专利名称：筒式斜纹塑编袋的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种筒式塑编袋的制造方法，属塑编袋编织工艺。
现有的筒式塑编袋均采用圆织机编织，且只能编织平纹式。而采用平机编织的塑编袋为平面式，而非圆筒式。普通平纹塑编袋存在抗拉强度低，堆积高度低，寿命短的不足。
本发明的目的在于提供一种筒式斜纹塑编袋的制造方法，以便提高塑编袋的质量，延长其使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术方案来达到的。这种筒式斜纹塑编袋的制造方法，包括拉轴1，掏综2，上轴3和编织成形4诸工序。其特殊之处是，在掏综2中采用142536式，在编织成形4中所用的编织机为平机，在编织中所用的纹路为2∶1，编织方法为上开口，伞轮松径比为1∶3.33，投梭时间为220-240mm，开口时间为170-190mm，卷出牙轮为3-4牙，综片为6片综。吊综时以水平方式吊综。所谓水平方式吊综是指吊综时，使各片综保持水平。
本发明一种较好的实施方式是，在编织成形4中所用的投梭时间为220-235mm，开口时间为170-185mm。这样更能保证生产产品的质量。
由于本发明采用了上述技术解决方案，工艺简单，利用现有平机便能生产出筒式塑编袋。这种塑编袋与平纹式塑编袋相比，具有以下优点。1、防滑塌，其堆叠高度是平纹式塑编袋的2-2.5倍；2、防渗漏，平纹式塑编袋盛装粉状、颗粒状物品时，当袋面洞穿孔径超过其粒径时，即产生渗漏，而本产品，当洞穿孔径在5mm以内时，可自动弥合；3、抗压、抗拉强度高，平纹式塑编袋当断裂1根(裂口达3mm)经纬线时，即可发生破裂现象，而本产品发生两根线的断裂，仍不影响正常使用。
图1-为本发明的工艺流程图。
下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明本技术解决方案。
实施例1，参考图1。采用聚丙烯塑料线为原料编织筒式斜纹塑编袋。首先进行拉轴工序1。将聚丙烯塑料线一根根排列起来，拉成织轴；其次进入掏综工序2。在这里采用142536式将每根线从一个综的丝眼中穿过去，然后引筘，每筘为四穿入。第三是上轴工序3，将拉轴、掏综后的织轴放到轴架上；第四是编织成形工序4。在该工序中工艺参数的选择如下纹路比(经纬线比例)为2∶1；编织方法为上开口，即利用多臂机将经纱分成上、下两层，伞轮松径比为1∶3.33，投梭时间为220mm，开口时间为170mm，卷出牙轮为3牙，综片为6片综，以水平方式为准吊综。开机后便能生产出筒式斜纹塑编袋。
实施例2，参考图1拉轴1，掏综2，上轴3及编织成形中的纹路比，伞轮松径比，综片数量，及综片吊综方式与实施例1相同。其不同点是，投梭时间为230mm，开口时间为180mm，卷出牙轮为3.3牙。与实施例1相比，生产质量有提高。
实施例3，参考图1。同样，拉轴1，掏综2，上轴3及编织成形4中的纹路比，伞轮松径比，综片数量及综片吊综方式与实施例1相同。其不同点是，投梭时间为235mm，开口时间为185mm，卷出牙轮为3.6牙。与实施例1相比，生产产品质量相仿。
实施例4，参考图1。拉轴1，掏综2，上轴3及编织成形4中的纹路比，伞轮松径比，综片数量及综片吊综方式与实施例1相同。其不同点是，投梭时间为240mm，开口时间为190mm，卷出牙轮为4牙。与实施例1相比，生产出的产品质量相仿。
权利要求
1.一种筒式斜纹塑编袋的制造方法，它包括拉轴(1)，掏综(2)，上轴(3)和编织成形(4)，其特征是，在掏综(2)中采用142536式，在编织成形(4)中所用的编织机为平机，在编织中所用的纹路为2∶1，编织方法为上开口，伞轮松径比为1∶3.33，投梭时间为220-240mm，开口时间为170-190mm，卷出牙轮为3-4牙，综片为6片综。
2.由权利要求1所述的筒式斜纹塑编袋的制造方法，其特征是，在编织成形(4)中所用的投梭时间220-235mm，开口时间为170-185mm。
全文摘要
本发明公开了一种筒式塑编袋的制造方法,它包括拉轴,掏综,上轴和编织成型诸工序,其特点是,掏综为142536式,所用编织机为平机,采用2∶1纹路,上开口,伞轮松径比为1∶3.33,投梭时间采用220mm以上,开口时间采用170mm以上,以水平方式吊综,具有结构简单,造价低,生产出的产品质量高等优点。
文档编号B65D30/00GK1179483SQ96116010
公开日1998年4月22日 申请日期1996年10月16日 优先权日1996年10月16日
发明者邓汝荣, 牟新文 申请人:牟新文, 邓汝荣