包装装置和本发明的粒状物 的包装方法的密闭容器等的概念图以及示意性的部分剖面图。另外，在图2A、图2B和图3 中表示用于说明本发明的粒状物的包装方法的密闭容器等的概念图。在这些附图中，切断 密闭容器的一部分进行图示。在这些附图中，少量的原料热塑性树脂粒料整列表示，但是， 实际上，在整个密闭容器中填充原料热塑性树脂粒料，以无规状态填充。
[0140] 如图1A和图1B所示，实施例1的粒状物包装装置，具备：
[0141] 不活泼气体导入管71、
[0142] 不活泼气体排出管73、和
[0143] 暂时关闭装置80,使经由开口部61插入密闭容器60内部的不活泼气体导入管71 和不活泼气体排出管73和开口部61之间为密闭状态，将填充有粒状物的密闭容器60的开 口部61暂时关闭。并且，在密闭容器60内填充有粒状物的状态下，设置于不活泼气体导入 管71的不活泼气体导入部和设置于不活泼气体排出管73的不活泼气体排出部，由于粒状 物置于非暴露状态。并且，在图1A中，省略了移动装置84A、84B的图示，图1B为沿着图1A 中的箭头B-B的示意性部分剖面图。
[0144] 暂时关闭装置80,具体而言，包括：
[0145] 从外侧夹着密闭容器60的开口部61、密闭的一对按压部件81A、81B，和
[0146] 使按压部件81A、81B在相互接近的方向和离开的方向移动的的移动装置84A、 84B〇
[0147] 这里，与密闭容器60的开口部61接触的按压部件81A、81B的部分（接触部 分）82A、82B由具有柔软性的材料、具体而言、橡胶或聚氨酯这样的弹性部件构成。接触部 分82A、82B，例如使用粘合剂，安装于板状的支撑部件83A、83B。通过接触部分82A、82B由 具有柔软性的材料构成，能够使经由开口部61插入密闭容器60的内部的不活泼气体导入 管71和不活泼气体排出管73与开口部60之间可靠地形成密闭状态。
[0148] 作为接触部分82A、82B的厚度和柔软性的程度，能够适当选择为如下的厚度和柔 软性程度：能够使经由开口部61插入密闭容器60的内部的不活泼气体导入管71和不活泼 气体排出管73与开口部61之间形成为密闭状态，并且能够边用按压部件81A、81B暂时关 闭密闭容器60的开口部61 (边形成为密封状态），边从开口部61拔出不活泼气体导入管 71和不活泼气体排出管73,并且，从开口部61拔出不活泼气体导入管71和不活泼气体排 出管73后，能够保持开口部61的暂时关闭状态（形成为密闭状态）。
[0149] 移动装置84A、84B由以空气压或者油压动作的料筒构成。按压部件81A、81B，具体 而言，支撑部件83A、83B安装于移动装置84A、84B。
[0150] 另外，粒状物包装装置还具备：对密闭容器60的开口部61进行热封的热封装置 (未图示），从接近密闭容器的底部62侧，配置热封装置和暂时关闭装置80。或者，粒状物 包装装置，从接近密闭容器的底部62侧，具备第一暂时关闭装置、热封装置和第二暂时关 闭装置。
[0151] 设置于不活泼气体导入管71的不活泼气体导入部由多个贯通孔72构成，设置于 不活泼气体排出管73的不活泼气体排出部由多个贯通孔74构成。并且，不活泼气体导入 管71与不活泼气体源（未图示）连接，不活泼气体排出管73与不活泼气体废弃部（未图 示）连接。具体而言，在由不锈钢制作的不活泼气体导入管71和不活泼气体排出管73设 置多个贯通孔72、74,从不活泼气体源，经由未图示的配管、不活泼气体导入管71和多个贯 通孔72,向密闭容器60的内部导入不活泼气体。另一方面，向密闭容器60的内部导入的不 活泼气体（具体而言，氮气）经由多个贯通孔74、不活泼气体排出管73和未图示的配管，返 回不活泼气体废弃部。在不活泼气体废弃部配设真空泵，通过使真空泵动作，使不活泼气体 排出管73形成为减压状态。即，将导入密闭容器60的内部的不活泼气体经由处于减压状 态的不活泼气体排出管73向不活泼气体废弃部排出。具体而言，例如，采用反复进行用真 空泵减压、接着导入少量不活泼气体这样的操作的方法即可。贯通孔72、74的大小为原料 热塑性树脂粒料40不侵入贯通孔72、74的大小。并且，贯通孔72、74远离密闭容器60的 开口部61 (接近密闭容器60的底部62)，具有大的直径。返回不活泼气体废弃部的不活泼 气体，根据需要，用不活泼气体源回收。
[0152] 代替贯通孔72、74,设置于不活泼气体导入管71的不活泼气体导入部也能够由远 离密闭容器60的开口部61、宽度宽的1个或者多个缝隙部构成，设置于不活泼气体排出管 73的不活泼气体排出部也能够由远离密闭容器60 (接近密闭容器60的底部62)、宽度宽的 1或者多个缝隙部构成。
[0153] 虽然没有限定，如图所示，在密闭容器60的内部，在分开的位置配置不活泼气体 导入管71和不活泼气体排出管73。更优选在密闭容器60的内部不活泼气体导入管71和 不活泼气体排出管73配置于位于最分开的位置或者位于尽可能分离的位置。
[0154] 将不活泼气体导入管71和不活泼气体排出管73以与它们的轴线方向正交的假想 平面切断时的剖面形状在开闭密闭容器60的开口部61的方向（图1B的左右方向）扁平。 具体而言，不活泼气体导入管71和不活泼气体排出管73的剖面形状中，使沿着开闭密闭容 器60的开口部61的方向（图1B的左右方向）的长度为5mm到20mm、更具体而言、为12mm的菱形形状，使沿着与该方向正交的方向（图1B的纸面垂直方向）的长度为100_。
[0155] 实施例1的粒状物的包装方法中，使用氧透过率为100cmV(m2 *24h*8^)以下且 40°C、90%RH中水蒸气透过率为0.lgAm2*24小时）以下的密闭容器60。具体而言，密闭 容器60,实施例1中，为铝?密封包装体（包装袋），更具体而言，为PP膜（厚度：60ym)/ 尼龙膜（厚度：15ym) /铝箔（厚度：9ym) /PP膜（厚度：30ym)的4层结构的具有阻气性 的铝?密封包装体（包装袋），为25kg装包装袋。并且，密闭容器60的氧透过率为0cm3/ (m2 ? 24h?atm)，水蒸气透过率为OgAm2 ? 24小时），耐热温度为80°C。
[0156] 实施例1或者后述的实施例2?实施例20中所使用的粒状物，具体而言，原料热 塑性树脂粒料，更具体而言，包含聚碳酸酯树脂（更具体而言，三菱工程塑料株式会社制造 的HL-4000)。并且，使熔融的聚碳酸酯树脂为绞线状，基于使用绞线切割刀的冷切法进行粒 料化。这里，原料热塑性树脂粒料的该时刻的温度为约l〇〇°C，该粒料化的时刻，原料热塑性 树脂粒料处于大气气氛气下。其后，将粒料立刻储藏于使内部为不活泼气体气氛气（具体 而言，例如氮气气氛气）的储藏罐中，将粒料冷却。
[0157] 另外，如图2A所示，在使开口部61为开口状态的密闭容器60的内部，插入不活泼 气体导入管71和不活泼气体排出管73。
[0158] 另外，如图2B所示，使密闭容器60的内部形成为以原料热塑性树脂粒料40填充 的状态。并且，此时，原料热塑性树脂粒料40的每1克的溶存氧气量为0. 015cm3以下，并且 水分量为2X102ppm以下，优选为1. 5X102ppm以下的原料热塑性树脂粒料40,填充密闭容 器60的内部。即，原料热塑性树脂粒料40的制造后，立刻将原料热塑性树脂粒料40收纳 于密闭容器60的内部。并且，使原料热塑性树脂粒料40的造粒后直到填充到密闭容器60 的原料热塑性树脂粒料40的平均温度为60°C以上、热塑性树脂的玻璃化转移温度Tg以下， 并且，为密闭容器60的耐热温度以下。密闭容器60的耐热温度如上所述。因此，即使将这 样的温度的原料热塑性树脂粒料40直接收纳于密闭容器60内部，不会对密闭容器60产生 因热造成的损伤。另外，在该状态下，每1克原料热塑性树脂粒料的溶存氧气量为0. 015cm3 以下，原料热塑性树脂粒料的水分量为2X102PPm。
[0159] 并且，可以将密闭容器60以原料热塑性树脂粒料40填充之后，插入不活泼气体导 入管71和不活泼气体排出管73,也可以将密闭容器60的一部分以原料热塑性树脂粒料40 填充后，插入不活泼气体导入管71和不活泼气体排出管73，再以原料热塑性树脂粒料40填 充密闭容器60。
[0160] 密闭容器60被原料热塑性树脂粒料40装满之后，如图1A所示，暂时关闭密闭容 器60的开口部61。具体而言，如图1B的示意性的部分剖面图所示，将开口部61的两侧面 用一对按压部件81A、81B夹住。按压部件81A、81B安装于空气压气缸形成的移动装置84A、 84B，通过移动装置84A、84B的动作，一对按压部件81A、81B能够在相互接近的方向和离开 的方向移动。如前所述，在开口部61为暂时关闭的状态下，多个贯通孔72、74由于填充密 闭容器60的原料热塑性树脂粒料40置于非露出状态。即，贯通孔72、74的全部置于被填 充密闭容器60的原料热塑性树脂粒料40掩埋的状态。
[0161] 另外，从不活泼气体源经由不活泼气体导入管71向密闭容器60的内部导入不活 泼气体，导入密闭容器60的内部的不活泼气体经由不活泼气体排出管73向不活泼气体废 弃部排出，由此，将密闭容器60的内部用不活泼气体置换。可以向密闭容器60的内部连续 导入不活泼气体，也可以不连续导入。在后者的情况下，向密闭容器60的内部导入不活泼 气体时，使经由不活泼气体排出管73的不活泼气体的排出中断。另外，不向密闭容器60内 导入不活泼气体时，使真空泵动作，经由不活泼气体排出管73将不活泼气体排出。这样操 作，使得密闭容器60的内部的气氛气的氧气浓度为2体积％以下（更具体而言，为0. 1体 积％、1乂 103PPm以下）。另外，密闭容器60的内部的气氛气的总水分量为每1克原料热塑 性树脂粒料40为0. 2mg以下。
[0162] 其后，从密闭容器60除去不活泼气体导入管71和不活泼气体排出管73，通过暂时 关闭装置80将密闭容器60的开口部61暂时关闭，在该状态下，通过热封法关闭密闭容器 60的开口部61。这样操作，得到如3所示的密闭容器60。
[0163] 代替第一暂时关闭装置和热封装置，使用第一暂时关闭装置、热封装置和第二暂 时关闭装置，实施粒状物的包装方法，结果密闭容器60的开口部61通过第一暂时关闭装置 和第二暂时关闭装置或者第二暂时关闭装置，通常置于密闭状态，结果，能够进一步可靠地 防止从密闭容器60除去不活泼气体导入管71和不活泼气体排出管73时的从密闭容器60 的开口部61泄漏不活泼气体。并且，在通过第一暂时关闭装置和第二暂时关闭装置暂时关 闭密闭容器的开口部的状态下将密闭容器60的开口部61热封，能够将密闭容器60的开口 部61更可靠地密封。
[0164] 从密闭容器60的内部的不活泼气体的置换开始到40秒之后，密闭容器60的内部 的气氛气的氧气浓度如表1所不。
[0165] 另一方面，在暂时关闭密闭容器的开口部的状态下，交换为不活泼气体导入管和 不活泼气体排出管的贯通孔仅位于密闭容器的内部上方空间不活泼气体导入管和不活泼 气体排出管。另外，在暂时关闭密闭容器的开口部的状态下，定位不活泼气体导入管和不活 泼气体排出管，使不活泼气体导入管和不活泼气体排出管的贯通孔仅位于密闭容器的内部 上方空间，进行密闭容器60的内部的不活泼气体的置换，从置换开始经过10分钟之后，密 闭容器内部的气氛气的氧气浓度为约1%。
[0166] 以下，在密闭容器60的内部的气氛气的氧气浓度为2体积％以下（更具体而言， 为0. 1体积％以下、1X103PPm以下）的状态下，将每1克原料热塑性树脂粒料的溶存氧气量 为0. 015cm3以下的原料热塑性树脂粒料保存于该密闭容器60的内部。后述的实施例2? 实施例20中也同样。另外，实施例1或者后述的实施例2?实施例20中，在使原料热塑性 树脂粒料的水分量为2X102ppm以下、使密闭容器60的内部的气氛气的总水分量为每1克 原料热塑性树脂粒料为0. 2mg以下的状态下，保存原料热塑性粒料。
[0167] 这里，在密闭容器60的内部保存原料热塑性树脂粒料40之后的实测值，如以下的 表1所示。在密闭容器60的内部将原料热塑性树脂粒料保存2周之后的实测值与表1所 示的值相同。
[0168][表1]
[0169] 每1克原料热塑性树脂粒料的溶存氧气量：0.008cm3 原料热塑性树脂粒料的水分量 ：50ppm 密闭容器内部的气氛气的氧气浓度 ：800ppm 密闭容器内部的气氛气的总水分量 ：0.0004mg/g
[0170] 如前所述，在不活泼气体导入管71和不活泼气体排出管73设置1个或者多个缝 隙部。缝隙部的大小为原料热塑性树脂粒料40不侵入缝隙部的大小即可。如前所述，在开 口部61暂时关闭的状态下，缝隙部由于填充密闭容器60的原料热塑性树脂粒料40置于非 露出状态。
[0171] 以下说明中，将溶存氧气量如下所述进行定义。
[0172] 溶存氧气量[A]:
[0173] 密闭容器中刚保存之后的原料热塑性树脂粒料中溶存氧气量
[0174] 溶存氧气量[B]:
[0175] 密闭容器中保存、刚将密闭容器开封之后的原料热塑性树脂粒料中的溶存氧气量
[0176] 溶存氧气量[C]:
[0177] 马上要用于成型之前的原料热塑性树脂粒料中溶存氧气量
[0178] 实施例或者后述的实施例2?实施例10中热塑性树脂的注射成型方法中，如图4 表示注射成型机的概念图、图5表示模具装配体的概念图所示，使用具备模具装配体50的 注射成型机，该模具装配体50具有：
[0179]㈧第一模具部（固定模具部）51、
[0180] (B)第二模具部（可动模具部）52、
[0181] (C)通过将第一模具部51和第二模具部52合