模而形成的内腔53、和
[0182] (D)在内腔53开口的树脂导入部54。
[0183] 具体而言，为如下的热塑性树脂的注射成型方法：在通过将第一模具部（固定模 具部）51和第二模具部（可动模具部）52合模而形成的内腔53内，经由具有边浇口结构的 树脂导入部54,注射熔融的热塑性树脂。
[0184] 另外，实施例1或者后述的实施例2?实施例20中热塑性树脂的注射成型法或者 挤出成型法中，将每1克原料热塑性树脂粒料的溶存氧气量为0. 015cm3/克以下的原料热 塑性树脂粒料（具体而言，聚碳酸酯树脂粒料）作为原料使用。
[0185] 在密闭容器60内部将原料热塑性树脂粒料保存2周。其后，将密闭容器60开封， 将原料热塑性树脂粒料直接投入配设于注射成型机的储料器20内。后述实施例2?实施 例20中，基本上也同样。在表3中表示溶存氧气量[A]、溶存氧气量[B]、溶存氧气量[C] 的测定值。
[0186] 实施例1或者后述的实施例2?实施例10中的注射成型机为同轴往复螺杆式的 注射成型机（注射成型装置），基本上还具备：
[0187] (a)用于使原料热塑性树脂粒料可塑化、熔融的成型用料筒10;和
[0188] (b)安装于成型用料筒10、用于向成型用料筒供给原料热塑性树脂粒料的储料器 20〇
[0189]另外，还具备：
[0190] (c)用于控制内藏于成型用料筒的螺杆的驱动、安装于螺杆的后端部的螺杆驱动 装置；
[0191] ⑷不活泼气体源；和
[0192] (e)用于将来自不活泼气体源的不活泼气体导入成型用料筒内的配管。并且，通过 螺杆驱动装置控制螺杆的驱动，螺杆通过螺杆驱动装置进行旋转并且移动。使连结螺杆驱 动装置和螺杆的成型用料筒（加热料筒）的后端部形成密闭结构，例如，形成为能够向密闭 部分导入不活泼气体的结构。
[0193] 更具体而言，该注射成型机包括：在前端具备树脂导出部11的成型用料筒10 ;内 藏于成型用料筒10的螺杆15 ;安装于成型用料筒10的、用于向成型用料筒10内供给原料 热塑性树脂粒料40的储料器20 ;和安装于螺杆15的后端部16的螺杆驱动装置18。并且， 配设于成型用料筒10的螺杆15,如上所述，为与将树脂可塑化、熔融同时也具有柱塞作用 的形式的同轴往复螺杆式。螺杆15通过螺杆驱动装置18旋转和在图的左右移动。在成型 用料筒10的外周安装有未图示的加热器（未图示），在能够将存在于成型用料筒10与螺杆 15之间的缝隙17的原料热塑性树脂粒料可塑化、熔融。
[0194] 从储料器20向成型用料筒10搬入的原料热塑性树脂粒料40,通过成型用料筒 10、螺杆15进行加热、可塑化、熔融、计量。通过螺杆驱动装置18的动作，螺杆15向前方挤 出，对成型用料筒10内的熔融热塑性树脂41施加压力，结果，成型用料筒10内的熔融热塑 性树脂41从树脂导出部11经由逆流控制阀、树脂流路和树脂导入部（浇口部），向设置于 模具装配体的内腔53注射。熔融热塑性树脂41填充于从安装有储料器20的成型用料筒 10的部位到成型用料筒10的树脂导入部11的成型用料筒10与螺杆15之间的缝隙17内， 在图4中仅表示其中的一部分。
[0195] 在作为螺杆驱动装置侧的成型用料筒10的部分的成型用料筒10的后端部12,安 装用于使该后端部12形成为气密结构的气密用部件13,用于将气密用部件13与螺杆15之 间形成为气密性的密封部件14安装于气密用部件13上。由此，能够保持流通不活泼气体 (例如，纯度约99. 99%的氮气）的成型用料筒10的部分的气密状态。并且，在成型用料筒 10本身具有气密性的情况下，不需要气密用部件或密封部件。图4中用箭头表示不活泼气 体的流动。
[0196] 成型装置还具备作为不活泼气体源30的99. 999%纯度的气瓶和用于将来自不活 泼气体源30的不活泼气体导入成型用料筒10内的配管32。配管32安装于比安装有储料 器20的成型用料筒10的部位更靠螺杆驱动装置侧的成型用料筒10的部分，更具体而言， 安装于气密用部件13上。并且，也可以将配管32安装于螺杆驱动装置侧的成型用料筒10 的后端部12。在配管32的中途，配设有压力控制阀33和压力传感器34。另外，为了检测 储料器20内的压力，在储料器20安装有第二压力传感器35。压力控制阀33和压力传感 器34、35能够使用公知的方式、构造、结构。压力传感器34、35的输出输送到压力控制装置 31，通过压力控制装置31的输出，控制压力控制阀33和不活泼气体源30的动作。
[0197] 根据这样的结构，不活泼气体从不活泼气体源30经由配管32、成型用料筒10、储 料器20的排气部21向系统外流动。即，在储料器20内填充原料热塑性树脂粒料40、在从 安装有储料器20的成型用料筒10的部位到成型用料筒10的树脂导出部11附近的成型用 料筒10与螺杆15之间的空隙17内将原料热塑性树脂粒料可塑化的状态下，将不活泼气体 从不活泼气体源30经由配管32、成型用料筒10、储料器20向系统外流动。
[0198] 该状态下，流通不活泼气体的成型用料筒的部分（具体而言，后端部12)的压力， 例如，比大气压高2X103Pa(0. 02kgf/cm2)左右。并且，后端部12中的不活泼气体的压力或 者压力变化能够通过压力传感器34检测，基于这样的压力的检测结果，能够利用压力控制 装置31控制压力控制阀33,能够控制不活泼气体的流量。另外，通过第二压力传感器35检 测储料器20内的不活泼气体的压力变化，而且通过压力传感器34检测后端部12中的不活 泼气体的压力，基于这样的压力的检测结果，能够利用压力控制装置31控制压力控制阀33 和不活泼气体源30,能够控制不活泼气体的流量。由此，即使储料器20内的压力变化，也能 够尽量使从不活泼气体源30经由配管32、成型用料筒10、储料器20向系统外流动的不活 泼气体一定。
[0199] 另外，在成型用料筒10与螺杆15之间的空隙17内，从可塑化、熔融的热塑性树脂 41产生的气体与在成型用料筒10内流通的不活泼气体一起经由储料器20,从排气部21向 系统外排出。
[0200] 实施例1或者后述实施例2?实施例7中，采用使投入有原料热塑性树脂粒料的 储料器20内的气氛气为氧气浓度2X103ppm以下的注射成型机的第一方式。具体而言，将 充分的氮气从不活泼气体源30经由配管32、成型用料筒10、储料器20向系统外流动从而 将储料器内的空气中的氧气排出，基于这样的方法，使储料器20内的气氛气为氧气浓度的 2X103ppm以下。
[0201] 另外，基于以下的表2所示的条件进行注射成型。后述的实施例2?实施例10中 也同样。并且，内腔53的体积为6cm3。另外，成型品的大小为0. 5cmX0. 4cmX30cm，具有 棒状的形状。后述的实施例2?实施例10中也同样。
[0202] [表2]注射条件
[0203] 熔融热塑性树脂的温度：320(°C)
[0204]模具温度：120(°C)
[0205] 在表3中表示作为所得到的实施例1的成型品的光源使用C光源时的厚度30cm的 成型品的波长460nm中的平行透过率（称为"30cm平行透过率")、H值、残留有机溶剂的浓 度、二氯甲烷溶液中溶解15质量％时的溶解液的溶液YI值的各个值。这里，实施例1中的 成型品中，满足平行透过率为65%以上、H值为18以下、残留有机溶剂的浓度为4X102ppm 以下、二氯甲烷溶液中溶解15质量％时的溶解液的溶液H值为2. 1以下。
[0206] 作为比较例1，将以与实施例1相同的方法合成?制造的聚碳酸酯树脂粒料装入纸 袋，在室温中放置一个月。其后，将聚碳酸酯树脂粒料直接投入配设于注射成型机的储料器 内。在表3中表不此时的溶存氧气量[C]的测定值。并且，储料器内的气氛气为大气气氛 气。在表3表示以与实施例1相同的成型条件得到的比较例1的成型品的30cm平行透过 率、YI值、残留有机溶剂的浓度、溶液YI值的各个值。
[0207][表3]
[0208]
【主权项】
1. 一种粒状物包装装置，其特征在于，具备： 不活泼气体导入管； 不活泼气体排出管；和 暂时关闭装置，使经由开口部插入密闭容器的内部的不活泼气体导入管和不活泼气体 排出管与开口部之间为密闭状态，将填充有粒状物的密闭容器的开口部暂时关闭， 在密闭容器内填充有粒状物的状态下，设置于不活泼气体导入管的不活泼气体导入部 和设置于不活泼气体排出管的不活泼气体排出部，由于粒状物处于非露出状态。
2. 如权利要求1所述的粒状物包装装置，其特征在于： 暂时关闭装置包括： 从外侧夹着密闭容器的开口部的、密闭的一对按压部件，和 使按压部件在相互接近的方向和离开的方向移动的移动装置。
3. 如权利要求2所述的粒状物包装装置，其特征在于： 与密闭容器的开口部接触的按压部件的部分由具有柔软性的材料构成。
4. 如权利要求3所述的粒状物包装装置，其特征在于： 通过由具有柔软性的材料构成与密闭容器的开口部接触的按压部件的部分，使经由开 口部插入密闭容器的内部的不活泼气体导入管和不活泼气体排出管与开口部之间成为密 闭状态。
5. 如权利要求3所述的粒状物包装装置，其特征在于： 具有柔软性的材料包括橡胶或者聚氨酯。
6. 如权利要求2所述的粒状物包装装置，其特征在于： 移动装置包括以空气压或油压动作的气缸。
7. 如权利力要求1所述的粒状物包装装置，其特征在于： 还具备对密闭容器的开口部进行热封的热封装置。
8. 如权利要求7所述的粒状物包装装置，其特征在于： 具备第一暂时关闭装置、热封装置和第二暂时关闭装置。
9. 如权利要求1所述的粒状物包装装置，其特征在于： 设置于不活泼气体导入管的不活泼气体导入部由远离密闭容器的开口部、具有大的直 径的多个贯通孔构成， 设置于不活泼气体排出管的不活性气体排出部由远离密闭容器的开口部、具有大的直 径的多个贯通孔构成。
10. 如权利要求1所述的粒状物包装装置，其特征在于： 设置于不活泼气体导入管的不活泼气体导入部由远离密闭容器的开口部、宽度宽的1 个或者多个缝隙部构成， 设置于不活泼气体排出管的不活泼气体排出部由远离密闭容器的开口部、宽度宽的1 个或者多个缝隙部构成。
11. 如权利要求1所述的粒状物包装装置，其特征在于： 不活泼气体导入管和不活泼气体排出管在密闭容器内部配置于分离的位置。
12. -种粒状物的包装方法，其特征在于： 在使开口部为开口状态的密闭容器的内部，插入不活泼气体导入管和不活泼气体排出 管，并且在将密闭容器的内部用粒状物填充的状态下，暂时关闭开口部，接着， 经由不活泼气体导入管向密闭容器内部导入不活泼气体，导入密闭容器内部的不活泼 气体经由不活泼气体排出管排出，由此，用不活泼气体置换密闭容器的内部，其后， 从密闭容器除去不活泼气体导入管和不活泼气体排出管，关闭密闭容器的开口部。
13. 如权利要求12所述的粒状物的包装方法，其特征在于： 使用氧透过率为100cmV(m2，24h .atm)以下且40°C、90% RH中水蒸气透过率为0. lg/ (m2 ? 24小时）以下的密闭容器， 形成为用每1克粒状物的溶存氧气量在〇. 〇15cm3以下的粒状物填充密闭容器的内部 的状态，暂时关闭开口部， 在密闭容器内部的气氛气的氧气浓度为2体积％以下的状态下，关闭密闭容器的开口 部。
14. 如权利要求13所述的粒状物的包装方法，其特征在于： 形成为用水分量为2X102PPm以下的粒状物填充密闭容器的内部的状态，暂时关闭开 口部， 在使密闭容器内部的气氛气的总水分量为每1克粒状物为0. 2mg以下的状态下，关闭 密闭容器的开口部。
15. 如权利要求12所述的粒状物的包装方法，其特征在于： 在密闭容器内填充有粒状物的状态下，设置于不活泼气体导入管的不活泼气体导入部 和设置于不活泼气体排出管的不活泼气体排出部由于粒状物置于非露出状态。
16. 如权利要求12所述的粒状物的包装方法，其特征在于： 导入密闭容器内部的不活泼气体经由处于减压状态的不活泼气体排出管向不活泼气 体废弃部排出。
17. 如权利要求12所述的粒状物的包装方法，其特征在于： 在密闭容器内部同时包装氧气吸收剂。
18. 如权利要求12所述的粒状物的包装方法，其特征在于： 使密闭容器内部的压力为1. 3X 104Pa以下。
19. 如权利要求12所述的粒状物的包装方法，其特征在于： 密闭容器包括铝?密封包装体，或者尼龙?阻气多层片材包装体。
20. 如权利要求12所述的粒状物的包装方法，其特征在于：粒状物包含聚碳酸酯树脂。
【专利摘要】本发明的粒状物的包装方法，在密闭容器(60)的内部插入不活泼气体导入管(71)和不活泼气体排出管(73)，并且，在将密闭容器(60)的内部用粒状物(40)填充的状态下，使开口部(61)暂时关闭，接着，经由不活泼气体导入管(71)向密闭容器(60)内部导入不活泼气体，导入密闭容器(60)的内部的不活泼气体经由不活泼气体排出管(73)排出，其后，密闭容器(60)内部由不活泼气体置换，其后，从密闭容器(60)除去不活泼气体导入管(71)和不活泼气体排出管(73)，关闭密闭容器(60)。
【IPC分类】B65B31-06
【公开号】CN104583081
【申请号】CN201380044878
【发明人】造田敬一, 茅野义弘, 中尾公隆, 鸨田敦大, 鲍哈达
【申请人】三菱瓦斯化学株式会社
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年8月19日
【公告号】EP2889227A1, US20150203225, WO2014034465A1