条金属带窄的情况下，没有横向导引装置的引导，工作仍很顺利。依靠合适传感器的帮助，检查一下要导入的金属是处于所需位置上还是偏离所需位置，例如依靠光栅的帮助，借助产生的信号，在偏离位置情况下，就会发生一条或另一条半带被伸直。
在一最佳实施例中，两条金属带相互粘连在一起。
最好，两条金属带从各自卷筒中拉出，在这方面，只要有必要就可作用一制动力，使得当两条金属带相互贴靠时就会受到某种程度的张紧力，为了产生此张紧力，例如可设置至少一对传输辊。如果双层金属带的两层连结后，缠绕双层金属(复合)带在许多情况下会很方便，随后借助卷筒的回转驱动，也会产生所需的张紧力。
在一个最佳实施例的情况下，相互一个接一个的锯齿压痕对称地安置在朝锯带横向延伸的线上，在此情况下，对称的压痕与横向延伸线共同限定出相同大小的锐角。
锯齿压痕并不需在金属复合带整个宽度上延伸，如果此距离较小锯出压痕就终止在两个横向纵边的一定距离处。
例如设有钮齿压痕的金属带可由不锈钢制成，在许多情况下，如果此不锈钢带有小于1mm的厚度就足够，甚至最好其厚度小于0.5毫米，例如，这种形式不锈钢带能与表面镀锌的钢带相连。
所以本发明目的也是公开一种用来执行本发明方法的完美装置，用具有权利要求17中特点的装置，就能达到上述发明目的，该装置的优先实施例是权利要求14至18的主题。
本发明主题还有一容器壁，特别是圆筒形筒仓，仓壁是由本发明方法加工的金属带制成。如果容器壁由一双层金属带制成，其中容器壁的一层提供必要的机械刚度，而容器壁的另一层，该层最好由不锈钢制成，能使容器内壁见有所需的化学性质，诸如用于存放粮食，或存放人或动物所消耗的其它食物。
在此情况下，容器壁是由本发明方法生产的双层金属带制成，其中，容器壁是由双层金属带缠绕而成形，相邻贴合的带面，借助折叠相互以密封和刚性方式连成一体，不锈钢组成的一层其两边缘面只要奕入到叠合内就足够了而不必在折叠内折叠起来。
下文中将参照实施例详细说明本发明。
在附图中，
图1表示根据本发明的方法生产的双层金属带的生产装置的示意侧视图；图2表示一导向装置的平面图以及一金属带的断面；图3表示一进入导向装置前的设有锯齿压纹金属带的平面图；图4表示用本发明方法制造的双层金属带生产的圆筒粮仓示意图；图5表示穿过粮仓壁的纵剖视图中的叠合处断面。
一个用于生产双层金属带的装置，第一层为镀锌金属带2，第二层为不锈钢带3，该装置包括一用于镀锌钢带卷筒5的支架装置4和一用于不锈钢带3形成的卷筒7的支架装置6，显然，其它材料的带子也能用此装置进行加工。
在实施例中，双层金属带1想用来制造粮仓壁8，因此镀锌钢带2有一个厚度，从而能提供粮仓所需的机械刚度，该厚度一般约在115毫米至4毫米左右，在实施例中其宽度为495毫米，而不锈钢带3用来制造粮仓的有化学稳定性的内壁7，诸如人畜消耗粮食之类物质都能贮存在仓内，在本实施例中，不锈钢带3有一0.25毫米到0.5毫米范围之厚度，其宽度为430毫米。如图2所示，这样镀锌钢带2凸伸出不锈钢带3的二条纵向边之外，考虑到在生产筒仓壁7时所需设置的折叠9，镀锌钢带2的纵向边超过不锈钢带3的纵向边15毫米。
支承由双层金属带1绕成的带卷11的第三支架装置10装置有一未示出但以已知方式制成的回转驱动装置。当带卷11形成时，镀锌钢带2从带卷5拉出而不锈钢带3从带卷7拉出。考虑到不锈钢带3要形成粮仓壁7的内侧，这样在带卷11成形时，不锈钢带3同样位于带卷内侧，与镀锌钢带2和不锈钢带3啮合的制动装置12和13保证该两钢带连续地受到某一张紧力的作用。
在穿过制动装置13以后，不锈钢带3被引导穿过，一对具有压纹的辊轮14槽，借助这对压纹辊轮则不锈钢带3就形成了纵向延伸的锯齿压纹15。如图3所示，这些锯齿压纹都是直的，两个相邻的锯齿压纹15相对于不锈钢带3的横向方向延伸的假想线呈对称，所以各锯齿纹与想像夹角为一个锐角，在本实施例中，该锐角为5°，从而两个相邻的锯齿压纹限定了一个约10°的夹角。在本实施例中锯齿纹15的端点离不锈钢带3的纵向边有一个小的间距。
设有锯齿压纹15的不锈钢带3和镀锌钢带2一起引向连结2位，在本实施例中该连结2位有一个支撑辊16，当镀锌钢带2与支撑辊16进入贴靠时，若其侧边转离不锈钢带3，支撑辊16就支撑在镀锌钢带的整个宽度上，这时二个压紧和导向辊轮17或18安置在支撑辊16之上，该二辊相互靠近且在同一轴线上，上述压紧和导向辊用一所需的力加载到支撑辊上且彼此互不干扰。如图1所示，不锈钢带3离开一对压纹辊轮14后，不锈钢带就紧贴在压紧辊和导向辊上，从而其方向转至镀锌钢带2的行走方向。因此，镀锌钢带2和不锈钢带3一起穿过由一侧为支撑辊16而另一侧为压紧和导向辊17，18所形成的辊槽。当钢带2和3进入支撑辊16和压紧辊17，18之间的缝隙内时，一种金属粘结剂借助一粘结剂加入装置19引入到一面为镀锌钢带2而另一面为不锈钢带3形成的楔形槽内。粘结剂形成的薄涂层即可局部也可全部复盖面向镀锌钢带2的不锈钢带3的内面，在局部覆盖情况下，一般采用带形方式涂胶。
压紧和导向辊17和18不仅加力把不锈钢带3压向镀锌钢带2，且借助粘结剂与镀锌钢带2相连。由于不锈钢带3小的横向刚度因此不锈钢带即使在横向机械导轨的帮助下也会向引镀锌钢面上，而二个压紧和导向辊轮17和18也起着把不锈钢带3引向镀锌钢带面上的作用，这种导向是以下述方式做到，即如果不锈钢带3反映出一从所要的方法位置移离到右方的趋势，在位于右半部的压紧和导向辊18帮助下，不锈钢带3的右半部在纵向方向伸长。为此目的，压紧和导向辊18以一渐增的力压向支撑辊16。其结果是，穿过辊槽缝的锯齿压纹15在右手侧的纹痕被压平。而这右半部纹痕的延伸具有使不锈钢带3回到所需方向位置的后果，相应地，不锈钢带3向左方的横向位移由不锈钢带3的右半部延伸所补偿，在改正不锈钢带3相对于镀锌钢带2的方向位置的情况下，借助于二条对等的纹痕中锯齿纹15的不同宽度，图2原理性地示出锯齿15的压平。
在不锈钢带3连到镀锌钢带2之后，双层金属带就缠绕成带卷11。借助锯齿纹15则不锈钢带3就得以伸长，因此必须这样做，以致缠绕过程不会导致损害粘结剂层中的剪力。如果想要用双层金属带1来制造不动的筒仓的圆柱形仓壁8，例如一筒形粮仓，那么其直径应于筒仓直径的一个螺旋形壁则可由双层金属来1制成，其中如果想要内部仓壁能化学上抗腐蚀，那么不锈钢带3须要紧贴仓壁8的内壁。双层金属带1的相互贴靠的边缘面，借助折叠9，以机械紧固方式相互呈密封连接，如图5所示，折叠9用以下方式成形，即镀锌钢带2凸出于不锈钢带3的较窄边缘面2′弯成一U形，在其外面由较宽的边缘面2″弯成的另一U形面所包复，该端区2″的边缘啮合进入由边缘面2′弯成的U形内部并被牢固地夹持固定，如图5所示。不锈钢带3在一个被另一个包复的由边缘面2′和2″弯成的双U形的轭形区起始处终止，不锈钢带3的两条边缘带是紧压在一起的。此外，如图5所示，两边缘面的自由端能用密封体21加以密封，若有需要，还能在折叠9的根部由不锈钢带3形成的楔形槽缝处安放一密封珠22。
权利要求
1.制造一双金属带的方法，该金属带的两层每层是由一金属带构成，彼此结合在一起，其特征在于a)该二条金属带以相同速度汇集在一起；b)一层金属带，在汇集到另一金属带之前没有纵向延伸的锯齿压纹，该锯齿压纹延伸方向有至少一个在金属带横向方向的分向量；和c)设有锯齿纹的金属带具有从所需方向向右或向左偏斜到沿其行进方向横向的另一层金属带上的趋势，带有锯齿纹的金属带在其纵向方向的右半部或左半部伸长，其中受影响的金属带的左或右半部分中各个锯齿纹被压平。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于二条金属带相互粘连在一起。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于没有锯齿纹的金属带被导向另一层金属带上，该另一层金属带在其两侧边各有一迭盖。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在各种情况下，在等宽卷边上设有不等量的迭盖。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于在各种情况下，两条金属带各自从带卷中拉出。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于一带卷是由双层金属带缠绕而成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于一个直接紧接一个的锯齿纹相对于一条金属带假想的横向延伸线呈对称安置，并在各种情况下与该假想线一起，限定了一相等角度的锐角。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于位于两侧的纵边缘并没有锯齿纹。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于锯齿纹形成在一不锈钢带上。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，设有锯齿纹的不锈钢带的厚度小于1毫米，最好小于0.5毫米。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，设有锯齿纹的金属带连结到一镀锌钢带上。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所用镀锌钢带的厚度在1毫米到5毫米之间，最好，厚度在1.5毫米到4毫米之间。
13.根据权利要求1所述的执行该方法的装置，其特征在于a)一个带有至少一对压纹辊(14)的压纹装置，使准备设置锯齿纹(15)的金属带(3)穿过二个压纹辊之间而形成锯齿压纹(15)。b)一个带有至少二个压紧辊(17，18)的导向装置，并在金属带的横向呈相互紧邻安置，该金属带可有选择地被紧压在设有锯齿纹(15)金属带(3)的左半部或右半部上，其目的在于压平各个锯齿纹部分；c)一个用来添加粘结剂的装置(19)和d)一连结工位(16，17，18)，在连接工位处两条金属带(2，3)汇成相互呈紧贴状，而粘结剂则位于两条金属带之间。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，导向装置有至少一支撑辊(16)，该支撑辊顶住由压紧辊(17，18)所作用的力。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，压紧辊(17，18)和支撑辊(16)至少形成连结2位的一部分。
16.根据权利要求1到13中任一项所述的装置，其特征在于，一个用来在各种情况存放由两条金属带(2，3)形成的带卷(5，7)和存放装置(4，6)。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，从带卷(5，7)引向连结2位的两条金属带(2，3)中的至少一条金属带的途径中安置一用于金属带(2，3)的制动装置(12，13)。
18.根据权利要求13到17中任一项所述的装置，其特征在于，有一用于双层金属带(1)的卷绕装置。
19.一容器特别是一筒仓(20)的壁部(8)，该壁部是由一种双层金属带构成，其特征在于，由双层金属带(1)构成的缠绕体以镀锌钢带作为外层，以不锈钢作为内层，在缠绕的相互直接贴靠部位构成密封式机械固定的连结方式，这是借助于形成凸缘(9)实现的。
20.按权利要求19的容器壁，其特征在于，不锈钢层的两条边缘面在折叠(9)中相互贴靠在一起，其在折叠(9)中的端点距容器内壁表面相应于折叠的宽度有一距离。
全文摘要
生产双层金属带(1)过程中，构成带(1)的两层金属带(2，3)以相同速度汇集到连接工位(16，18)。金属带(13)在引入连结之前由一对压花辊(14)压出沿纵向分布的锯齿状压痕，压痕至少有一沿带的横向分量。有压痕的金属(3)如有从所需的连结到另一金属带(2)的方向向右或向左的偏离趋势时，金属带(3)受影响的半部的一些压痕被设置于它的右半部或左半部的导向装置所压平。为形成一容器壁，用双层金属带缠绕成一缠绕体，带的两邻两侧边牢固连结一起。
文档编号B65H39/16GK1104133SQ94115009
公开日1995年6月28日 申请日期1994年8月5日 优先权日1994年5月7日
发明者利帕·克萨维尔 申请人:利帕·克萨维尔