专利名称：贴标机的制作方法
技术领域：
本发明涉及贴标机，特别涉及一种辊式进给的贴标机，它能够迅速地改变以处理不同尺寸的标签和容器。
本发明的技术背景给容器贴标签的机器是十分重要的，它能有效地提供在面向消费者的社会中广大市场所需要的高产量。在这种情况下，需要提供辊式进给的贴标机，它能将标签整齐地与容器对正地粘贴在容器上。另外，从节约生产的立场来看，在连续生产过程中能很快适应处理不同尺寸标签和容器的辊式进给贴标机也是合乎需要的。
将粘胶涂在标签上是一个困难的生产问题。通常，由粘胶杆将粘胶输送给具有滚花表面的、转动的粘胶辊。随后通过使标签与粘胶辊接触将粘胶涂在标签的适当部位上。为了维持适当的粘胶粘性，通常的做法是在转动的粘胶辊内部加热，而这是一种会产生较难处理的制造和生产问题的做法。
此外，由转动的粘胶辊作用在滚花表面上的粘胶上的离心力会产生一种不希望有的“抛甩”现象，发生这种现象时，粘胶不是涂在标签上，而是从辊表面上甩掉，形成浪费。
当部分粘胶粘附在标签上，部分粘附在粘胶辊上，而其余的粘胶在这两者之间延伸时会产生粘胶的“串连”现象，由于某些原因，这种现象也是不合乎需要的。因此，如果能找到消除这种“串连”现象的某种装置是较佳的。
那种能够进行调整以处理不同尺寸的标签和容器的贴标机是可得到的。然而，这种机器常常需要一个熟练的技术工人化费4到6个小时的时间来进行对处理的标签和容器尺寸所必需的调整，而这些尺寸不同于在此之前的生产过程中所处理的标签和容器的尺寸。然而，使贴标机延缓4到6小时开工较之一个熟练技工的时间成本损失更大。例如，化费在使辊式进给贴标机有所改变以适应新的标签和容器尺寸这些工作上的几个小时可能使整个生产设备空转同样长的时间；影响正常进行的产品包装和装运；并导致新的、未贴标签的产品积压在工厂，以等待经过适当调整的贴标机重新使用。
此外，举例来说，现有技术中的机器还要化费时间改变切标装置以适应新的标签尺寸。已经知道，小的切标装置不能用于从标签滚筒上拉出的卷幅上的大的标签。相反的，大的切标装置不利于控制小标签在待贴标容器上的正确位置。后面那种状况常会使标签歪斜，或使标签贴在其所欲贴的容器的错误位置上。还有大量的时间要化在严格地确定某些贴标机零件(诸如横切导向件和滚压组件等)的正确位置、以适应新的容器尺寸的令人乏味的工作上。
为了调整这些机器零件，通常需要在初步调整后启动贴标机，再使机器停转以作进一步调整。然后再启动贴标机并重复上述调整步骤，直至对这些机器零件的适当调整是可接受的。
贴标机中有一个部件就是星轮。这是一个大的、类似齿轮的转动件，在其圆周面上形成的各(两曲线的)交点与各要贴标签的容器啮合，以便在贴标过程中使容器移动通过各工位。更换星轮、重新定时和重新调整星轮以适应新的标签和容器尺寸大概是改装贴标机时最费时间的工作之一。例如，将星轮轴线移动一段距离以对应新的容器尺寸，以及对星轮的运转定时使星轮运动与贴标机的其它部件同步常常要耗费一个熟练技术工人的大量时间。
通常，在现有技术中的辊式进给的贴标机上的星轮的直径约2呎。这样，由星轮周边上的交点接纳的容器飞快地移动通过贴标签工序，这是因为它们位于相当长的星轮半径的端部，但这不仅使它们快速通过，还给它们提供了离心力。容器通常沿与各星轮对齐的径向方向向前进入这些大星轮上的交点。这种结构布置迫使容器在沿径向输入星轮交点时、在速度和改变方向这两方面急剧增加，从而被交点卡住，然后以相当快的速度、以垂直于容器原来移动路径的方向移动通过星轮行程的长圆弧。
容器在方向和速度方面的急剧改变，是现有技术中的星轮的特征，它使容器并肩移动，从而产生不希望出现的有害的振动和擦伤。
上面所述的是现有技术中的辊式进给贴标机在调整机器以处理新尺寸的容器和标签时所必须进行的主要调整。然而，还必须做一些费时较少的其它调整。这些其它的调整虽然不如上面所述的星轮调整那样繁琐，但也需要进行改装的部分技术工人耗费值得考虑的工作量。
因此，需要有一种辊式进给的贴标机，它能较快地适应标签和容器尺寸的改变，并能避免现有技术中的装置所具有的贴错标签，擦伤和振动的现象。
本发明的简要介绍通过实施本发明，可在很大程度上克服现有技术中存在的这些和其它的不足之处。例如，按照本发明，当标签从在滚筒的卷幅上拉出到达一装有一切标刀片的切刀滚筒时，该切刀滚筒内部抽真空引起的真空状态将使卷幅的前端部分暂时粘附在该抽真空滚筒的外表面上。然而，卷幅的端部又在真空作用下被拉动而粘附在一转鼓的表面上。已经发现，按照本发明，如果该真空转鼓能完全控制卷幅末端的标签在真空转鼓表面上的方位和临时粘附，这个真空转鼓就可防止标签歪斜和贴错位置而不管切标装置的大小如何。为了获得这种程度的真空转鼓控制，在标签从卷幅上切下时必须有约50％面积的标签临时粘附在该真空转鼓上。其结果，通过使切断位置尽量靠近真空转鼓可保证约50％或更多的从卷幅上切下的标签临时粘附在该转鼓上，从而获得了对标签定位的适当控制。然后，当生产需要时可改变标签尺寸，而不必强求改变标签切标装置，当然这需要在标签被切断时，标签和供新尺寸标签用的真空转鼓外表面之间的接触大约是标签面积的50％或更多的情况时。
通过使切标装置尽量靠近真空转鼓安装可保证所需的真空转鼓表面与从卷幅上切下的标签的接触，从而在很大程度上克服改装切标装置以适应各种新的容器尺寸的麻烦工作。
作为现有技术特征的一个困难是直接加热粘胶辊以维持适当的粘胶温度，现通过保持较小直径的粘胶辊而克服了由于较大表面积所产生的热量损失。通过在横跨圆柱体相反两端安装低导热性的分隔板还可使较小直径的粘胶辊隔热。
按照本发明，还可将一加热筒安装在粘胶杆的金属本体内，该粘胶杆将加热的粘胶提供给粘胶辊。由此，足以将热量传递给转动的粘胶辊。
将一热传感器或热电偶安装在粘胶杆之上，以控制粘胶温度，从而避免了使电子装置固定或靠近粘胶辊运动表面的任何需要。
由本发明的较小直径粘胶辊提供给粘胶的离心力较之现有技术提供的离心力要大，这是因为较小直径的粘胶辊必须高速旋转，以便达到现有技术中的较大直径轧辊相同的表面速度。与通常的、即离心力增加将加剧粘胶的“抛甩”问题的看法相反，已经发现该问题现在得到了缓和。
与现有技术中发生的情况相反，已经发现在正常的标签粘结剂粘性范围内，粘胶辊以较少的时间迅速地旋转一圈，从而使部分粘胶没有足够时间互相靠近而形成大到足以在离心力的作用下从轧辊表面抛甩出去的一滴。由此，粘胶杆将粘胶涂敷在转动的粘胶辊的滚花表面。然后该轧辊快速转动约360度，同时残留在轧辊上的粘胶正在形成一小滴。但是，在小滴能够形成前，粘胶杆将从轧辊的表面除去粘胶。
通过使用较小直径的粘胶辊，本发明还可在较大程度上避免“串连”现象。虽然较小直径的粘胶辊可显著地减少串连现象，但该机构还不是完全纯净的。很可能的是，在粘胶辊仍与标签的末端接触时，与较小直径粘胶辊“串连”的现象可能发生。如果这种现象发生，那么“串连”就可能由标签、粘胶辊、或标签和粘胶辊同时吸收。
此外，较小直径的粘胶辊与较大直径的粘胶辊相比可能会较快地脱离标签表面。粘胶辊较快地从标签表面移动经过似乎有助于拉断而不是拉伸粘胶。
在任何情况下，不管实际的机构可能是什么样的，已经发现，如按照本发明使用较小直径的粘胶辊，且利用一置于粘胶辊外面的加热源使粘胶温度维持在可接受的限度内，不仅可避免加热一个转动的粘胶辊的技术困难，而且可在很大程度上克服粘胶“抛甩”和粘胶“串连”的问题。
本发明另一特征是完全去消调整许多其它机器零件的麻烦工作。例如，一总的弧形横切导向组件将来自星轮的容器沿一输送机导引至真空转鼓。星轮给每个容器提供一个转动，以便使在真空转鼓上的、准备贴在容器上的标签完全包裹在各容器上。离开星轮后，转动的容器和标签组合物就由一滚压组件带离真空转鼓而沿输送机向下移动。
在现有技术中，滚压组件和横切导向组件的精确定位是较关键和更费时间的调整工作。
然而，按照本发明，可免去费力的工作以完成适当的滚压组件和横切导向组件调整的需要，这是通过提供针对每一种不同的容器尺寸可分别调整的滚压和横切导向组件而实现的。在贴标机上设置定位销，以便与压垫和导向组件上的定位孔配合，从而确定这些组件相对贴标机其余部分的适当的实际位置。通过夹具将这些组件定位固定在贴标机上。这样，通过移动这些组件以适应新的容器尺寸可避免大量强制的无效生产时间和机器改装工作，且不必对那些永久性地固定在机器上的压垫和导向组件进行耗时的调整。
通过实施本发明，在调整的速度和方便性方面得到了进一步的改进，它使用了供滚压组件用的微调装置，从而在贴标机运转的同时允许对滚压组件进行少量的位置改变。本发明的这一方面避免了现有技术需要启动机器，进行近似的调整，以及如果仍需要进一步的调整而重新启动机器的缺陷。
按照本发明的另一特征，将星轮安装在一可移动板上。该板可绕一螺栓的轴线枢转，而该螺栓与一驱动星轮的齿轮轴向重合。这样，整个星轮组件可绕该螺栓枢转而不用改变驱动齿轮和被驱动的星轮轴之间的间隔。其结果是，在星轮轴线移动过程中不再需要化费大量的时间和精力以重新调整驱动机构，而星轮轴线的移动，在转而处理不同容器尺寸过程中是必需的。
通过在机器上的一个定位销还可解决星轮的定时问题(而这是标签和容器改变延时的另一原因)，从而允许星轮组件相对一特定的容器尺寸进行定时，并被夹定在被驱动的星轮轴上。通过预先设置的星轮定时调整装置和定位销，针对每一个选出的可安装的星轮组件的定时，使选择和安装星轮组件以特别适应具体的容器尺寸的定时成为可能。
本发明还消除了贴标机的明显振动现象，擦伤，以及正在贴标签的产品的肩并肩移动方式。实现这种改进不仅通过使用比现有技术中的一般星轮较小的星轮，而且通过显著地减少正在贴标签的容器和星轮之间的接触时间，而该星轮现在有可能具有本发明提供的较小直径。举例来说，已经发现，按照本发明，直径不大于机器能处理的中等大小容器直径5倍的星轮组件将具有非常优良的效果。因此，利用较小直径的星轮，容器行进时与星轮接触的长度、以及容器沿较小直径星轮的弧形交点行进的速度和离心力将显著地减少。这样，按照本发明的星轮可用来使容器互相分开，并带着它们与滚压组件和真空转鼓接触。这种情形的发生是因为星轮仅仅与一个或两个在星轮转动行程中的容器正常的啮合。因此，容器不是被迫沿着星轮的圆弧经过一段较长的时间，而是当它们自输送机到达星轮处时正好互相分离，且有控制地与滚压组件和真空转鼓接触。结果，不希望出现的容器擦伤、肩并肩移动和贴标机的振动得到了缓和。相对于现有技术中的较大的星轮和容器输送机定向来说，本发明的结构减少了在容器速度和容器行进方向方面的变化。由本发明提供的这种对容器的平缓输送，在容器进入和通过贴标装置时消除了引起振动、擦伤和一般的不规则运转的主要原因。与此同时，还提供一个按照本发明的较小的星轮，该星轮只需较低的费用并占据较小的机器空间。
贴标机的其它特征(其中的标签扫描器和流动窗口的位置与通常一样)是按照本发明设置的，设有任选的刻度表和图表，以便相对这些刻度来区别容器和标签尺寸。在转换到一个新的尺寸过程中，只需要重调这些零件，使其符合预先设置的、针对具体容器和标签尺寸而在图表中指定的记号，以便进行最后调整，而这种调整是使贴标机适应新的容器和标签尺寸所需要的。这样，现有技术中机器所需要的大量麻烦的微调就不再需要了，而这种微调工作通常需要耽误四至六个小时，以适应标签和容器尺寸的改变。
因此，通过本发明提供了一种改进的辊式进给贴标机，它能迅速地适应标签和容器尺寸的改变。为了更好地理解本发明，请注意下面结合附图对本发明的一个典型实施例的详细描述。然而，本发明的范围仅由附后的权利要求所限定。
附图的简单介绍
图1是说明本发明特征的一贴标机的平面图；图2是图1所示机器的一部分的示意图；图3是图1中示出的横切导向组件的详细视图的侧视图；图4是图1示出的滚压组件的详细平面图；图5是图1示出的滚压组件的详细视图的侧视图；图6是图5中的一典型的滚压微调装置的局部剖开的详细视图；图7是图1示出的星轮组件的局部剖开的前视图；图8是图7示出的星轮组件的一零件的平面图，它描述了本发明的特征；图9是现有技术中的星轮的平面图；图10是按照本发明构思的一处理容器的星轮的平面图；图11是按照本发明的一粘胶杆和粘胶辊的示意的前视图；图12是图11所示的示意的粘胶杆和粘胶辊的平面图。
详细说明为了较好地理解本发明的原理，请参看图1，它显示了一安装在一安装表面或通常的台面11上的贴标机10。链带输送机12沿着箭头15的方向将容器或产品包装盒13和14送向贴标机10。贴标机10被设计成可给尺寸、或(对筒形容器来说)直径范围广的容器粘贴标签。在一定大小容器的范围内，也即在贴标机10能操作的最大和最小容器尺寸之间的中等大小的容器范围内，机器10可贴标签。
在输送机12上的容器首先通过星轮组件32的作用进入贴标机10。星轮组件32(下面将详细介绍)沿箭头15所指的方向将容器13和14送向滚压组件16。在容器13和14环转通过贴标装置时，星轮组件32将容器传送给滚压组件16，而组件16使这些容器沿箭头21的、逆时针方向转动。如图4所示，滚压组件16有一块弧形导板17，其上覆盖着弹性衬垫20。衬垫20紧压着容器，并迫使它们沿所需的方向转动。
现在参看图5，滚压组件16通过手工操作的板把18和22可拆卸地安装在台面11上。如附图所示，扳把22可分离地与销爪27啮合，而销爪27利用螺钉23固定在台面11上。
作为本发明一个重要特征的定位销24(图5中只显示了其中的一个)从台面11突出。如图所示，定位销24进入在支座26上的定位槽25，而支座26是滚压组件16的一部分。一类似的定位槽在与其成对的滚压组件支座的另一支座上，由于该支座在附图的图面之外，并在图5所示支座26的后面，故未画出。
当将滚压组件16安装在台面11上时，定位销24和成对的另一定位销(未画出)完全位于各槽25内，而扳把18和22(图4)与各销爪27和30啮合，从而使滚压组件牢固地和可拆卸地位于台面11的确定位置上。这样，可精确地确定衬垫20(图1)相对于在输送机12上的容器13的位置，从而使其与贴标机上的其余部件对齐，即精确地对应于正由贴标机10处理的容器和标签尺寸。
再看图5所示的滚压组件16，支座26给弧形导板17和导板衬垫20提供一安装件。通常平行于台面11的底座34的一侧通过螺钉或类似方法与弧形导板17固定。而底座34的另一侧通过螺钉35与支座26相对于定位销孔25的另一端部连接。
为了较好地理解本发明的特征，现在请看图6，它显示了螺钉35的螺杆36。该螺杆36位于在L形固定夹40上的孔37里。该螺杆36还位于在底座34内的另一孔41里，而且，孔41的直径显著地大于螺杆36的直径，从而使底座34相对于支座26在平行于台面11(图6中未画出)的平面内可沿着箭头42或43的方向有限度地移动。螺杆36的螺纹部分(图中未画出)与在支座26上的配对的螺纹孔(图中也未画出)啮合。
如上所述，如松开螺钉35，底座34、弧形导板17和衬垫20可相对于支座26沿着箭头42或43的方向横向移动。按照本发明，利用手动测微调整计44可使导板17(图6)和衬垫20得到较好的调整。该测微调整计44有一个滚花的旋钮45，通过旋钮45可手动控制带螺纹的螺杆46的移动，螺杆46通过焊在固定夹40上的螺母47，该螺母47与在L形固定夹40上的无螺纹孔50对齐。这样，螺母47上的螺纹与螺杆46上的螺纹啮合，从而使螺杆端部51从孔50突出并紧抵着底座34的相对侧面52，该相对侧面52通常垂直于台面11的平面(图6中未画出)。
如要沿箭头42或43的方向移动底座34，只要松开螺钉35，并沿合适的方向转动滚花旋钮45即可。
如图4所示，有四个测微调整计44、53、54和55连接固定夹40和底座34，以便能较好地调整弧形导板17和衬垫20的位置。直观地说，测微调整计44和53沿箭头56的方向移动底座34，而测微调整计54和55沿箭头57的方向移动底座34。
再看图1，标签卷筒60提供标签卷幅61，卷幅61被拉通过进给轧辊系统62到切标装置63。按照本发明的另一特征，切标装置63紧靠着具有多孔表面的圆筒形真空转鼓64安装。图2较好地显示了标签卷幅61、切标装置63和真空转鼓64的相互关系。这样，卷幅61由进给轧辊系统62拉动、并由于切刀滚筒65内抽真空而紧贴着圆筒形的切刀滚筒65的多孔表面。如图所示，切刀滚筒65沿箭头66的方向转动。切标刀片67从切刀滚筒65的圆筒形表面处突出并紧抵着卷幅61。利用一通常的低气压系统(图中未画出)使切刀滚筒65和真空转鼓64内形成真空或较低的气压。
按照本发明，安装一个尽可能靠近圆筒形真空转鼓64的静止不动的切标刀片70。当转动的刀片67和静止不动的刀片70互相对齐时，由于刀片67和70的作用，突出在这两把刀片的间隙前的卷幅61部分被切断。由于真空转鼓64抽真空的缘故，使由切标刀片67和70从卷幅61上切下来的标签71暂时紧贴着真空转鼓64的多孔表面72。
静止的刀片70，在切刀滚筒65上的刀片和真空转鼓64表面之间的空间关系是这样的当卷幅61上的标签71从卷幅上切下时，标签表面积的大约50％或更多一些被吸附在多孔转鼓表面72上。已经发现，按照本发明，如果在标签从卷幅61上切下时大约50％或更多一些的标签紧贴着真空转鼓64的多孔表面72时，那么切刀滚筒65的直径是无关紧要的，而在此之前，它对于在真空转鼓64上的标签71的定位、偏置或误置是至关重要的。
在此应该注意，切刀滚筒65的表面速度略大于卷幅61的速度。继而，真空转鼓64的表面速度略大于切刀滚筒65的表面速度。这样，卷幅61在实际被切断前始终沿其长度方向被拉伸，从而使卷幅61在切断前相对切刀滚筒65和真空转鼓64滑动。由于标签的大部分切断前在真空转鼓上，因此在切断之后标签71仍留在真空转鼓64的同一位置上，而与运行速度无关。在这种情况下，即使一张小的标签也能切下，并在标签从卷幅61上切下时由真空转鼓64完全控制该标签，从而可保证标签在转鼓64的适当位置上。
再参看图1，被切断的标签(图1中未画出)沿着在真空转鼓64上的箭头73的方向转动到上胶机74。通过上胶机74将粘胶涂敷在真空转鼓64上的标签的表面上。真空转鼓64带着涂有粘胶的标签的前缘转动，直到标签的前缘大致与真空转鼓64转动轴线和星轮组件32转动轴线之间的连线75对齐。
如图1所示，连线75也与弧形的横切导向件76的终端重合。在星轮组件32的交点77处的容器14被星轮推动而与标签的前缘接触，且标签自动包裹在容器14上，而容器沿着箭头21所示的方向继续沿逆时针转动。
使用横切导向件76是为了通过与星轮组件32合作而使容器13在刚与标签接触时能端正地向着真空转鼓64。我们记得，现有技术需要一整套调整横切导向件位置的装置，以便使横切导向件适应新的容器尺寸。
按照本发明，参看图3，横切导向件76是一组这类导向件中的一种，而这类或这种导向件是单独调整以适应具体的容器尺寸。为了保证各导向件在组装时正确对齐，利用垂直地突出于台面11的横切导向件定位销80将横切导向件76安装在台面11上的一精确对齐位置上。第二定位销(未画出)也垂直地突出于台面11，以便使横切导向件76精确对齐，这也是本发明的特征。
如图所示，一个举例用的横切导向件销钉80安装在形成于横切导向件支撑杆82底部的横切导向件定位槽81里。如图1所示，横切导向件76有两个支撑杆，即支撑杆82和83。在支撑杆83的底部形成有接纳与图3所示的销钉80一样的销钉的横切导向件定位槽。此外，支撑杆82和83(图1)通过扳把84和85可拆卸地固定在台面11上。
这样，就滚压组件16来说，与图3所示的横切导向件76有关的、作为例子的扳把84有选择地与销爪86啮合。接着，销爪86通过螺钉与台面11固定，图3中只画出了螺钉87和90。在支撑杆82相对于定位槽80的另一端上连接着横切导向部件91和92。横切导向部件91和92被一环形分隔件93分隔开，一螺钉94通过该环形分隔件93，以便夹住导向部件91和92。沿着一对导向部件91和92的长度固定着一排3组分隔件93和螺钉94，但图3只画了一组分隔件93和螺钉94。尽管如此，在图1的装置平面投影图里还是画出了对应于互相分开的分隔件螺钉95和96的头部。
导向部件91和92(图1只画出了其中的部件92)在平行于台面11的平面里各有一条弓形侧边。由于平行的导向部件91具有与部件92完全相同的形状，且正好间隔地位于部件92的下面，因此在图1中无法看到。如图1所示，导向部件92(以及图1中未画出的、配对的部件91)的终端、即在平面的弓形侧边处的端部基本上与相邻的真空转鼓64的圆周部分相切。
按照本发明的另一特征，可避免浪费在改变和校准星轮轴线移动、以及给星轮定时方面的时间和精力。现在请参看图7，它显示了安装在一可移动板100上的星轮组件32。可移动板支承在并可滑动地相对于台面11，且其在平行于台面11的一个平面内。
按照本发明，一枢轴件或一带肩螺栓101与用于星轮组件32的传动齿轮或链轮(图7只画出了其轴线98)轴向对齐。作为本发明的另一特征，带肩螺栓101与夹具102配合可拆卸地将星轮组件32固定在适当位置以对应具体的容器尺寸。这样，整个星轮组件32可绕着带肩螺栓101的纵轴线枢转而不会改变传动齿轮轴线98和星轮驱动轴104的轴线103之间的水平距离。一弓形槽(图中未画出)形成于台面11上，而传动齿轮和带肩螺栓的轴线为该弓形槽的中心，以便使驱动轴104突出于台面11并能移动进行调整，以适当地设置星轮组件32。
因此，为了适应一新的容器尺寸，松开夹具102，然后将安装着星轮组件32的可移动板100移动到一新的位置，以适合于该新的、准备贴标签的容器的尺寸，然后重新调整夹具102。
为了较好地理解本发明特有的新颖特征，现在请参看图9，它显示了一个有较大直径的、现有技术中的星轮119。请特别注意，当容器122位于星轮(两曲线的)交点123内时是沿着环绕星轮119圆周的较长部分延伸。当各容器连续地进入各自的星轮交点123内时，该较长的圆弧将输送容器122并突然改变容器的方向和速度，从而出现振动、擦伤和左右移动，而本发明可将其减至最低程度。
为了避免现有技术中的这些不希望出现的问题，请参看图10，它显示了本发明的星轮组件32。如图所示，星轮组件中的交点124一般啮合不超过两个的容器125，以便在星轮组件32移动它们时将各容器125的角度重新取向和速度减至最小程度。与此同时，如图10所示，必须沿星轮圆周输送的各容器125的距离显著地减少。对于任何给定的容器尺寸，较小的星轮组件32可减少提供给并进入星轮的容器的角度偏移和其必须沿弧形路径移动的距离。已经发现，如果星轮直径不大于通过贴标机10贴标签的中等大小的容器直径的五倍，那么这种较小的星轮的优点可得到最好的体现。
通过实施本发明，也可消除对同步装置的需要，或在每次容器尺寸改变时重新调整星轮组件32。如图7所示，星轮部件105和106被连接在一起并在轴向互相隔开，在图1的平面视图里画出了星轮部件106和星轮部件105的一部分。然而，两个星轮部件105和106(图7)均安装在套筒107上。套筒107支承着两个星轮部件105和106，并在平行于台面11的平面内转动。通过牵引螺纹轴110固定夹住套筒107而使套筒107安装在严格对应于特定容器尺寸的位置上。然而，该精确的位置(出于给星轮组件32定时的目的)是通过定位销111实现的，该定位销111轴向突出于固定在星轮驱动轴104一端上的法兰112。定位销111进入形成于套筒107上的配合槽113内，以保证图7中的组件32每次重新安装在贴标机10(图1)上时精确地重新定位。
这样，对适合于如图7所示星轮组件32的某种尺寸的容器所需要的星轮定时，只要选定该组件并将其安装在传动轴104上即可，因星轮的定时已按照本发明另一特征预先完成。按照本发明提供的定时调整方法，如图8所示，星轮部件105上有三个弧形孔114、115和116 。这些孔接纳螺栓，图7只画了其中的螺栓117和120。通过松开螺栓117和120(以及图中未画出的第三个类似螺栓)，可相对于贴标机10(图1)的其余部分对星轮组件32定时。相对于套筒107将星轮组件转动一个适当的角度，以便使星轮定时到与整个贴标机的其余部分相适应，而定位槽113提供了一种与互相连接的星轮部件105和106合成一体的定位与调整手段。
在适当给星轮组件32定时以适应具体的容器尺寸后，紧固螺栓117和120，以便通过将星轮部件105固定在套筒107并由此确定套筒和定位销111之间的关系而使星轮组件32有效地获得特定的定时。通过设计这样的为几个星轮组件中的各星轮组件针对各种不同容器尺寸而定好时的方式，只要简单的将适合于下一个要贴标的容器尺寸的星轮组件选定和安装一下，就立即可为一系列容器规格而做好恰当的定时工作。
本发明的另一个实施例涉及到上胶机74，如图1所示。为了较详细地评价表示本发明特征的这个改进，请参看图11，它显示了上胶装置74的一部分。如图11所示，贴标签用的粘胶在压力下通过软管126泵入。粘胶(未画出)通过短接管127流到粘胶杆130上，该粘胶杆最好用黄铜制造。在粘胶杆130内的一条纵向孔(未画出)提供一层粘胶给圆柱形粘胶辊132的滚花表面131。如下面将更详细介绍的，粘胶辊132的横向端由低导热绝缘环128和129封闭，而该绝缘环由不锈钢或其它适当的不良导热体制成。此外，粘胶辊132的长度显著地大于粘胶杆130的对应长度。这样，粘胶辊132的端部超出由粘胶杆130形成的该辊上已湿润表面的两端。
根据本发明，已经知道一个具有不大于9吋(略小于现有技术中的粘胶辊)圆周长的、圆柱形的粘胶辊可显著地克服曾困绕着现有技术中的粘胶辊的粘胶“抛甩”和粘结剂“串连”现象。
现在参看图12，它显示了粘胶辊132和给粘胶辊132滚花表面131涂敷粘胶膜的粘胶杆130的平面视图。为了维持适当的粘胶粘度，必须将粘胶温度维持在一可接受的范围内。为此，本发明的另一方面是提供一个加热筒133，它被安装在粘胶杆130的纵孔134里。因此，加热筒将热量直接传送给粘胶杆的金属本体，并且通过粘结剂的湿润作用，将热量传送给粘胶辊。一温度传感装置或热电偶135固定在粘胶杆130的外表面上，以记录粘胶杆和其中的粘胶的温度，以便使粘胶的温度保持在规定的温度范围内。
这样，粘胶杆130的结构组合和较小直径的粘胶辊合在一起而形成了许多重要的改进。例如，较小直径的粘胶辊132不仅能克服伴随现有技术装置而来的大量粘胶“抛甩”和“串连”现象，而且还能减少暴露的粘胶辊滚花表面131的面积，由此进一步减少涂在标签上的粘胶膜的热损耗的因素。
在提供另一防止粘胶辊132损失热量的手段方面，在粘胶辊132的横向两端的不锈钢绝缘环128和129的低导热性作出了显著的贡献。
工作时，为了使贴标机10(图1)能将一种尺寸的标签粘贴在与该标签和容器尺寸不同的容器上，且在一次生产过程刚结束时，可关闭贴标机10。将带有新尺寸的标签的滚筒60安装在卷盘121上，然后使从滚筒60中拉出的标签卷幅61绕过进给轧辊系统62。
请参看图2，卷幅61经过切刀滚筒65，而卷幅61的被拉出的端部贴着在真空转鼓64上。按照本发明，卷幅61中前端标签平面的大约50％或更多部分贴在真空转鼓上，而真空转鼓64和切刀滚筒65均抽真空。通过将卷幅61上的标签上的大约50％或更多部分贴在真空转鼓64上，就不再需要改变切刀滚筒65(或全部切标组件)以适应标签尺寸，以确保在真空转鼓64上的标签的正确位置和对齐。这样，因每次标签尺寸改变而更换切标装置的繁重工作可完全省掉了。
再参看图1，这是很清楚的，即为了使贴标机10适应新的容器尺寸，必须更换滚压组件16。但通过本发明的另一应用，为了提供滚压组件必须的间隙而进行少量调整所耗费的时间和人力可省掉了。
参看图4，通过扳动扳把1 8和22使滚压组件16与在台面11上的销爪27和30脱离或松开，将用于先前容器生产过程中的整个组件16直接从图5所示的定位销24(附图中未画出与其类似的定位销)上提起。将一经过不同调整的、适应此后要贴标签的容器尺寸的滚压组件16安装在定位销24和其它未画出的定位销上。
扳把18和22与各销爪27和30啮合，从而使新的滚压组件16安装到位，再通过一些测微调整，对其作适应此后的容器尺寸的校正。
在一类似的方式里，如图1所示，通过扳动扳把84和85并将其松开，将在先前贴标签生产过程中使用的横切导向件76从贴标机10上卸下。例如，图3表示扳把84可释放地与销爪86连接。当松开时，将横切导向件76提起脱离定位销80以及其它未在图中画出的类似的定位销。然后将适合于将要贴标签的、新尺寸容器的横切导向件76仔细地安装在横切导向件定位销上，扳动扳把84和85使它们与在台面11上各销爪啮合，从而将新的横切导向件76牢牢地固定在贴标机10的规定位置上。这样就不再需要进行调整。从而在不必耗费另外的时间和精力的情况下就能获得处理新尺寸容器所需要的适当的横切导向件间隙。
在一类似的方式里，通过从星轮组件上释放牵引螺纹轴110，将带着相关套筒107的星轮组件32从驱动轴104上取下，从而首先卸下在先前生产过程中使用过的星轮组件32(图7)。然后释放夹具102，使带肩螺栓101允许可移动板100相对星轮组件32转动一个角度，以适应新的容器尺寸。当该角度确定后，固定夹具102，从而使星轮驱动轴可释放地固定在适当位置，以适应新的容器尺寸。这样，耗费在现有技术中的令人讨厌的星轮位置调整和复原上的大量精力就可省掉。
将经过适当定时从而适合新的容器尺寸的星轮组件32安装在驱动轴104上，使套筒107上的定位槽113与定位销111对齐并啮合。然后，牵引螺纹轴110将星轮组件32连接在驱动轴104上，从而不再需要进行重新调整。这样，使星轮部件的定时配合相对于贴标机的校正的调整和预调整在成对的星轮部件105和106上一体进行。
现在使整台贴标机10(图1)通电，以使容器转动，并通过将容器推入星轮组件32的交点内而使容器移动通过贴标机10。这样，容器沿箭头15的方向被迫随输送机12向下移动，通过横切导向件76和滚压组件16。尽管如此，一些额外的调整可能还是需要的，例如，当发生磨损时。为此，如图4所示，可使用滚压组件的测微调整计44、53、54和55。这样，如图6所示，在贴标机运转的同时，可松开螺栓35，以便转动滚花旋钮45而沿着箭头42或43的方向移动底部34、弧形导板17和衬垫20，从而在贴标机运转的同时，在滚压组件16之后相对容器建立适当的间隙。
这样，在机器运转过程中就可对滚压组件16(图1)的位置进行最后的和小量的调整。在贴标机运转过程中进行的这种小范围调整可避免现有技术在进行这些小的、但必须的调整时所必须的对贴标机的调整、启动、停止、再调整和再启动。
在贴标机10的其它附件(其流动窗口122是常用的)上设有一与列举记号的图表(未画出)相对应的记号，该记号是适于贴标机10粘贴各种容器尺寸标签所特有的。通过使机器附件上的记号与图表中显示的记号相对应以确定接着要在机器10上加工的容器和标签的尺寸，从而在改装时间上得到了进一步的和有价值的节省。
当一台机器为了加工新的容器和标签尺寸的组装工作完成后，在没有震动情况下就可以平稳地和大量地进行加工。
现在参看图12所示的上胶装置74，在软管126里的粘胶被加压而流入粘胶杆130。按照本发明，安装在孔134里的加热筒133通电后加热粘胶，使其温度位于所需的、由热电偶135测定的范围内。较小直径的粘胶辊132沿箭头136被驱动。在这方面，粘胶辊132的转动速度大于现有技术中的大轧辊的转动速度是很重要的。这样，粘胶辊132滚花表面131的转动速度将等于现有技术中的大轧辊的表面速度，从而允许小直径轧辊132跟上在真空转鼓64上的标签71(图2)的速度。
这种小直径的粘胶辊132如上面所述的虽然具有较高的速度，但在某些方面也似乎有助于减少粘胶的“抛甩”和“串连”现象。
这样，通过实施本发明，提供了一种显著地改进现有技术中的装置的贴标机。
权利要求
1.一种辊式进给贴标机，它将标签贴在在一输送机上的、预定尺寸的容器上，它包括一支承贴标机的表面，一安装在所述表面上、接受沿输送机传送的容器的滚压组件，至少一个在所述表面上的、以按照预定的容器尺寸、相对输送机精确地安装所述滚压组件的定位装置，以及可拆卸地使所述滚压组件相对输送机安装在一弧形位置上的销爪。
2.如权利要求1所述的贴标机，其特征在于，还包括至少一个、固定在所述滚压组件上以微调所述滚压组件位置的测微调整计。
3.如权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述滚压组件还包括一弧形导向板和在所述弧形导向板上以接纳容器的弹性衬垫。
4.如权利要求1所述的贴标机，其特征在于，还包括至少一个在所述滚压组件上的、有选择地啮合所述销爪装置的扳把、以便可拆卸地使所述滚压组件相对输送机安装在所述弧形位置上。
5.一种切标装置，从标签卷幅上切下一预定尺寸的标签，并将切下的标签粘贴在一输送机上的一容器上，它包括一具有多孔表面的、可转动的切刀滚筒，一从所述切刀滚筒表面上突出、并可随所述切刀滚筒转动的切标刀片，一与所述切刀滚筒间隔开的真空转鼓，所述真空转鼓具有一在其上接纳切下的标签的多孔表面，以及一有间距地靠近所述真空转鼓和所述切刀滚筒的静止不动的切标刀片，当与从所述切刀滚筒上突出的切标刀片对齐时从卷幅上切下标签，且所述切标刀片只有当切下的标签的50％或以上部分被所述真空转鼓表面接受时才互相对齐。
6.如权利要求5所述的切标装置，其特征在于，还包括以一速度转动所述真空转鼓的装置，从而给所述真空转鼓和所述切刀滚筒之间的卷幅部分提供一拉力。
7.如权利要求5所述的切标装置，其特征在于，还包括使所述切刀滚筒和真空转鼓内部形成真空的抽吸装置。
8.一种贴标机，它将标签贴在在一输送预定尺寸容器、包括中等尺寸容器的输送机上的容器上，包括一在其周边上形成有弧形交点的星轮组件，其中各接纳一个预定尺寸的容器，一支承所述星轮组件的表面，一具有一轴线并驱动所述星轮组件的传动齿轮，一相对所述表面可移动的、以支承并相对所述输送机调整所述星轮组件的板，以及与所述传动齿轮轴线对齐以限制所述板相对所述传动齿轮移动的枢转装置。
9.如权利要求8所述的贴标机，其特征在于，所述星轮组件不大于贴标机能够贴标签的、中等尺寸的容器直径的5倍。
10.如权利要求8所述的贴标机，其特征在于，还包括将所述可移动板有选择地固定在所述表面上的夹具。
11.一种贴标机，它将标签贴在在一输送机上的、预定尺寸的容器上，它包括，一具有中心轴线和在其周边上形成的交点的第一星轮部件，一与所述第一星轮部件连接、且轴向对齐并轴向间隔开的第二星轮部件，一有选择地转动所述连接的星轮部件并与其轴向对齐的星轮驱动轴，以及确定所述第一和第二星轮部件相对所述星轮驱动轴的位置、以使所述星轮部件方位适合贴标机其它部分的工作时间的对齐和预置调整装置，所述对齐和调整装置与所述连接的星轮部件形成一体。
12.如权利要求11所述的贴标机，其特征在于，还包括有选择地使所述星轮部件与所述星轮驱动轴连接的装置。
13.如权利要求11所述的贴标机，其特征在于，还包括一具有一轴线、与所述第二星轮部件连接且轴向对齐的套筒，所述套筒具有一形成于其中的定位槽，所述槽具有与所述套筒轴线平行的轴线，以及一从所述星轮驱动轴向所述槽突出并由其接纳的定位销。
14.如权利要求11所述的贴标机，其特征在于，所述第二星轮部件具有至少一个形成于其上的孔，以调整所述第一和第二星轮部件之间的角度关系，而所述对齐装置使所述星轮部件工作时间适应贴标机，并形成一与所述连接的星轮部件形成一体的对齐和调整装置。
15.一种辊式进给贴标机，将标签贴在在一输送机上的、预定尺寸的容器上，包括一支承贴标机的表面，一与输送机对齐的、提供标签给在输送机上的容器的真空转鼓，一有选择地安装在所述表面上、与所述真空转鼓和输送机精确间隔开的横切导向件，以适应预定的标签和容器尺寸，使在输送机上的容器依序出现在在转鼓上的标签之前，从而将标签粘贴在各容器上，以及至少一个在所述表面上的定位装置，它确定所述横切导向件相对所述真空转鼓和输送机的所述精确间隔。
16.如权利要求15所述的辊式进给贴标机，其特征在于，所述定位装置还包括至少一个从所述表面突出的定位销，所述横切导向件具有至少一个形成于其上的定位槽，所述定位槽与所述突出的定位销配合而使所述横切导向件相对所述真空转鼓和输送机精确间隔。
17.如权利要求15所述的辊式进给贴标签机，其特征在于，所述横切导向组件还包括至少一个导向部件，所述导向部件平行于所述表面并具有两个端部，所述导向部件具有对准输送机的弓形侧边，在导向部件一端的所述弓形侧边终端在一个平面内与所述真空转鼓相切。
18.一种贴标机，它对从标签卷筒上抽拉出来的卷幅上的标签上胶，并将其提供给在一输送机上的、包括中等尺寸在内的预定尺寸的容器，它包括一支承贴标机的表面，一与输送机对齐的、并提供标签给在输送机上的容器的真空转鼓，一有选择地安装在所述表面上、与所述真空转鼓和输送机精确间隔开的横切导向件，以适应预定的标签和容器尺寸，以使在输送机上的容器依序出现在在转鼓上的标签之前，从而将标签粘贴在各容器上，至少一个在所述表面上的、以确定所述横切导向件相对所述真空转鼓和输送机的所述精确间隔的定位装置，一具有不大于机器能对其贴标签的中等尺寸容器直径5倍的直径的星轮组件，所述星轮组件在其周边上形成有弧形交点，所述各交点能将一个预定尺寸的容器接纳在其中，一具有一轴线、并驱动所述星轮组件的驱动装置，一可相对所述表面移动的、支承所述星轮组件、并使所述星轮组件与输送机对准的板，以及与所述驱动装置轴线对齐的、以限定所述板相对所述传动齿轮移动，从而使传动齿轮与贴标机同步的枢转装置。
19.如权利要求18所述的贴标机，其特征在于，还包括一具有一多孔表面的、可转动的切刀滚筒，一从所述切刀滚筒表面突出的、并可随所述切刀滚筒转动的切标刀片，一与所述切刀滚筒间隔开的真空转鼓，所述真空转鼓具有接纳来自卷幅上的标签的多孔表面，以及一间隔地靠近所述真空转鼓和所述切刀滚筒的、静止不动的切标刀片，以用来在其与从所述切刀滚筒突出的所述切标刀片对齐时从卷幅上切下标签，只有当正被切断的标签的50％或更多部分被吸在所述真空转鼓表面时所述两切标刀片才对齐。
20.按照权利要求18所述的贴标机，其特征在于，所述的星轮组件还包括一具有中心轴线、且在其周边形成有交点的第一星轮部件，一与所述第一星轮部件连接、轴向对齐并轴向间隔的第二星轮部件，一有选择地转动所述星轮部件、并与星轮部件轴向对齐的星轮驱动轴，以及使所述第一和第二星轮部件相对所述星轮驱动轴定位、以使所述星轮部件的定位适应预定的容器尺寸的定位装置。
21.如权利要求18所述的贴标机，其特征在于，还包括有选择地安装在所述表面上、以接纳由输送机输送的容器的滚压组件，至少一个在所述表面上的、按照预定的容器尺寸精确地相对输送机安装所述滚压组件的定位装置，以及可拆卸地将所述滚压组件安装在相对输送机的精确位置上的销爪装置。
22.如权利要求21所述的贴标机，其特征在于，还包括至少一个固定在所述滚压组件上、以微调所述滚压组件位置的测微调整计。
23.如权利要求18所述的贴标机，其特征在于，还包括诸零件，所述各零件上具有对应于预定容器尺寸的记号。
24.如权利要求1 8所述的贴标机，其特征在于，还包括一具有小于9吋周长的、提供粘胶给标签的粘胶辊。
25.如权利要求24所述的贴标机，其特征在于，还包括将粘胶涂敷在所述粘胶辊上的粘胶杆，所述粘胶杆内有一加热粘胶的加热筒，一固定在所述粘胶杆上控制所述加热筒的热传感装置，以及两个安装在所述粘胶辊相对端上的、减少热流通过的热绝缘环。
26.一种贴标机，将粘胶涂在标签上，并使标签粘贴在容器上，它包括提供粘胶且其上有一孔的粘胶杆，一加热粘胶的加热筒，所述加热筒安装在所述粘胶杆的孔内，一固定在所述粘胶杆上控制所述加热筒的热电偶，一与所述粘胶杆啮合的粘胶辊，所述粘胶辊具有不大于9吋的直径，以及一对分别安装在所述粘胶辊相对两端内的热绝缘环。
27.如权利要求26所述的贴标机，其特征在于，所述热绝缘环由不锈钢制成。
全文摘要
一种辊式进给贴标机，它通过在标签从卷幅上切下前使至少50％的标签贴合在真空转鼓上而不再需要改变切刀以适应不同的标签尺寸。通过设置固定的定位销可快速地安装横切导向组件和滚压组件。具有不大于贴标机准备处理的中等尺寸容器直径5倍直径的星轮组件可减少擦伤和振动。一上胶机有一在粘胶杆内、将粘胶加热到适当范围的加热筒，而粘胶辊具有不大于9英寸的周长，以控制热损失，并减少粘胶的“抛甩”和“串连”现象。
文档编号B65C9/26GK1154682SQ95190906
公开日1997年7月16日 申请日期1995年9月14日 优先权日1995年9月14日
发明者盖伦R·欣顿, 斯坦利·B·布莱克 申请人:Cms吉尔布莱斯包装系统股份有限公司