专利名称：用于筒管等的夹持板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供筒管等用的夹持板，用于当包装和运输该筒管等时将筒管等固定和保持在一个箱内。
背景技术：
过去，已经提出各种夹持器，通常是一种插管，用于包含由日本实用新型已审公布No.46-13513所描述的筒管。此种插管包括一个圆筒形插管主体21、一个设置在主体21下部的管圈和设置在主体21外周面23上的突起24。该插管使用时，将插管主体21固定在例如用瓦楞纸板制成的底板上的一个洞孔中，然后将筒管26安置在插管主体21的从底板25凸出的部分中。
但是，在此种结构的插管的情况下，必须将许多插管固定在底板25的孔中，因此工作效率很低。而且，如图29所示，当存放和运输而使许多个具有插管的底板25堆叠起来时，上下插管互相碰撞，结果，总高度变得很大，因此需要用于存放和运输的较大空间，这降低了存放和运输效率。
另一方面，当想要从底板25移去插管以便存放和运输时，此种移去插管的动作不仅需要花费时间和劳动，而且移下的插管很笨重，因为它们不是设计成一个插管可以插入另一个插管的空心部分，因此难于搬运。
本发明改进该传统插管，解决上述缺点。
发明的公开为了达到上述目的，本发明提供一种供筒管等用的夹持板，其中的改进为一个矩形框架由间隔桥竖直地和水平地分隔为许多个隔室，每个隔室由支承桥交叉地或沿对角线相交；在一个交叉点上设置一个夹持器，夹持器包括一个锥形帽状圆筒部分和短圆筒部分，短圆筒部分的直径大于锥形帽状圆筒部分的较大直径侧的直径，短圆筒部分与锥形帽状圆筒部分的较大直径侧连接；以及一个夹持板的夹板器可以插入另一个夹持板的夹持器的空心部分中或从其中脱出，由此许多个夹持板可以互相堆叠(权利要求1)。
作为一个优选实施例，该夹持器包括一个锥形帽状圆筒部分、一个第一短圆筒部分和一个第二短圆筒部分，该第一短圆筒部分的直径大于锥形帽状圆筒部分的较大直径侧的直径，该第二短圆筒部分的直径大于第一短圆筒部分的直径，它们按此顺序连接(权利要求2)。
作为一个优选实施例，在框架上设置增强肋(权利要求3)。
作为一个优选实施例，在间隔桥上设置增强肋(权利要求4)。
作为一个优选实施例，在夹持板上的后表面的中心部分上设置一个宽度部分(权利要求5)。
附图简述
图1是表示本发明一个例子的前视图；图2是图1的后视图；图3是沿图1中A-A线的放大截面图；图4是部分省略的截面图，表示图1至图3的夹持板向上堆叠的状态；图5是部分省略的截面图，表示图1至图3的夹持板被使用的状态；图6是表示本发明另一个例子的前视图；图7是沿图6中B-B线的放大截面图；图8是表示本发明又一个例子的前视图；图9是沿图8中C-C线的放大截面图；图10是表示本发明再一个例子的前视图；图11是图10的后视图；图12是沿图10中的D-D线的放大截面图；图13是沿图10中E-E线的放大截面图；图14是表示本发明又一个例子的前视图；图15是图14的后视图；图16是沿图14中F-F线的放大截面图；图17是部分省略的截面图，表示图14至图16的夹持板向上堆叠的状态；图18是部分省略的截面图，表示图14至图16的夹持板被使用的状态；图19是部分省略的截面图，表示图14至图16的夹持板被使用的另一状态；图20是表示本发明又一例子的前视图；图21是沿图20中G-G线的放大截面图；图22是表示本发明又一例子的前视图；图23是沿图22中H-H线的放大截面图；图24是表示本发明又一例子的前视图；图25是图24的后视图；图26是沿图24中I-I线的放大截面图；图27是沿图24是J-J线的放大截面图；图28是表示传统夹持板的一个例子的截面图；图29是部分省略的截面图，表示使传统夹持板固定的底板向上堆叠的状态。
实施本发明的最佳方案下面将参考表示本发明例子的附图来说明本发明。
例1图1是本发明的供筒管等用的夹持板的前视图，图2是其后视图，而图3是沿图1的A-A线的放大截面图。
在这些图中，本发明的夹持板包括一个矩形框架1，该框架1由间隔桥2竖直地和水平地分隔为许多个隔室，每个隔室由支承桥3交叉地或沿对角线相交；在每个交叉点上设置一个夹持器6，夹持器6包括一个锥形帽状圆筒部分4和短圆筒部分5，部分5的直径大于部分4的较大直径侧的直径，部分5与锥形帽状圆筒部分4的较大直径侧连接；以及如图4所示，一个夹持板H1的夹持器6可以插入另一个夹持板H2的夹持器6的定心部分中或从其中脱出，由此许多个夹持板可以相互堆叠。
本发明的供筒管等用的夹持板的材料可以包括(例如)金属和合成树脂，但在成本和模制性能方面，最好是合成树脂。合成树脂例如可以包括聚烯烃树脂和如聚乙烯、聚丙烯、氯乙烯树脂、ABS树脂、聚酰西安树脂和聚酯树脂。
夹持板的厚度通常为约1．5至约5mm，因为夹持板太薄时其强度不够，而其太厚时重量增大。
间隔桥2和支承桥3不一定是平直的，可以稍许弯曲。
在支持桥3的交叉点上设置的夹持器6包括锥形帽状圆筒部分4和短圆筒部分5，部分5的直径大于部分4的较大直径侧的直径，部分5与部分4的较大直径侧连接。虽然每个尺寸的确定取决于待固定的筒管等的尺寸，但是各尺寸例如是，帽状圆筒部分4的截锥形部分的较小侧直径为约20mm，其较大侧直径为约30mm，帽状圆筒部分4的长度为约47mm，短圆筒部分5的直径和长度分别为约35mm和约8mm。
在上述例子中，如图2所示，在框架1、间隔桥2和支承桥3的后表面上设置增强肋7，因此可以减小夹持板的厚度，从而减小成本和重量。
此外，在夹持板的后表面的中心部分上设置一个宽厚部分8，它被设计成其高度几乎等于一个瓦楞纸板箱的盖子部分的厚度。
也就是，虽然指出了由图1至图3表示的夹持板的使用，但固定在夹持板H1和H2上的夹持器6被插入筒管等9的两端中，而这些夹持板被放入一个(例如)瓦楞纸板箱10中，供存放或运输。在此种情况下，夹持板H1和H2的宽厚部分8被装入由箱10的盖子10a和10b形成的空腔中，由此在运输期间保持稳定位置。或者夹持板H1或H2可以用穿孔板H3替换，这在后面用图19例示。
同时，不用说，当情况可能时，增强肋和宽厚部分可以省去。
例2图6和图7表示本发明的另一例子。图6是前视图，而图7是沿图6中B-B线的放大截面图。
在该例子中，在由上述例子1表示的夹持板的框架1的前表面上也设置增强肋7。其它结构与例子1相同。
例子3图8和图9表示本发明的又一例子。图8是前视图，而图9是沿图8中C-C线的放大截面图。
在该例子中，在由上述例子2表示的夹持板中，增强肋7不仅还设置在框架1的前表面上，而且还设置在间隔桥2的前表面上。其它结构与例子1或例子2相同。
例子4图10至图13表示本发明的又一例子。图10是前视图，图11是后视图，图12是沿图10中D-D线的放大截面图，而图13是沿图10中E-E线的放大截面图。
在该例子中，在一个由竖直和水平方向的间隔桥2分隔的隔室中，支承桥3交叉地相交，而在交叉点上设置夹持器6。其它结构与例子1相同。
例子5图14是本发明的供筒管等使用的夹持板的前视图，图15是后视图，而图16是沿图14中F-F线的放大截面图。
在这些图中，本发明的供筒管等使用的夹持板包括一个矩形框架1，该框架1由间隔桥2垂直地和水平地分隔为许多个隔室，每个隔室被支承桥3交叉地或沿对角线相交；在每个交叉点上设置一个夹持器，该夹持器包括一个锥形帽状圆筒部分4、一个第一短圆筒部分5a和一个第二短圆筒部分5b，部分5a的直径大于部分4的较大直径侧的直径，部分5b的直径大于部分5a的直径，它们按此顺序连接；以及如图17所示，一个夹持板H1的夹持器b可以插入另一个夹持板H2的夹持器6的空心部分中或从其中脱出，由此许多个夹持板可以相互堆叠。
在支承桥3的交叉点上设置的夹持器6包括锥形帽状圆筒部分4和第一短圆筒部分5a和第二短圆筒部分5b，部分5a的直径大于部分4的较大直径侧的直径，而部分5b的直径大于部分5a的直径，它们按此顺序连接。虽然每个尺寸是根据待固定的筒管等的尺寸而可选择地确定的，例如，帽状圆筒部分4的截锥形部分的较小侧直径为20mm，其较大侧直径为约30mm，帽状圆筒部分4的长度为47mm，第一短圆筒部分的直径和长度分别为约30mm和约8mm，而第二短圆筒部分的直径和长度分别为约35mm和约8mm。
在上述例子中，如图15所示，在框架1、间隔桥2和支承桥3的后表面上设置增强肋7，因此可以减小夹持板的厚度，从而减小成本和重量。
此外，在夹持板的后表面的中心部分上设置一个宽厚部分8，它被设计成其高度几乎等于一个瓦楞纸板箱的盖子部分的厚度。
也就是，虽然指出了由图14至图16表示的夹持板的使用，但固定在夹持板H1和H2上的夹持器6被插入筒管等9的圆筒形部分的两端中，在其每一内侧设置一段台阶9a，而这些夹持板被放入一个(例如)瓦楞纸板箱10中，供存放或运输。在此种情况下，夹持板H1和H2的宽厚部分8被装入由箱10的盖子10a和10b形成的空腔中，由此在运输期间保持稳定位置。
此外，如图19所示，在由图18所示的使用例子中，夹持板H1或H2的任一个(在图18中为H2)可以用一穿孔板H3替换，穿孔板H3的穿孔的直径稍大于筒管等9的圆筒部分的外径，穿孔板H3由瓦楞纸板、塑料板、泡沫塑料板等制成，筒管等9被放入一纸板箱，使筒管等9的圆筒部分被插入该穿孔，以备存放和运输。
如上所述，夹持器6的第一短圆筒部分5a和第二短圆筒部分5b被装入筒管9等的圆筒部分内部形成的一段台阶9a中，以防止筒管等9的摇动，结果，实现了稳定的存放或运输。
不用说，当情况可能时，增强肋和宽厚部分可以省去。
例子6图20和图21表示本发明的另一例子。图20是前视图，而图21是沿图20中G-G线的放大截面图。
在该例子中，在由上述例子5表示的夹持板的框架1的前表面上也设置增强肋7。其它结构与例子5相同。
例子7图22和图23表示本发明的又一例子。图22是前视图，而图23是沿图22中H-H线的放大截面图。
在该例子中，在上述例子6表示的夹持板上，增强肋7不仅还设置在框架1的前表面上，而且还设置在间隔桥2的前表面上。其它结构与例子5或例子6相同。
例子8图24至图27表示本发明的又一例子。图24是前视图，图25是后视图，图26是沿图24中I-I的放大截面图，而图27是沿图24中J-J线的放大截面图。
在该例子中，在一个由竖直和水平方向的间隔桥2分隔的隔室中，支承桥3十字形交叉，而在交叉点上设置夹持器6。其它结构与例子5相同。
工业应用可能性如上所述，根据本发明，省去了在底板上固定许多插管的时间和劳动。而且，既没有已经固定的插管在固定操作期间滑出的麻烦，也没有由于运输期间振动而使夹持板松动或滑出的麻烦，因此大大提高了工作效率。
其次，存放和运输时可以使夹持板堆叠，因此存放或运输夹持板只需一个小的空间，这提高了存放或运输效率。
再次，在具有第一和第二短圆筒部分的夹持器的情况下，两个短圆筒部分被装入筒管等的圆筒部分内部形成的一段台阶中，以防止筒管等的摇动，可以更加稳定地运输或存放。
权利要求
1．一种用于筒管等的夹持板，其中的改进为一个矩形框架由间隔桥垂直地和水平地分隔为许多个隔室，每个隔室由支承桥交叉地或沿对角线相交；在一个交叉点上设置一个夹持器，夹持器包括一个锥形帽状圆筒部分和短圆筒部分，短圆筒部分的直径大于锥形帽状圆筒部分的较大直径侧的直径，短圆筒部分与锥形帽状圆筒部分的较大直径侧连接；以及一个夹持板的夹持器可以插入另一个夹持板的夹持器的空心部分中或从其中脱出，由此许多个夹持板可以相互堆叠。
2．如权利要求1所述的用于筒管等的夹持板，其特征在于，该夹持器包括一个锥形帽状圆筒部分、一个第一短圆筒部分和一个第二短圆筒部分，该第一短圆筒部分的直径大于锥形帽状圆筒部分的较大直径侧的直径，该第二短圆筒部分的直径大于第一短圆筒部分的直径，它们按此顺序连接。
3．如权利要求1或权利要求2所述的用于筒管等的夹持板，其特征在于，在框架上设置增强肋。
4．如权利要求1至3中任何一项所述的用于筒管等的夹持板，其特征在于，在间隔桥上设置增强肋。
5．如权利要求1至4中任何一项所述的用于筒管等的夹持板，其特征在于，在夹持板的后表面的中心部分上设置一个宽厚部分。
全文摘要
一种筒管等用的夹持板,能使许多个夹持板叠置,方法是用间隔交叉件(2)沿纵向和横向间隔矩形框架主体(1)的内部,而使支承交叉件(3)分别彼此沿对角线交叉,在交叉部分凸出一个夹持器具(6),其中短圆筒(5)的直径大于与其连接的锥形帽(4)的直径较大的侧端部分的直径,一个夹持板的夹持器具(6)可拆卸地插入另一个夹持板的夹持器具(6)的空心部分中。因此,该夹持板工作效率特高,它不会产生在运输期间夹持器具破裂的麻烦。
文档编号B65D85/676GK1234009SQ97198070
公开日1999年11月3日 申请日期1997年12月26日 优先权日1997年3月21日
发明者村角卓也, 村角英彦 申请人:村角工业株式会社