专利名称：振膜自动卸装、分挡、点数、包装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于扬声器振膜及类似轻、薄型在制品器件大批量自动卸装、分档、点数、包装装置。
目前，我国对于扬声器振膜等极轻、薄型大批量在制品器件自动卸装、分档、点数、包装方面存在着极大困难，由于它们太轻、太薄、易损坏而很难实现自动化操作，基本上依赖于手动，这是一种既浪费人力又易出差错的繁琐劳动。
本实用新型的目的在于提供一种快速、准确而无损伤的类似于扬声器振膜的轻、薄型大批量在制品器件自动卸装、分档、点数、包装装置。
本实用新型装置包括落料头组件(1)，落料执行组件(2)、底板(3)、接料杆组件(4)、接料执行组件(5)、导轨(6)、滑车组件(7)、底座(8)、接料筒组件(10)。其特征在于落料头组件(1)的结构是在园形功能盘上装三根空芯方向杆，它们之间螺纹密封连接，方向杆顶端各装一个空芯橡胶卸料头，组件(1)通过功能盘中心螺孔连接在组件(2)的气缸主轴上。落料执行组件(2)是一套气动元件，用螺栓平装在底板(3)中间。以上组成一个完整的卸料装置，应用时把它安装在被卸器件的正上方。通过气缸运动和吸料头吸放动作，完成器件卸料动作。
接料杆组件(4)的结构是把S形弯杆用方形插梢活动杆接在包装杆(9)上，包装杆(9)直接活动插接在滑车组件(7)正上方。组件(4)是用来把有中孔的器件接装进包装杆，活动插接便子装卸。接料筒组件(10)作用同组件(4)，弯筒直接插接在包装筒(11)上，包装筒(11)通过插梢活动插接在滑车组件(7)正上方。组件(10)是用来把无中孔器件接装进包装筒。滑车组件(7)的结构是在方形车架两边，用圆柱形轮轴装上对称的四个铜滚轮，并使它行驶在圆柱形导轨(6)上，滑车顶头用螺孔固定在接料执行组件(5)的气缸主轴上。气缸动作推动滑车及组件(4)或(10)在导轨(6)上前进，后退，在组件(1)配合下，完成接料、点数、进杆包装动作。接料执行组件(5)是一套气动元件，通过支架用螺栓固定在底座(8)上，底座(8)上分扇形安装多组组件(5)及(7)。气缸前进时，使每组接料杆弯头对准器件中孔，在自动控制指挥下，指定某组气缸前进，便于分档接料。底座(8)四角装有四只座脚水平调节螺栓，以调节水平。上述所有气缸用气管和自动控制连接，以完成器件的卸装、分档、点数、包装全过程。
本实用新型装置优点、效果如下1、可自动无损伤卸装极轻，薄型在制品器件，实现了膜状器件自动卸装愿望。
2、卸装速度快，平均3秒钟一只，实现了大批量自动卸装任务。
3、在自动控制指挥下，完成了自动卸料、点数、分档、包装全过程，准确无误，减少了中间环节对元件损伤，减轻了工人的繁琐劳动。
附图
为本实用新型振膜自动卸装、分档、点数、包装装置结构视图。
图中(1)落料头组件、(2)落料执行组件、(3)落料底板、(4)接料杆组件、(5)接料执行组件、(6)导轨、(7)滑车组件、(8)底座、(9)包装杆、(10)接料筒组件、(11)包装筒。
以下结合附图对本实用新型装置的实施使用过程作进一步说明当在制品膜状器件(如扬声器振膜)完成工序后，在自动控制指挥下，推动落料头组件(1)靠近被卸器件，把器件吸起，退回原位，按分档指令某档接料执行组件(5)动作，推动滑车组件(7)带着接料杆组件(4)前进，器件有中孔采用接料杆组件(4)，无中孔采用接料筒组件(10)，定位在落料头组件(1)正中，放料，进杆(或进筒)，并进行一次记数，退回原位。整个过程3秒钟完成，装置进入下一个循环。
当某档器件达到事先设置包装个数，装置自动停止，自动控制提示某档满数，换杆(或换筒)后，继续运行。
权利要求一种振摸自动卸装，分档、点数、包装装置、包括落料头组件(1)、落料执行组件(2)、底板(3)、接料杆组件(4)、接料执行组件(5)、导轨(6)、滑车组件(7)、底座(8)、接料筒组件(10)，其特征在于落料头组件(1)是在圆形功能盘上装有中空的三根方向杆，方向杆顶端各装一个中空橡胶卸料头，组件(1)通过功能盘中心螺孔连接在执行组件(2)的气缸主轴上；落料执行组件(2)，用螺栓安装在底板(3)中间；接料杆组件(4)的结构是把S形弯杆通过方形插梢活动插接在包装杆(9)上，包装杆(9)直接插接在滑车组件(7)正上方；接料筒组件(10)是把弯筒直接插接在包装筒上，包装筒通过插梢活动插接在组件(7)正上方；滑车组件(7)的结构是在方形车架两边用圆柱形轮轴装上四个对称铜滚轮，滑车顶端用螺孔固定在接料执行组件(5)的气缸主轴上；接料执行组件(5)通过支架用螺栓安装在底座(8)上，底座(8)上装有多组滑车组件(7)及组件(5)，以上组件中的气功元件均用气管和自动控制连接，组成一套完整的装置。
专利摘要本实用新型装置是一种用于扬声器振膜轻、薄型在制品器件大批量的自动卸装、分挡、点数、包装装置，在底板(3)中间装上落料执行组件(2)，落料组件(1)通过圆盘中孔连接在组件(2)的气缸主轴上。在底座(8)上装有多组接料执行组件(5)，组件(5)的气缸主轴顶端装上组件(7)，并使它行驶在导轨(6)上，滑车组件(7)正上方装有用插销连接的接料杆组件(4)或接料筒组件(10)，以上组件均用气管和自动控制连接，完成器件的自动卸装、分挡、点数，包装全过程。
文档编号B65B19/00GK2255405SQ95225368
公开日1997年6月4日 申请日期1995年10月29日 优先权日1995年10月29日
发明者白晖, 曹水轩 申请人:浙江天乐集团公司