粒状物的包装方法和粒状物包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粒状物的包装方法和粒状物包装装置。
【背景技术】
[0002] 聚碳酸酯树脂的耐热性、机械特性优异，而且，具有尺寸精度高等多种优异特性， 在不同的领域广泛使用。但是，聚碳酸酯树脂制的成型品（以下，简称为"成型品"）中，随 着向导光板这样的平面入射平行的光的用途增加，目前不是问题的透明性问题变得明显。 即，成型品着色为黄色（琥珀色）明显，这样难以在要求高的透明性的领域使用。
[0003] 为了解决这样的问题，例如，在特开平06-145337号公报中，规定了聚碳酸酯树脂 的合成时的前处理，在特开平05-331277号公报、特表2002-533544号公报中，公开了控制 合成时的氧浓度的技术。此外，特开平06-145492公报中，公开了在聚碳酸酯共聚物中配合 抗氧化剂的技术。另外，在挤出成型树脂加工品的制造方法中，在挤出成型前对树脂原料通 过通常的真空干燥实施脱氧处理的技术在特开2009-029031中有所公开。此外，成型装置 所具备的储料器中流通不活泼气体的技术在特开2001-088176中有所公开。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :特开平06-145337号公报
[0007] 专利文献2 :特开平05-331277号公报
[0008] 专利文献3 :特表2002-533544号公报
[0009] 专利文献4 :特开平06-145492号公报
[0010] 专利文献 5 :特开 2009-029031
[0011] 专利文献 6 :特开 2001-088176
【发明内容】
[0012] 发明所要解决的课题
[0013] 但是，通过本发明的发明人的研宄可知：即使在聚碳酸酯树脂的合成时实施前处 理，或者控制合成时的氧浓度，或者在聚碳酸酯树脂中配合抗氧化剂，从合成、制造聚碳酸 酯树脂之后将聚碳酸酯树脂暴露在大气中，即，将粒状物暴露在大气中，到实际用于成型的 期间，聚碳酸酯树脂中的溶存氧气量增加，即，粒状物中的溶存氧气量增加，最适宜的抗氧 化剂的量发生变化。即，即使在制造后立即添加了用于成型的充分的抗氧化剂的量，但是， 在制造后，放置在大气中之后，成为不充分的量，聚碳酸酯树脂被着色。另一方面，制造后， 经过长时间的情况为充分的添加量，则制造后立即成型的情况下为过量，成为附着于模具 或者转印辊（模垢）的原因，并且由于添加剂而损害透明性。此外，在马上要挤出成型之 前对树脂原料（粒状物）实施脱氧处理，或者在成型装置所具备的储料器内流通不活泼气 体的程度，也难以减少在包装体内一旦增加的聚碳酸酯树脂（粒状物）的溶存氧气量。这 样，保持聚碳酸酯树脂（粒状物）的溶存氧气量多而直接对这样的聚碳酸酯树脂进行成型， 所得到的成型品中黄色（琥珀色）的着色明显。此外，例如，本间精一编的《聚碳酸酯树脂 手册》（「示y力一求氺一卜樹脂/、y卜'、7'、7夕」）的第323页、图7. 128中公开了在140°C 的热处理的聚碳酸酯树脂的氧吸收量。聚碳酸酯树脂的成型前的干燥温度为120°C，通常， 解释为通过成型前的干燥，氧进入树脂。这些测定方法在JournalofAppiledPolymer ScienceVol. 10P843-857中有记载，可以通过热天平测定质量增加。
[0014]此外，使用丙烯腈树脂、COP树脂的情况下，大多发生所得到的成型品黄色（琥珀 色）的着色明显的情况。
[0015] 因此，本发明的目的在于提供一种能够可靠地防止粒状物中的溶存氧气量增加的 粒状物的包装方法和适于实施该包装方法的粒状物包装装置。
[0016] 用于解决课题的方法
[0017] 用于实现上述目的的本发明的粒状物包装装置，具备：
[0018] 不活泼气体导入管；
[0019] 不活泼气体排出管；和
[0020] 暂时关闭装置，使经由开口部插入密闭容器的内部的不活泼气体导入管和不活泼 气体排出管与开口部之间为密闭状态，将填充有粒状物的密闭容器的开口部暂时关闭，
[0021] 在密闭容器内填充有粒状物的状态下，设置于不活泼气体导入管的不活泼气体导 入部和设置于不活泼气体排出管的不活泼气体排出部，由于粒状物处于非露出状态。
[0022] 本发明的粒状物包装装置中，暂时关闭装置能够形成为包括如下部件的形态：
[0023] 从外侧夹着密闭容器的开口部的、密闭的一对按压部件，和
[0024] 使按压部件在相互接近的方向和离开的方向移动的移动装置。
[0025] 包括上述优选方式的本发明的粒状物包装装置中，与密闭容器的开口部接触的按 压部件的部分，优选由具有柔软性的材料构成，此时，通过与密闭容器的开口部接触的按压 部件的部分由具有柔软性的材料构成，能够形成为经由开口部插入密闭容器的内部的不活 泼气体导入管和不活泼气体排出管与开口部之间成为密闭状态的形态。并且，此时，作为具 有柔软性的材料，能够列举弹性部件，更具体而言，能够列举聚氨酯橡胶、有机硅橡胶、氟橡 胶、丁二烯橡胶等的热固化性弹性体和热塑性弹性体。此外，作为形状，可以为所谓的橡胶 形状，也可以为海绵状态。另外，能够形成为移动装置包括以空气压或者油压动作的气缸的 形态。通过使与密闭容器的开口部接触的按压部件的部分由具有柔软性的材料构成，能够 可靠地进行密闭容器的开口部的暂时关闭、从不活泼气体导入管和不活泼气体排出管与密 闭容器的开口部之间的不活泼气体的泄漏防止。此外，能够可靠地防止按压部件接触的密 闭容器的部分产生破损。例如，可以将按压部件分割为3个，分别安装移动装置，此时，能够 构成为：按压部件的第一部分按压不活泼气体导入管的周围而形成密闭状态，按压部件的 第二部分按压密闭容器的开口部的主要部分而形成为密闭状态，按压部件的第三部分按压 不活泼气体排出管的周围而形成为密闭状态。
[0026] 另外，包括上述优选方式、结构的本发明的粒状物包装装置中，能够形成为还具备 对密闭容器的开口部进行热封的热封装置的形态。此时，能够形成为从靠近密闭容器的底 部侧配置热封装置和暂时关闭装置的结构，也能够形成为从靠近密闭容器的底部侧具备第 一暂时关闭装置、热封装置和第二暂时关闭装置的形态。通过具备2个暂时关闭装置，不仅 能够进一步可靠地防止从密闭容器除去不活泼气体导入管和不活泼气体排出管时从密闭 容器的开口部的不活泼气体的泄漏，还通过第一暂时关闭装置和第二暂时关闭装置在将密 闭容器的开口部暂时关闭的状态下对密闭容器的开口部进行热封，因此，能够更可靠地对 密闭容器的开口部进行热封。热封装置能够由具有公知的结构的热封装置构成。
[0027] 另外，包括上述优选方式、结构的本发明的粒状物包装装置中，能够形成为如下形 态：设置于不活泼气体导入管的不活泼气体导入部由远离密闭容器的开口部、具有大的直 径的多个贯通孔构成；设置于不活泼气体排出管的不活泼气体排出部由远离密闭容器的开 口部、具有大的直径的多个贯通孔构成。或者，能够形成为如下形态：设置于不活泼气体导 入管的不活泼气体导入部由远离密闭容器的开口部、宽度宽的1个或者多个缝隙部构成； 设置于不活泼气体排出管的不活泼气体排出部由远离密闭容器的开口部、宽度宽的1个或 者多个缝隙部构成。通过采用这样的结构，能够实现从沿着不活泼气体导入管的长度方向 的多个不活泼气体导入部的不活泼气体的喷出的均匀化，能够实现从沿着不活泼气体排出 管的长度方向的多个不活泼气体排出部的不活泼气体的排出的均匀化，并且，能够实现从 不活泼气体导入部朝向不活泼气体排出部的不活泼气体的流动的均匀化。
[0028] 另外，在包括上述优选方式、结构的本发明的粒状物包装装置中，优选不活泼气体 导入管和不活泼气体排出管在密闭容器的内部配置于分离的位置，并且，更优选在密闭容 器的内部不活泼气体导入管和不活泼气体排出管配置于位于最分开的位置或者位于尽可 能分离的位置。另外，从在密闭容器的底部（与开口部相对的位置）最接近的不活泼气体 导入部、不活泼气体排出部到密闭容器的底部的距离，例如优选为5cm以内，或者，优选为 密闭容器的深度20%以下。
[0029] 另外，包括上述优选方式、结构的本发明的粒状物包装装置中，能够形成为不活泼 气体导入管与不活泼气体源连接、不活泼气体排出管与不活泼气体废弃部连接的形态。例 如，在不活泼气体废弃部配置真空泵，通过使真空泵动作，能够将不活泼气体排出管形成为 减压状态。将不活泼气体导入管和不活泼气体排出管以与它们的轴线方向正交的假想平面 切断时的剖面形状（更具体而言，在将密闭容器的内部用粒状物填充的状态下，与粒状物 接触的主要部分的剖面形状），优选为在按压部件的移动方向（将密闭容器的开口部开闭 的方向）的扁平形状（例如，为椭圆形、长圆形、卵形、菱形、带有圆角的菱形、叶片状）。具 体而言，作为不活泼气体导入管和不活泼气体排出管的剖面形状中沿着按压部件的移动方 向（密闭容器的开口部的开闭方向）的长度，例如，能够例示5mm到20mm。构成按压部件的 具有柔软性的材料的厚度和柔软性的程度，只要为能够使经由开口部插入密闭容器的内部 的不活泼气体导入管和不活泼气体排出管与开口部之间为密闭状态、并且能够边用按压部 件暂时关闭密闭容器的开口部（边形成为密封状态）边从开口部拔出不活泼气体导入管和 不活泼气体排出管、并且从开口部拔出不活泼气体导入管和不活泼气体排出管之后能够使 开口部暂时关闭（形成为密闭状态）的厚度和柔软性的程度即可。不活泼气体导入管和不 活泼气体排出管由金属（例如，铁、铝）、合金（例如，不锈钢、铝合金、黄铜）或者塑料制作 即可。
[0030] 用于实现上述目的的本发明的粒状物的包装方法，其特征在于：
[0031] 在使开口部为开口状态的密闭容器的内部，插入不活泼气体导入管和不活泼气体 排出管，并且在将密闭容器的内部用粒状物填充的状态下，暂时关闭开口部，接着，
[0032] 经由不活泼气体导入管向密闭容器内部导入不活泼气体，导入密闭容器内部的不 活泼气体经由不活泼气体排出管排出，由此，用不活泼气体置换密闭容器的内部，其后，
[0033] 从密闭容器除去不活泼气体导入管和不活泼气体排出管，关闭密闭容器的开口 部。
[0034] 本发明的粒状物的包装方法中，
[0035] 使用氧透过率为100cm3/(m2 ? 24h?atm)以下且40°C、90%RH中水蒸气透过率为 0?IgAm2 ? 24小时）以下的密闭容器，
[0036] 形成为用每1克粒状物的溶存氧气量为0. 015cm3以下的粒状物填充密闭容器的 内部的状态，暂时关闭开口部，
[0037] 在密闭容器内部的气氛气的氧气浓度为2体积％以下、优选为0.5体积％以下、更 优选为0.1体积％(IX103ppm)以下的状态下，关闭密闭容器的开口部。
[0038] 本发明的粒状物的包装方法中上述优选方式，形成为水分量为2X102ppm以下、优 选为1.5X102PPm以下的粒状物填充密闭容器的内部的状态，暂时关闭开口部，在使密闭 容器内部的气氛气的总水分量为每1克粒状物为〇. 2mg以下的状态下，关闭密闭容器的开 口部，由此，能够可靠地防止使用粒状物的注射成型时的发泡。并且，此时，期望使粒状物 的造粒后直到向密闭容器填充时的粒状物的平均温度为100°C以上、热塑性树脂的玻璃化 转移温度Tg以下，由此，能够使粒状物的水分量可靠地为2X102PPm以下。另外，此时，为 了防止由粒状物的热量造成的密闭容器的损伤产生，期望使用耐热温度为80°C以上的密闭 容器。其中，使用粒状物在马上要进行成型之前能够使用适当的方法除去水分即可，具体 而言，例如，通过真空干燥法除去粒状物的水分，则不需要一定采用使得粒状物的水分量为 2X102ppm以下、密闭容器内部的气氛气的总水分量为每lg粒状物为0? 2mg以下的方式。
[0039] 包括以上说明的优选方式的本发明的粒状物的包装方法，能够形成为如下结构： 在密闭容器内填充有粒状物的状态下，设置于不活泼气体导入管的不活泼气体导入部和设 置于不活泼气体排出管的不活泼气体排出部由于粒状物置于非露出状态。
[0040] 此时，能够形成为如下形态：设置于不活泼气体导入管的不活泼气体导入部由远 离密闭容器的开口部、具有大的直径的多个贯通孔构成；设置于不活泼气体排出管的不活 泼气体排出部由远离密闭容器的开口部、具有大的直径的多个贯通孔构成。或者，能够形成 为如下形态：设置于不活泼气体导入管的不活泼气体导入部由远离密闭容器的开口部、宽 度宽的1个或者多个缝隙部构成；设置于不活泼气体排出管的不活泼气体排出部由远离密 闭容器的开口部、宽度宽的1个或者多个缝隙部构成。
[0041] 另外，包括以上说明的优选方式、结构的本发明的粒状物的包装方法，优选将导入 密闭容器内部的不活泼气体经由处于减压状态的不活泼气体排出管向不活泼气体废弃部 排出。具体而言，例如，在不活泼气体废弃部配置真空泵，通过使真空泵动作，使不活泼气体 排出管形成为减压状态即可。
[0042] 另外，包括以上说明的优选方法、结构的本发明的粒状物的包装方法，优选在密闭 容器的内部，在分离的位置配置不活泼气体导入管和不活泼气体排出管，更优选在密闭容 器的内部，不活泼气体导入管和不活泼气体排出管配置于位于最分开的位置或者位于尽可 能分离的位置。
[0043] 另外，包括以上说明的优选方法、结构的本发明的粒状物的包装方法，能够形成为 在密闭容器内部同时包装氧气吸收剂的结构。此外，作为密闭容器内部同时包装氧气吸收 剂的结构，例如，相对于在密闭容器内部保存的粒状物lkg，封入1个放入小袋中的氧气吸 收剂（例如，三菱气体化学株式会社制，脱氧剂RP-20A)即可。优选配合密闭容器内部的气 氛气调整封入量，使得能够可靠地吸收在密闭容器内部作为气相残留的氧。
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