专利名称：圈形片纱络纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种络纱机。
牛仔服问世已经一个世纪了，但1980年以前的牛仔服布料都是梭织的，其经向纱多为靛蓝色，重要特征是纱的外层为靛蓝色，而纱的内芯为白色，俗称“白芯”，其纬向纱为本白色。将布料制成服装后再通过石磨或砂洗、酶加工等处理，使靛蓝色纱表面部分褪色，“白芯”部分外露，即显示出所谓“仿旧”的效果。
传统梭织牛仔布靛蓝经纱是用片纱染色机(也称染浆联合机)或球经染色机组生产的。
片纱染色的工艺流程是高速整经--8～12只原白经轴合并约4000根单纱--进片纱染色机--润湿处理--水洗--浸轧靛蓝染液--透风氧化(一般为5浸轧，5透风氧化)--水洗--轧水预烘--上浆--烘干--分篙--伸缩筘--卷织布轴。
球经染色的工艺流程是球经整经(是将350～400根单纱分成多股再并成一束长达1～1.5万米的纱束)--将12～36股绳状纱束送入连续染色机浸轧靛蓝染液--透风氧化，经多次浸轧靛蓝染液，多次透风氧化后--水洗--烘干--交绕成条筒--长链整经机，把绳状经纱梳理分散成平行排列的“纱片”--上浆--卷织布轴。
上述两种染色方法相同之处是把许多根纱集合成长度为1～2万米的片状或束状的“纱群”，在施加张力的条件下进行染色(这一点很重要，因为纱在张紧条件下才会表层染色，内层因染料液很难渗入而留白，形成“白芯”)。
两种染色方法的不同之处是片纱染色是把纱群平行排列，看上去象一幅薄片，球经染色是把纱群整成多股的相互重叠的纱束。
针织必须是将单根纱从纱筒牵引出来喂入织针，才能进行织造，也就是说，如果要把片状纱群或束状纱群重新分成单根纱并且做成纱筒的话，就可以作为针织牛仔纱来纺针织牛仔布了。
由于针织牛仔服既有诱人的靛蓝色彩和“仿旧”的特殊效果，又富有弹性，穿着柔软舒适的针织品特点，因此在欧美很受欢迎，但由于生产厂家少、产量小，所以价格昂贵，被列为高级服装。
在我国极少见到真正的针织牛仔服，即使偶然见到也是进口货，而且更多的还是用涂料将针织成衣染色的“仿针织牛仔服”。
那么为什么大家不去生产针织牛仔纱呢？这是由于把片纱染色或球经染色后得到的纱群分开成单纱并做成纱筒干非常困难，因为纱会因自身的捻度而与相邻的纱发生抱合、纠缠，又因纱上的绒毛在染洗加工中发生粘连，分纱时缠结难解，一不小心就会把纱弄断，再说几十根纱(一股)同时上络筒机做纱筒，而且是3000转/分左右的高速，这必须是完全同步，不能有一根纱松或有一根纱紧，其难度就可想而知了。
如果将白筒干纱络成圈形片纱，再进行轧染、透风氧化、水洗、烘干，则就能方便地将圈形片纱绕成牛仔纱筒干供针织用，但是，上述工艺的实施必须要使用专门的圈形片纱络纱机和牛仔纱轧染机，将白筒干纱络成圈形片纱并轧染绕成牛仔纱筒干供针织机使用。
本实用新型的目的是提供一种圈形片纱络纱机，该络纱机可以将白筒干纱络成供牛仔纱轧染机使用的圈形片纱，再经轧染、透风氧化、水洗、烘干，并绕成牛仔纱筒干后，即可供针织机使用。
本实用新型的技术方案是一种圈形片纱络纱机，包括一固定旋转的络筒，所述络纱机还包括一沿络筒轴向往复运动的小车，小车上设有与络筒平行的旋转导辊，旋转导辊的圆柱面上设有一圈斜向的滑槽，所述小车的机架上设有平行于络筒的导槽，导槽内插有导纱钩，导纱钩的下端插入滑槽内。
本实用新型进一步的技术方案是一种圈形片纱络纱机，包括一固定旋转的络筒，所述络纱机还包括一沿络筒轴向往复运动的小车，小车上设有与络筒平行的旋转导辊，旋转导辊的圆柱面上设有一圈斜向的滑槽，所述小车的机架上设有平行于络筒的导槽，导槽内插有导纱钩，导纱钩的下端插入滑槽内；所述络纱机设有一固定的丝杆，丝杆上配合有旋转螺母，旋转螺母固定在小车上，以此来使小车作往复运动；所述旋转导辊和旋转螺母由同一个固定在小车上的电机通过减速箱带动。
工作时，筒子纱经过导纱钩后再绕到络筒上，在绕纱的同时，导纱钩在旋转导辊的导向作用下作小幅度的往复直线运动，而小车则作大幅度的往复直线运动，从而在络筒上就能够绕出较宽的圈形片纱。
本实用新型的优点是1.本实用新型能够在络筒上将筒子纱绕成圈形片纱，并且该圈形片纱是由单根纱绕制而成的，层与层之间交叉重叠，保证了层次分清，使纱与纱之间不至抱合纠缠，而片状薄层的圈形片纱能保证染色和透风氧化时均匀快速，这样做就不会存在分纱问题，只要把圈形片纱套在一个“大筒芯”上，就可以象倒筒干那样做成筒干纱了。
2.本实用新型结构简单、使用方便、性能可靠，是制造针织用牛仔纱的关键设备和必要前提。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型的结构示意图；其中1络筒；2小车；3旋转导辊；4滑槽；5机架；6导槽；7导纱钩；8丝杆；9旋转螺母；10电机；11减速箱。
实施例如图所示，一种圈形片纱络纱机，包括一固定旋转的络筒[1]，所述络纱机还包括一沿络筒[1]轴向往复运动的小车[2]，小车[2]上设有与络筒[1]平行的旋转导辊[3]，旋转导辊[3]的圆柱面上设有一圈斜向的滑槽[4]，所述小车[2]的机架[5]上设有平行于络筒[1]的导槽[6]，导槽[6]内插有导纱钩[7]，导纱钩[7]的下端插入滑槽[4]内；所述络纱机设有一固定的丝杆[8]，丝杆[8]上配合有旋转螺母[9]，旋转螺母[9]固定在小车[2]上，以此来使小车[2]作往复运动；所述旋转导辊[3]和旋转螺母[9]由同一个固定在小车[2]上的电机[10]通过减速箱[11]带动。
工作时，筒子纱经过导纱钩[7]后再绕到络筒[1]上，在绕纱的同时，导纱钩[7]在旋转导辊[3]的导向作用下作小幅度的往复直线运动，而小车[2]则作大幅度的往复直线运动，从而在络筒[1]上就能够绕出较宽的圈形片纱。
本实用新型能够在络筒[1]上将筒子纱绕成圈形片纱，并且该圈形片纱是由单根纱绕制而成的，层与层之间交叉重叠，保证了层次分清，使纱与纱之间不至抱合纠缠，而片状薄层的圈形片纱能保证染色和透风氧化时均匀快速，这样做就不会存在分纱问题，只要把圈形片纱套在一个“大筒芯”上，就可以象倒筒干那样做成筒干纱了；本实用新型结构简单、使用方便、性能可靠，是制造针织用牛仔纱的关键设备和必要前提。
权利要求1.一种圈形片纱络纱机，包括一固定旋转的络筒[1]，其特征在于所述络纱机还包括一沿络筒[1]轴向往复运动的小车[2]，小车[2]上设有与络筒[1]平行的旋转导辊[3]，旋转导辊[3]的圆柱面上设有一圈斜向的滑槽[4]，所述小车[2]的机架[5]上设有平行于络筒[1]的导槽[6]，导槽[6]内插有导纱钩[7]，导纱钩[7]的下端插入滑槽[4]内。
2.根据权利要求1所述的圈形片纱络纱机，其特征在于所述络纱机设有一固定的丝杆[8]，丝杆[8]上配合有旋转螺母[9]，旋转螺母[9]固定在小车[2]上，以此来使小车[2]作往复运动。
3.根据权利要求1和2所述的圈形片纱络纱机，其特征在于所述旋转导辊[3]和旋转螺母[9]由同一个固定在小车[2]上的电机[10]通过减速箱[11]带动。
专利摘要本实用新型公开了一种圈形片纱络纱机,包括一固定旋转的络筒,所述络纱机还包括一沿络筒轴向往复运动的小车,小车上设有与络筒平行的旋转导辊,旋转导辊的圆柱面上设有一圈斜向的滑槽,所述小车的机架上设有平行于络筒的导槽,导槽内插有导纱钩,导纱钩的下端插入滑槽内;该络纱机可以将白筒干纱络成供牛仔纱轧染机使用的圈形片纱,再经轧染、透风氧化、水洗、烘干,并绕成牛仔纱筒干后,即可供针织机使用。
文档编号B65H54/28GK2406975SQ9923056
公开日2000年11月22日 申请日期1999年12月28日 优先权日1999年12月28日
发明者吴康, 李玉昭, 丁伟文 申请人:江苏Ab集团有限责任公司