专利名称：一种正副螺杆副的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种正副螺杆副的制造方法，具体地说是属于机械制造方法技术领域。
背景技术：
在已有技术中，在已有的技术中，用于螺杆压縮机主机内的正、副螺杆副的制造釆用以下方式进行。正副螺杆采用强力成型磨削；工艺流程为钢 材一铌断一切削一钻削一形状拉削一热处理一磨削。正副螺杆采用上述加工 方法制造，工艺复杂，加工难度大，光洁度不能得到保证，而且外形尺寸大， 制造成本高，生产效率低，质量难于保证，无法生产大口径正副螺杆。将上 述正副螺杆成品进行磨削和研配成正副螺杆，其公称压力为13Mpa。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种正副螺杆副的制造方法，采用高精密的粉末冶金材料模压成形，制造工艺简单，制造成本低， 生产效率高，产品质量稳定，耐磨耐压。
本发明的主要解决方案是这样实现的
本发明的一种正副螺杆副的制造方法采用以下加工步骤
A:正螺杆的加工方法
1、 根据正螺杆的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具， 另一套为精压整形模具；
2、 将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50 1000吨的液压 压力机上用压制模压制成正螺杆；
3、 将压制好的正螺杆经800 1400℃ 高温烧结，烧结时间为10 60 分钟；
4、 采用精压整形模对烧结后正螺杆的进行精压整形；
5、 对上述精压整形过的定子进行车削两平面，然后进行热处理，温度 200 300℃ ，时间10 20分钟；
6、 将上述经热处理的定子进行钻销；
B:副螺杆的加工方法
1、 根据副螺杆的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具，一套为精压整形模具；
2、 将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50 1000吨的液压 压力机上用副螺杆的压制模压制成副螺杆；
3、 将压制好的副螺杆经经800 1400℃高温烧结，烧结时间为10-60 分钟；
4、 采用精压整形模对烧结后的进行精压整形；
5、 将上述正副螺杆半成品进行磨削和研配成合格的正副螺杆，其公称压 力〉20Mpa。
本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明由于采用耐磨耐压的高密度粉末冶金材料压制成正副螺杆副，其 具有精密的配合精度和较高的耐磨性能，制造工艺简单，制造成本低，生产 效率高；产品质量稳定，耐磨耐压，其公称压力可达到20Mpa以上，可并广 泛用于螺杆压縮机系统。
具体实施例方式
下面本发明将结合附图
中的实施例作进一步描述
具体实施例方式
实施例一本发明的一种正副螺杆副的制造方法采用以下加工步骤
1、 正螺杆的加工方法
技术领域：
本发明首先按照正螺杆的结构及技术参数要求制作高精密的粉末冶金压 制模具两套，其中一套为正螺杆的压制模，另一套为精压整形模。压制模整 形模具采用常规制作模具的方法进行。模具材料选用模具钢等，再选用与正 螺杆相应的耐压、耐磨的高密度粉末冶金材料，将粉末冶金材料混合均匀后 在500吨的液压压力机上，采用正螺杆压制模压制成正螺杆，将上述压制好 的螺杆经120(0℃高温烧结获得所需要的性能，正螺杆的性能是根据正螺杆的 设计要求而确定的。再采用精压整形模对烧结后正螺杆由于表面粗糙而进行 精压整形，从而可达到产品所需要的配合尺寸。然后根据摆线装置计量多少 进行车削正螺杆两端面。根据正螺杆的规格并放磨削余量，再进行热处理。 热处理温度200°C，时间20分钟。热处理可选用整体淬火、渗碳、表面 处理、硫化处理等热处理方法，本发明采用表面电镀抛光处理，经处理后获 得精密的配合精度和较高的耐磨性能。
2、 副螺杆的加工方法
技术领域：
本发明首先按照副螺杆的结构及技术参数要求制作高精密的粉末冶金压 制模具两套，其中一套为正螺杆的压制模，另一套为精压整形模。压制模整 形模具采用常规制作模具的方法进行。模具材料选用模具钢，再选用与正螺
杆相应的耐压、耐磨的高密度粉末冶金材料，将冶金材料混合均匀后在500 吨的液压压力机上，采用副螺杆压制模压制成副螺杆，将上述压制好的螺杆 经120(TC高温烧结获得所需要的性能，副螺杆的性能是根据副螺杆的设计要 求而确定的。再采用精压整形模对烧结后副螺杆由于表面粗糙而进行精压整 形，从而可达到产品所需要的配合尺寸。然后根据摆线装置计量多少进行车 削副螺杆两端面。根据副螺杆的规格并放磨削余量，再进行热处理。热处理 温度250°C,时间15分钟。热处理可选用整体淬火、渗碳、表面处理、 硫化处理等热处理方法，本发明采用表面电镀抛光处理，经处理后获得精密 的配合精度和较高的耐磨性能。
3、将上述正、副螺杆半成品进行曲磨削和研配成正副螺杆副，其公称压 力大于20MPA。
实施例二本发明的一种正副螺杆副的制造方法采用以下加工步骤 1、正副杆的加工方法
采用实施l中的加工方法，同样制得高质量的正螺杆，其中工艺技术参 数及工艺条件如下粉末冶金材料混合均匀后在800吨的液压压力机上用正 螺杆压制模压制成正螺杆，正螺杆经100(TC高温烧结30分钟。热处理温度
300°C，时间IO分钟。
将上述正、副螺杆半成品进行磨削和研配成正、副螺杆副，其公称压力
大于20MPA。
权利要求
1、一种正副螺杆副的制造方法，特征是采用以下加工步骤A正螺杆的加工方法(1)、根据正螺杆的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具，另一套为精压整形模具；(2)、将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50～1000吨的液压压力机上用压制模压制成正螺杆；(3)、将压制好的正螺杆经800～1400℃高温烧结，烧结时间为10～60分钟；(4)、采用精压整形模对烧结后正螺杆的进行精压整形；(5)、对上述精压整形过的定子进行车削两平面，然后进行热处理，温度200～300℃，时间10～20分钟；(6)、将上述经热处理的定子进行钻销；B副螺杆的加工方法(1)、根据副螺杆的结构形状，制作压制模具两套，其中一套为压制模具，一套为精压整形模具；(2)、将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50～1000吨的液压压力机上用副螺杆的压制模压制成副螺杆；(3)、将压制好的副螺杆经经800～1400℃高温烧结，烧结时间为10-60分钟；(4)、采用精压整形模对烧结后的进行精压整形；(5)、将上述正副螺杆半成品进行磨削，配成合格的正副螺杆，其公称压力＞20Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种正副螺杆副的制造方法，具体地说是属于机械制造方法技术领域。其主要根据正副结构分别制作压制模和整形模具，将粉末冶金材料经压成正螺杆、副螺杆，然后经烧结、精压整形、车削、热处理、钻削成半成品，本发明由于采用了耐压耐磨的高密度粉末冶金材料压制模压成正螺杆、副螺杆其具有精密的配合精度和较高的耐磨性能；制造工艺简单，制造成本低，生产效率高；产品质量稳定，耐磨耐压，可广泛用于螺杆压缩机产品。
文档编号B22F3/12GK101199996SQ20071013319
公开日2008年6月18日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者勇 张 申请人:勇 张