专利名称：易于开启的热收缩包装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种易于开启的热收缩包装。
当今的商业中所采用的一种包装方法之一就是热收缩包装，根据这种方法是利用一种制成袋状的合成树脂薄膜包裹需要包装的物品，这种薄膜是一层覆在另一层之上或类似的结构，包好物品后对薄膜进行热密封并沿着边缘部分进行切割，接着使其热收缩从而形成一个密封包装。这种热收缩包装得以流行的两个主要原因之一是因为它使被包装物品或物体的外观更漂亮；其次使因为即便是复杂形状的物品也可以很容易地予以包装。
但另一方面，由于不易开启所以这种热收缩包装又受到了严重的限制。迄今为止人们已经提出了许多克服上述缺陷简化包装开启的方法，这些方法包括1.在可热收缩的薄膜的指定部分上设置一排孔，这样只要沿着这排孔撕即可打开包装；2.在薄膜的一个特定的面上设置一个U形孔并在其上连接一条纸密封，由此形成一个用做开启包装的附加物的密封标签；3.另外装上一个所谓的“开启条”。
但是，这些常规的方法都有其局限性。在第一种方法中，在对可热收缩薄膜进行热处理的时候孔洞将变大，这样脏东西有可能通过这些孔进入包装，由此降低所包物品的商业价值。在某些情况下，在处理过程中这些孔洞有可能破裂。第二种方法则需要一种特殊的装置来打开U形孔，并且使用纸密封还增加了产品的成本。第三种方法的突出的缺点就是麻烦。另外，这三种常规方法的一个严重的问题就是很难用于L型密封包装机，这种包装机使用双层(两层叠置)的可热收缩薄膜。
本发明着重研究发展一种易于开启的热收缩包装，该包装没有上述现有技术中的问题并令人满意地保持了这种热收缩包装的优点；同时廉价并易于开启；这种包装还可以用于使用双层可热收缩薄膜的L型密封包装机，而对于双层热收缩薄膜人们尚未发现打开这种薄膜包装的良策。本发明人发现在于可热收缩薄膜的边缘部分中的至少一个位置为形成一个切口密封而设置一道切口并随后对薄膜进行热收缩时，便可很容易地在一个由热收缩薄膜制成的包装的密封和切割区域中形成一个用于开启包装的突出物。基于这一发现已经完成了本发明。
根据本发明的第一方面，提供了一种利用可热收缩薄膜包装物品制成的包装，所述薄膜被热密封并被沿着边缘部分切割然后热收缩，其特征在于，在所述薄膜的指定部分中的至少一个位置具有用于开启该包装的突出物，通过在薄膜的一个边缘部分设置一个切口从而形成一个切口密封然后再热收缩薄膜形成所述突出物。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造包装的方法，即以可热收缩薄膜包裹物品，沿着边缘部分热密封并切割所述薄膜然后使所述薄膜热收缩，其特征在于还包括以下步骤在所述薄膜的密封部分至少一个位置设置一道切口以形成一道切口密封，然后使薄膜热收缩；由此在薄膜的已热密封的部分的至少一个位置形成一个用于开启包装的突出物。
图1示出本发明的一个实施例，其中涉及一种包装方法；图2示出本发明的一个实施例，其中涉及一种包装；图3为图2所示包装的左视图；图4示出本发明的另一个实施例，其中表示一种包装方法；图5为本发明的另一个实施例，其中涉及一种包装；图6为图5所示包装的左视图。
下面将结合附图描述本发明的实施例。图1为一张立体图，其中表示了如何利用一种热收缩薄膜包裹一种需要包裹的物体。在图示的情况中，将热收缩薄膜2折叠成两层并用这种双层薄膜2来包裹上述物体，然后对薄膜的边缘3，3和4进行热密封和裁切。接着使薄膜热收缩形成一个气密的包装。根据本发明，在开始进行热收缩步骤之前至少在薄膜边缘的一部分上形成一种切口5，由此形成切口密封8。也可以在该过程的任何时候形成切口5，例如可以在利用热收缩薄膜包裹物体的时候或之后进行，也可以在对薄膜密封的时候进行并沿着边缘部分将其切下来。
几乎所有常规的方法，例如在热收缩包装的生产中普遍采用的热密封和冲击密封都被用于热收缩薄膜边缘部分的热密封和切割。在这种热密封方法中，将一个加热元件(典型的例如一个框形的部件)压在这种热收缩薄膜的边缘部分上从而使其融化、密封并被切下来。在脉冲密封方法中，加热元件由那些用于融化、密封和切割热收缩薄膜边缘部分的电脉冲所取代。
这种用于在热收缩薄膜的至少一个位置上形成一个切口的方法随着沿着薄膜的边缘部分进行的热密封和切割的特定方法而变化如果采用热密封方法，则将一个形成切口密封的加热元件与用于融化、密封和切割薄膜边缘部分的加热元件的选定部分相连。这样便可以随同沿着薄膜边缘部分进行的热密封和切割步骤一起形成切口密封。
在下一步骤中，对薄膜进行加热以便使其收缩，这样即可产生一个如图2所示的密封包装。图3示出密封包装的左视图。在使薄膜热收缩的过程中，在薄膜的一条边缘部分上形成的切口密封8将这样变形，即在已经被热密封并沿着边缘部分切割的薄膜的一个选定的区域中形成一个突出物6，所形成的突出物的大小和形状可以根据经验通过调节至少在薄膜的一个边缘部分中所需形成的切口的形状和长度以及所需形成的切口密封的宽度来确定。
可以利用任何已知的常规方法来使热收缩薄膜热收缩，例如使包装通过一条热空气通道。
如此制成的包装除去具有用于开启包装的一个突出物6之外，具有一种与普通热收缩包装完全一样的令人满意的外表。只需沿着被热密封并被切开的边缘部分4简单地撕拉突出物6即可将包装打开。
如果需要的话，可以在突出物6上或围绕着该突出物标记出用做开启包装的辅助物的标记线。这样画出的标记线可以清楚地表明突出物6的位置，因而可以使打开包装的操作很容易。
根据本发明的第三种情况，提供一种利用可热收缩薄膜包裹物品制成的包装，所述薄膜被热密封并被沿着边缘部分切割然后热收缩，其特征在于，在所述薄膜的密封部分的至少一个位置具有一个作为开启包装的附属物的突出物，以及具有一条围绕着所述突出物或于其上画的标记线，通过在薄膜的一个边缘部分设置一个切口从而形成一个切口密封然后再热收缩薄膜形成所述突出物。
根据本发明的第四种情况，提供一种制造包装的方法，以可热收缩薄膜包裹物品，沿着边缘部分热密封并切割所述薄膜然后使所述薄膜热收缩，其特征在于还包括以下步骤在所述薄膜的密封部分的至少一个位置设置一道切口以形成一道切口密封，然后使薄膜热收缩；由此在薄膜的已热密封的部分的至少一个位置形成一个用做开启包装附属物的突出物，以及围绕着薄膜的所述切口密封或于其上画一条标记线。
在图4至6中用7表示的标记线可以由各种本领域技术人员公知的方法标在薄膜的切口密封部分上。在一种方法中，将一个印刷装置作为包装机器的一部分合并于其上，并且在薄膜的热密封部分4中形成一道切口5的同时将标记线7标在如此形成的切口密封8上或围绕其标记。如有必要，可以在将标记线7画在在热密封部分中形成的切口密封8的区域上或围绕该区域画标记线之后在薄膜的热密封部分4中形成切口5；也可以将标记线7画在已经由切口5在薄膜的热密封部分4形成的切口密封8上或围绕着该部分画标记线7(参见图4)。在形成了切口密封8并由上述方法之一画了标记线7之后，即可使薄膜热收缩从而形成一个包装，该包装的用于开启包装的突出物6上或围绕着该突出物6画有标记线7(参见图5和6)。在另一种方法中，将切口5设在薄膜的热密封部分4上，然后使薄膜热收缩以便形成一个具有突出物6的包装，然后在突出物6之上或围绕其画标记线7。
可以利用任何本领域中一直的墨水来画线，例如可以使用市场上销售的快干墨水。只需沿着清晰标记突出物6位置的标记线7撕拉突出物6即可打开如此制成的包装。附图中仅仅表示了一种实施例，其中利用双层薄膜包裹一个盒状的物品。但是，对于本领域的技术人员来说很明显，本发明的包装及其制备方法可以用于球形、圆柱形、棱柱形和其他形状的物品的包装。无论在本发明的哪一个实施例中，都至少在热收缩薄膜的一个边缘部分中设置一道切口，接着对薄膜进行热收缩从而由切口密封形成一个突出物。
如上所述，本发明的包装和制造方法保留了热收缩薄膜原有的优点，例如良好的气密性和美观的外表，同时又提供了一种可以以极其简单、经济的方法，无需任何特殊的设备或附加件(如纸条)即可开启的包装。本发明的工业优点也非常大。
权利要求
1.一种利用可热收缩薄膜包装物品制成的包装，所述薄膜被热密封并被沿着边缘部分切割然后热收缩，其特征在于，在所述薄膜的指定部分中的至少一个位置具有用于开启该包装的突出物，通过在薄膜的一个边缘部分设置一个切口从而形成一个切口密封然后再热收缩薄膜形成所述突出物。
2.一种利用可热收缩薄膜包装物品制成的包装，所述薄膜被热密封并被沿着边缘部分切割然后热收缩，其特征在于，所述包装具有在所述薄膜的密封部分的至少一个位置的用于开启包装的突出物，以及一条围绕着所述突出物或于其上画的标记线，通过在薄膜的一个边缘部分设置一个切口从而形成一个切口密封然后再热收缩薄膜形成所述突出物。
3.一种制造包装的方法，即以可热收缩薄膜包裹物品，沿着边缘部分热密封并切割所述薄膜然后使所述薄膜热收缩，其特征在于，还包括以下步骤在所述薄膜的密封部分的至少一个位置设置一道切口以形成一道切口密封，然后使薄膜热收缩，由此在薄膜的已热密封的部分的至少一个位置形成一个用做开启包装附属物的突出物。
4.一种制造包装的方法，即以可热收缩薄膜包裹物品，沿着边缘部分热密封并切割所述薄膜然后使所述薄膜热收缩，其特征在于，还包括以下步骤在所述薄膜的密封部分至少一个位置设置一道切口以形成一道切口密封，然后使薄膜热收缩，由此在薄膜的已热密封的部分的至少一个位置形成一个用于开启包装的突出物；和围绕着薄膜的所述切口密封或于其上画一条标记线。
全文摘要
本发明提供一种的易于开启的热收缩包装。利用一种可热收缩的薄膜包裹物品形成根据本发明的包装，所述的薄膜被热密封并沿着其边缘部分切割，然后再热收缩。该包装在其薄膜的预定部分中的至少一个位置具有一个用于开启包装的突出物，所述突出物由一道为了形成切口密封而在薄膜的边缘部分中设置的切口制成。如有必要可以围绕突出物或于其上画出用于开启包装的标记线。
文档编号B65D71/06GK1135741SQ95190914
公开日1996年11月13日 申请日期1995年1月11日 优先权日1994年1月11日
发明者梁濑光幸 申请人:格雷斯日本株式会社