专利名称：压缩包的包装方法和设备以及所用的包装材料片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种方法和一种设备，用来包装由纤维状材料打成的压缩包，还涉及一种包装材料片，它所具特征见所附权利要求的前序。
这样一种包装方法连同与一种压包机相结合的包装设备，已由专利DE-OS40 15 642及专利DE-OS 40 15 643公开过。专利DE-OS 2911958和专利DE-OS 2948 237也提出过与之相似的方法和设备。从上述专利所述的情况来看，就是将由纤维状材料、特别是由切短的或束状的纺织纤维打成的高度压实的压缩包放在一压包机中，用一块或几块具有形体弹性的(formelastitsh)包装材料片加以包装，再用一个用金属带或塑料带做成的捆箍加以捆扎。这种捆箍将包装材料和压缩包紧固在一起。在采用三薄膜片包装法时，设计作为腹带的包装材料片从薄膜片卷上按需要的长度截取下来，包绕在压缩包上，形成一个封闭的圆环，再将其两个端头熔接起来。不过在腹带和作为封盖或封底的包装材料片之间，只存在一种松的连接，由捆箍加以固定。
捆箍有这样一个缺点它们给以后处理压缩包造成一定的困难。捆箍用的条带需要割下，或者要以其它方式而用一种合适的工具加以拆除。这样做的时候有损坏压缩包的危险。另外，对于操作人员来说，在打开捆箍条带时有造成某种事故的危险。
因此，本发明的任务是提出一种改进压缩包的包装的可能性。
本发明是凭借与所附的涉及包装方法和产品的权利要求所述的特征来解决上述任务的。
采用本发明提出的方法，便可舍弃压缩包用的捆箍。为代替捆箍，将包装材料片相互地搭接起来，包住压缩包，然后通过粘接和/或熔接将它们彼此连接起来。不同的包装材料片相互间的粘接和/或熔接将使包装加固。
本发明提出的方法适用于各种不同的包装方式。实际中用两块或三块包装材料片进行工作，以合适的方式将它们叠合在压缩包的周围。但也可以将一块整的呈袋状或软管状的包装材料片用于此项工作，其敞开着的端部通过折叠和粘接和/或熔接加以封闭。
本发明提出的方法主要适用于包装压包机中的压缩包，在该压包机中的包装过程中，压缩包处于高压下保持在两个压柱之间。压缩包最好是由纤维状材料、特别是切短的或束状的纺织纤维打成的，这种纺织纤维也叫做短纤维或丝束。但这种压缩包也可以是其它某种材料打成的。
特别有利之处是采用了多层的包装材料片，它们至少有两层，而且有一形式为织物的骨架结构层一个可熔接和/或可粘接的涂层。这种涂层有不同的功用。其中一个功用是，它可以只是局部地涂在连接部位，这时它的作用主要是为了实现粘接或熔接。涂层所用的材料是一种可通过压力和/或温度和/或通过化学反应加以活化的粘接剂，也可以是一种易熔性物质。此外，这种涂层还可以满足对压缩包的密封和保护要求，因此最好是全面积地涂敷在骨架结构层上。
一个特别有利之处是可以实现带状或点状连接，这种连接不但有很高的抗剪切强度，而且易于用手或用机器揭下来。一方面，这种包装能以此很好地经受住压缩包所产生的胀力；另一方面，拆包时节约费用，特别是没有损坏压缩包的危险。此外，这种包装材料片可以完全地、无残余地从压缩包上拆除下来。
建议采用塑料、特别是聚乙烯制造包装材料片。这样做从回收角度考虑是有利的，如果包装材料片的骨架结构层和涂层的材料基本上是由同一种塑料组成的话。还有其它一些优点，如果骨架结构层的材料和涂层的材料具有不同高的熔化温度这将有利于粘接和/或熔接。聚乙烯特别适用于此目的，在采用聚乙烯时，根据不同的制造方法和内部结构，可以调制出所需要的不同的强度和熔化温度。
包装设备可以涉及已知类型的用于包装材料片的供给、放置及折叠的设备的组成部分。为了实现粘接和/或熔接，该包装设备配有一个可移位的封紧装置。封紧装置可以有不同的设计结构，并具有一个加热装置和/或一个压紧装置。为了实现点状连接或带状连接，最好在封紧装置上配置多个相应构形的点状或带状的单独压柱，利用这些单独的压柱便可将包装材料片在连接部位上压出点状或带状的连接，并可在这些被限制的接触面上对包装材料片进行加热。
在所附的权利要求书中对本发明的设备的各项设计的其它优点做了描述。
在附图中以具体实例和示意方法对本发明进行描述。图示
图1是带有压缩包和包装设备的压包机的透视图；图2是一个捆包好的压缩包及所配的封紧装置侧视图，依图1中箭头II所示方向观看；图3是封紧装置的一部分的顶视图，依图2中箭头III所示方向看；图4是一个捆包好的压缩包的侧视图；图5是压缩包和包装材料片的局部横截面图。
图1示明一压包机(2)，用于压缩包(1)的压制和包装。压缩包是由纤维状材料、特别是切短的或束状的纺织纤维即所谓的束状的纤维或丝束打成的。所用的压包机(2)是一种旋转式压包机，但也可用其它任何结构的压包机，例如配有多个预压制机的中心压制系统之类。
待打包的纤维材料被填装在一个压制箱(17)中，利用压柱(3、4)在高压下将纤维压实成一个包(1)。压柱(3，4)能产生几百吨例如500吨的高压力。包(1)的重量约为300～700公斤。利用包装设备(12)将压缩包(1)包捆在几个包装材料片(5，6，7)中。
在所示的实施例中，使用了三块包装材料片(5，6，7)，这里用作为盖(5)和底(6)的包装材料片在将纤维材料填装在压制箱(17)中之前就已分别放置在所属的压柱(3，4)上，然后由压柱将它们推向压缩包(1)。盖(5)和底(6)接着由一折叠装置(18)翻贴在压缩包(1)的各侧表面上。随后使用呈腹带状的第三块包装材料片(7)围住压缩包(1)。该包装材料片是从一薄膜卷(19)上取下来的。
图2和4示明这种包装形式。另一种做法是，也可以首先用腹带(7)在压缩包(1)上打箍，然后再将盖(5)和底(6)翻折在压缩包上。
折叠装置(18)和用于供应包装材料片(5，6，7)的装置可以任意地进行设计。附图所示的和上面述及的结构形式符合专利DE-OS 40 15 642及专利DE-OS 4015 643所公开的折叠技术。为代替这里所述的三薄膜片包装法，也可以用两薄膜片包装法进行工作，此方法连同所属装置例如在专利US-PS 3 816 970中已公开。
此外，还可只用一整块包装材料片(图中未示出)进行包装，这一块包装材料片做成一侧开着的袋形套或者做成两头开着的软管形套。在纤维填装好之后，该袋形套或软管状套的开着的端部采用合适的折叠技术加以封闭，然后加以固定。
按照本发明，这一块或几块包装材料片(5，6，7)通过熔接和/或粘接加以连接。这样便对压缩包(1)形成全面封闭的包封或包装，这种包装在压缩包(1)卸除压力负荷之后仍能经受住膨胀起来的包所产生的力。按照本发明便可放弃那种用条带或捆箍之类来另行加固包装物的方法。但对某种较差的实施方案来说，仍然可以采用上述那种加固方法。
在包装压缩包(1)时，各个包装材料片(5，6，7)至少要配对地彼此有适当的搭接区(10)而围绕在压缩包(1)的四周。搭接区(10)形成连接部位。利用一封紧装置(13)将包装材料片(5，6，7)彼此加以粘接和/或熔接，从而形成所谓的连接(11)。
封紧装置(13)最好是包装设备(12)的组成部分，并能随同它相对于压紧的压缩包(1)移动。为此，包装设备包括封紧装置(12，13)的各组成部分例如安装在可以在压缩包(1)两侧行驶的两部小车上。这种小车例如已由专利DE-OS 40 15 643公开过。但还有另一种运载系统可用，它大体上是按照专利DE-OS 29 11 958设计的。
封紧装置(13)配有一个加热装置(14)和/或一个压紧装置(15)。各装置的结构和安装取决于所选择的及下面述及的连接技术。
如图5所示，包装材料片(5，6，7)是多层结构，最好是两层结构的。它们包含一个强固的骨架结构层(8)，这种骨架结构层最好是织物形式，这种织物能承受由膨胀的压缩包(1)所施加的力，而且能使包装物稳固。骨架结构层(8)也可以有植入的加固条，或者采用某种其它的合适方法加以强化。
至少要在骨架结构层的连接部位(10)加上一层涂层(9)，以便能实现粘接和/或熔接。至少在骨架结构层(8)的某一面应有涂层(9)。在较优的实施例中，织物应全面积地涂有涂层(9)。这样，涂层(9)便包覆着压缩包(1)，并保护它不受外部环境的影响，如污染、雨水等……另外，牢固的骨架结构层(8)保护压缩包(1)免受机械损伤。
在较优的实施例中，包装材料片(5，6，7)是用塑料做成的。它们最好具有相当高的抗拉强度，但又能折叠和弯曲。它们有足够的形体弹性，从而能按所希望的方式围在压缩包(1)四周，但又具有足够的内部抗拉强度和抗膨胀强度，从而在撤除压柱(3，4)的负荷之后仍能保持压缩包(1)不走形。上述这些必要的强度是以被打包物品的性质而定的，并可加以调整。
最好采用同一种塑料做包装材料片(5，6，7)的骨架结构层(8)和涂层(9)，以便于回收利用。为此目的，聚乙烯具有一些特别有利的性质。
此外，骨架结构层(8)和涂层(9)最好具有不同的熔化温度，而骨架结构层(8)的熔化温度应高于涂层(9)的熔化温度。这点在聚乙烯的连结时又是很有利的。由于其熔化温度较低，可以由封紧装置(13)来熔接涂层(9)，而不损害骨架结构层(8)。
在较优的实施例中，包装材料片(5，6，7)是用聚乙烯做成的。在这种情况下，封紧装置(13)除配备有压紧装置(15)之外，还配备有一个加热装置(14)。封紧装置(13)与所安排的搭接部位(10)或者说连接部位相匹配。压紧装置(15)由若干个沿着搭接部位(10)延伸的压梁组成，这些压梁可以单个地或共同地经过合适的驱动机构对压缩包(1)进行冲压。加热装置(14)与压梁构成一个整体。这里可以采用电阻加热装置，依靠流动热载体来工作的管道系统等。
如图2至4所示，压梁在其侧面有若干个彼此保持一定间距的板条状单体压柱(16)，这些压柱向前突出一块，便可在压紧的同时在连接部位(10)上形成熔接带和/或粘接带(11)。这些压梁最好是垂直于搭接部位(10)的纵向而延伸。单体压柱(16)或者说熔接带或连接部位(11)也可以是点状的。这样无论如何都可沿着搭接部位(10)形成一种周期性断开的连接。
点状或带状的连接部位(11)对通常的打包力显示出足够的强度。它们有很高的抗剪切强度。另一方面，当将外面的包装材料片从压缩包(1)上卸下来时，它们可以用手或用合适的机器相对容易地剥下来。
在较优的实施例中，用聚乙烯做成的包装材料片(5，6，7)的连接，可在封紧装置(13)进行压紧时通过加热来实现。这时最好将各个包装材料片(5，6，7)对齐并包绕在压缩包(1)四周，使得在连接部位(10)上涂层(9)能彼此相叠合。在图2所示的实施例中，盖(5)和底(6)上的涂层涂在外面，腹带(7)上的涂层则涂在其朝向压缩包(1)的内表面。在腹带(7)上，织物层(8)处在外面。在加压和加热的条件下，相互紧靠的涂层(9)被熔化并彼此粘接起来。
还有另一种方法也是可行的，就是在包装材料片(5，7)上，使织物层一侧(8)与涂层一侧(9)相接触，再通过涂层(9)的熔化而使它们相互粘合。按这一方法，例如可以将腹带(7)的两端相互搭接，从而粘接起来。
根据另外一种方法，涂层(9)也可以是用一种合适粘结剂做成的。为此有各种可能性。例如，在涂层(9)中可以填入被包起来的小粘结剂球，在压紧装置(15)压紧时所施加的压力下，这些小的粘结剂球便会破裂，并释放出粘结剂，从而实现连接。在此实施例中，涂层(9)只须通过加压便可发挥其连接作用，所以可以放弃供热和加热装置(14)。在此实施例中，最好只在搭接部位或者说连接部位(10)布置涂层(9)。不论在何种情况下，包装材料片(5，6，7)也可以有两层以上，其时例如骨架结构层(8)可浸渍于或涂覆一种附加的致密的涂层。
还有一种替代方法，涂层(9)也可以用一种热性粘结剂，这种粘结剂可通过加压和加热来活化。此外还可使用由两种分离的不同的成份组成的接触性粘结剂，这两种成分在彼此相遇时会起化学反应，从而彼此结合起来。根据这种情况，这两种成分例如也可用在与图2所示相似的两个将要彼此接触的涂层(9)中。在各种不同的结合可能性中，视材料的选择和处理之不同，有纯粘合、纯熔合或者两相结合的粘合-熔合。
可用各种方法对所述的实施例进行变更。除了在压包机(2)的技术设计上、压缩包(1)的材料选择上以及在包装和折叠技术上已述及的变更之外，还可对封紧装置(13)进行变更。压梁也可以全面积地作用于搭接部位或者说连接部位(10)，而且没有带状或点状的单体压柱(16)。根据另一种变更方案，单体压柱(16)数量减少了，而且配有一些独立的驱动机构，这时单体压柱沿着压紧的压缩包(1)被移动，与此同时交替地被推向压缩包以完成连接(11)并再将它们移开。封紧装置(13)也可与折叠装置(18)相结合，这样在折叠装置(18)将腹带(7)捆在压缩包(1)上的同时，第一批熔接带或连接点(11)就已经形成了。
在包装材料片(5，6，7)的材料选择上也有多种可能性。除了聚乙烯之外，其它品种塑料或某些具有形体弹性的和具有抗拉强度及抗胀强度的材料也是适用的。此外还可采用某些混合材料，为此也能用各种不同性质的塑料。
参考代号名称表1压缩包2压包机3压柱，下4压柱，上5包装材料片，盖6包装材料片，底7包装材料片，腹带8骨架结构，织物9涂层10搭接部位，连接部位11连接，熔接带12包装设备13封紧装置14加热装置15压紧装置16单体压柱17压制箱18折叠装置19薄膜卷
权利要求
1.在压包机中用一块或几块具有形体弹性的包装材料片来包装由纤维状材料特别是由切短的或束状的纺织纤维打成的压缩包的方法，包装材料片被包折到压缩包上并加以固定，该方法的特征在于包装材料片(5，6，7)相互搭接，并且通过粘接和/或熔接而彼此连接起来。
2.按照权利要求1中所述的方法，其特征在于所用的多层包装材料片(5，6，7)具有骨架结构层(8)和至少在一定部位上有可熔接和/或可粘接的涂层(9)。
3.按照权利要求2中所述的方法，其特征在于包装材料片(5，6，7)以它们的涂层(9)而相互接触。
4.按照权利要求1或其后的权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于包装材料片(5，6，7)在连接过程中借助压力和/或热量而连接在一起。
5.按照权利要求1或其后的权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于可以实现带状或点状的连接(11)。
6.按照权利要求1或其后的权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于包装材料片(5，6，7)是用塑料，最好是用聚乙烯制成的。
7.按照权利要求6中所述的方法，其特征在于骨架结构层(8)和涂层(9)基本上是用同一种塑料做成的。
8.按照权利要求1或其后权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于骨架结构层(8)和涂层(9)所用的材料具有不同的高熔化温度。
9.按照权利要求8中所述的方法，其特征在于骨架结构层(8)的熔化温度高于涂层(9)的熔化温度。
10.包装设备，用于在压包机中包装由纤维材料、特别是由切短的或束状的纺织纤维打成的压缩包，使用一块或几块具有形体弹性的包装材料片，材料片被包折到压缩包上并加以固定，该设备的特征在于包装设备(12)配备有一个可向压缩包(1)推进的封紧装置(13)，用于熔接和/或粘接彼此搭接着的包装材料片(5，6，7)。
11.按照权利要求10中所述的设备，其特征在于封紧装置(13)配有一个加热装置(14)和/或一个压紧装置(15)。
12.按照权利要求10或11中所述的设备，其特征在于封紧装置(13)有几个点状的或带状的单体压柱(16)。
13.具有形体弹性的包装材料片，用于在压包机中包装由纤维状材料、特别是由切短的或束状的纺织纤维打成的压缩包，其特征在于包装材料片(5，6，7)具有多层结构，有一骨架结构层(8)和一个至少涂布在一定部位上的可以熔接和/或粘接的涂层(9)。
14.按照权利要求13中所述的包装材料片，其特征在于骨架结构层(8)是作为织物设计的。
15.按照权利要求13或14中所述的包装材料片，其特征在于涂层(9)至少涂布在骨架结构层(8)的一面，并全面积地覆盖着这一面。
16.按照权利要求13或其后权利要求中的一项所述的包装材料片，其特征在于包装材料片(5，6，7)是用塑料最好是用聚乙烯制成的。
17.按照权利要求16中所述的包装材料片，其特征在于骨架结构层(8)和涂层(9)基本上是用同一种塑料做成的。
18.按照权利要求13或其后权利要求中的一项所述的包装材料片，其特征在于骨架结构层(8)和涂层(9)所用的材料具有不同的高的熔化温度。
19.按照权利要求18中所述的包装材料片，其特征在于骨架结构层(8)的熔化温度高于涂层(9)的熔化温度。
全文摘要
本发明涉及一种包装方法和一种包装设备，用于在压包机(2)中包装由切短的或束状的纺织纤维打成的压缩包(1)，为此使用一块或几块具有形体弹性的包装材料片(5，6，7)，它们被放置在压缩包的四周，并加以固定。包装材料片(5，6，7)彼此相搭接地放置，并通过在一些接触部位的粘接和/或熔接而相互连接起来。为此使用多层的包装材料片，它们具有一骨架结构层(8)和一个至少在一定部位布置的可熔接和/或可粘接的涂层(9)，这时包装材料片以其涂层(9)而相互接触，通过压力和热量实现连接。
文档编号B65D65/14GK1141022SQ95191663
公开日1997年1月22日 申请日期1995年2月16日 优先权日1994年2月17日
发明者H·希尔舍克 申请人:奥蒂发机器制造有限公司