经由配管、成型用料筒、储料器流向系统外。此 时，优选流通不活泼气体的成型用料筒的部分形成为气密性的。但是，流通不活泼气体的成 型用料筒的部分没有必要为严格气密，只要流通不活泼气体的成型用料筒的部分中不活泼 气体的压力几乎保持一定，则从流通不活泼气体的成型用料筒的部分漏出若干的不活泼气 体也没关系。另外，此时，优选在储料器内填充原料热塑性树脂粒料，在从安装有储料器的 成型用料筒的部位到成型用料筒的前端所具备的树脂导出部附近的成型用料筒与螺杆之 间的缝隙内原料热塑性树脂粒料为可塑化的状态下，流通不活泼气体的成型用料筒的部分 的压力高于大气压。流通不活泼气体的成型用料筒的部分的压力，例如，优选为比大气压高 的2X103Pa(0. 02kgf/cm2)左右，或者其以上。
[0094] 例如，作为注射成型机使用同轴往复螺杆式的注射成型机的情况下，成型用料筒 从前端的树脂导出部侧分类为计量区、压缩区、供给区，储料器安装于供给区。此时，例如， 在供给区的螺杆驱动装置侧的后端部安装配管即可。此外，设置排气口（通气部）的情况 下，将排气口（通气部）安装于压缩区或者其下游（树脂导出部侧，例如压缩区与供给区之 间）即可。成型用料筒、螺杆、储料器、螺杆驱动装置的形式、构造、结构，本质上是任意的， 能够使用公知的成型用料筒、螺杆、储料器、螺杆驱动装置。在连续进行成型的情况下，需要 将作为原料的原料热塑性树脂粒料搬入储料器中，搬入方式能够为任意的方式。例如，能够 为使储料器内为负压、从原料树脂储藏部经由配管通过气流向储料器内搬入原料热塑性树 脂粒料的方式（例如，使用氮气的气流搬送方式）。注射成型机的第二方式?第四方式中， 根据需要，也能够同样。
[0095] 另外，注射成型机的第二方式中，为了投入有原料热塑性树脂粒料的储料器内的 压力为1. 3X104Pa以下，使用真空泵将储料器内抽真空即可。
[0096] 另外，注射成型机的第三方式中，为了使将原料热塑性树脂粒料可塑化、熔融时的 成型用料筒内的气氛气为氧气浓度2X103PPm以下，通过真空泵进行减压、排出即可，或者 边通过真空泵减压边导入氮气即可，或者采用以充分的氮气进行置换这样的方法、对策即 可。
[0097] 另外，注射成型机的第四方式中，为了使将原料热塑性树脂粒料可塑化、熔融时的 成型用料筒内的压力为1. 3X104Pa以下，通过真空泵进行减压即可。
[0098] 根据场合，作为注射成型机也能够使用螺杆?预塑化方式的注射成型机（注射成 型装置）。螺杆?预塑化方式的注射成型机，为在原料热塑性树脂粒料的预备可塑化中使用 螺杆方式的挤出装置的注射成型机。原料热塑性树脂粒料在预塑化用加热料筒内可塑化、 熔融。预塑化用加热料筒的树脂导出部经由逆止阀与具备注射用柱塞的注射用加热料筒的 前端部连通。在预塑化用加热料筒的适当部位设置储料器即可，另外，在预塑化用加热料筒 的适当部位设置排气口（通气部）即可。
[0099] 第一模具部、第二模具部，例如，能够由碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等的金属材 料制作。另外，树脂导入部的结构，能够形成为公知的任何形式的树脂导入部（浇口结构）， 例如，能够例示直浇口结构、边浇口结构、跳跃浇口结构、点浇口结构、隧道浇口结构、环形 浇口结构、扇形浇口结构、盘形浇口结构、闸门浇口结构、护耳浇口结构、膜浇口结构、重叠 浇口结构、潜入式浇口结构、针阀浇口结构。树脂导入部可以设置于第一模具部，根据结构， 也可以设置于第一模具部和第二模具部。
[0100] 能够为如下的方法（注射压缩成型法）：将第一模具部和第二模具部合模，使模具 装配体为使内腔的体积可变的结构，内腔的体积（vc)大于应该成型的成型品的体积（VM)， 向该内腔（体积：vc)内注射熔融的热塑性树脂，在熔融热塑性树脂的注射开始前、与开始 同时、注射中、或者注射完成后，将内腔的体积减少为应该成型的成型品的体积（体积：VM)。 并且，能够使内腔的体积成为应该成型的成型品的体积（VM)的时刻为熔融热塑性树脂的注 射中、或者注射完成后（包括与注射完成同时）。作为这样的模具装配体的结构，能够列举 通过第一模具部和第二模具部形成印笼结构的结构；使内腔的体积可变、在模具装配体中 还具备在内腔内可动的中子的结构。此外，中子的移动的控制，例如能够通过油压气缸进 行。
[0101] 或者，在模具装配体配设加压流体导入部，向在内腔内注射的熔融热塑性树脂中 导入加压流体，能够形成具有中空部的成型品。
[0102] 加压流体为常温?常压下为气体状或者液状的流体，期望为在向熔融热塑性树脂 内导入时或与熔融热塑性树脂反应、或不混合的气体。具体而言，能够使用氮气、二氧化碳、 空气、氦气等常温下为气体状的物质、水等的液体、高压下液化的气体，其中，优选氮气、氦 气等不活泼气体。并且，注入的加压流体更优选为在成型品的中空部不会产生因绝热压缩 造成的燃烧的不活泼流体，使用氮气的情况下，期望使用纯度90%以上的氮气。另外，作为 加压流体，也能够使用发泡性树脂、纤维强化树脂材料等。并且，此时，在中空部填充发泡性 树脂、纤维强化树脂材料等。加压流体导入部的安装位置依赖于应该成型的成型品的形状 等，从注射成型体的熔融树脂注射喷嘴内、设置于模具装配体的树脂导入部内（例如，浇口 部内）或者在内腔开口的加压流体导入部安装部中适当选择即可。向导入内腔内的熔融热 塑性树脂内注入加压流体的开始的时刻，能够为向内腔内导入熔融热塑性树脂中、导入完 成的同时、或者导入完成后。向内腔内导入的熔融热塑性树脂的量，可以为内腔内完全由熔 融热塑性树脂填充的量，也可以为内腔内完全由熔融热塑性树脂填充所不充分的量。
[0103] 或者，能够基于用本发明的粒状物的包装方法包装得到的原料热塑性树脂粒料， 通过挤压成型方法形成成型品。
[0104] 这里，这样的挤压成型方法特征在于，为使用挤出成型机，对原料热塑性树脂粒料 进行熔融、挤压、成型的热塑性树脂的挤压成型方法，将用本发明的粒状物的包装方法包装 得到的粒状物（原料热塑性树脂粒料）作为原料使用。
[0105] 这里，挤出成型机具备：
[0106] (a)具有模、用于将原料热塑性树脂粒料可塑化、熔融的加热料筒（也称为滚筒）、 和
[0107] (b)安装于加热料筒、用于向加热料筒供给原料热塑性树脂粒料的储料器。
[0108] 并且，在挤出的片材或者膜的表面要求平滑性的情况下，挤出成型机还具备：
[0109] (C)用于转印平滑的表面的多个镜面辊、和
[0110] (d)用于根据需要贴付保护膜的装置、用于切断为规定长度的装置、或者卷取装 置。
[0111] 并且，能够形成为使投入有原料热塑性树脂粒料的储料器内的气氛气为氧气浓度 2X103PPm以下的形态。并且，为了方便，将这样的形态称为"挤出成型机的第一方式"。或 者，能够形成为使投入有原料热塑性树脂粒料的储料器内的压力为1. 3X104Pa以下的形 态。并且，为了方便，将这样的形态称为"挤出成型机第二方式"。
[0112] 或者，挤出成型机，具备：
[0113] (a)具有模、用于将原料热塑性树脂粒料可塑化、熔融的加热料筒、和
[0114] (b)安装于加热料筒、用于向加热料筒供给原料热塑性树脂粒料的储料器。
[0115] 并且，能够形成为如下形态：在加热料筒设置排气口（通气部），使原料热塑性树 脂粒料可塑化、熔融时的加热料筒内的气氛气为氧气浓度2X103ppm以下。并且，为了方 便，将这样的形态称为"挤出成型机的第三方式"。或者，能够形成为如下形态：在加热料 筒设置排气口（通气部），使原料热塑性树脂粒料可塑化、熔融时的加热料筒内的压力为 1. 3X104Pa以下的方式。并且，为了方便，将这样的形态称为"挤出成型机第四方式"。
[0116] 这里，作为挤出成型机，能够使用包括通气式挤出机、串联式挤出机的公知的单螺 杆挤出机、包括平行式双螺杆挤出机、圆锥式双螺杆挤出机的公知的双螺杆挤出机，模的 结构、构成、形式，本质上可以是任意的。加热料筒通常包括供给部（feedzone)、压缩部 (compressionzone)、计量化部（meteringzone)，在计量化部的下游配置模，在供给部安 装储料器。根据所使用的挤出成型机，有时候需要进行使加热料筒形成为密闭结构、使得 能够向加热料筒导入不活泼气体的改造。投入储料器的原料热塑性树脂粒料，在加热料筒 的供给部保持固体形态送往压缩部，在压缩部的前后进行原料热塑性树脂粒料的可塑化、 熔融，在计量化部进行计量，通过模挤出。此外，设置排气口（通气部）的情况下，将排气 口（通气部）设置于压缩部或者其下游（例如，压缩部和计量部之间）即可。加热料筒、螺 杆、储料器的形式、构造、结构，本质上可以是任意的，能够使用公知的加热料筒、螺杆、储料 器。在连续进行成型的情况下，需要将原料热塑性树脂粒料搬入储料器，搬入方式能够为任 意的方式。例如，能够为使储料器内为负压、从原料树脂储藏部经由配管通过气流向储料器 内搬入原料热塑性树脂粒料的方式（例如，使用氮气的气流搬送方式）。
[0117] 挤出成型机，例如，优选在材料供给部还具备：
[0118] (c)不活泼气体源、和
[0119] (d)用于将来自不活泼气体源的不活泼气体向加热料筒内导入的配管。
[0120] 并且，期望配管安装于比安装有储料器的加热料筒的部位更靠上游的部分。并且， 在配管的中途，为了将向成型用料筒内导入的不活泼气体的流量或压力设为一定，期望形 成为配设有压力控制阀和压力传感器的结构。通过形成为这样的结构，能够可靠地使投入 有原料热塑性树脂粒料的储料器内的气氛气为氧气浓度2X103ppm以下。
[0121] 期望不活泼气体从不活泼气体源经由配管、成型用料筒、储料器流向系统外。此 夕卜，从有效利用不活泼气体的观点出发，优选流入、排出原材料库（储藏库）。此时，优选流 通不活泼气体的加热料筒的部分形成为气密性的。但是，流通不活泼气体的加热料筒的部 分没有必要为严格气密，只要流通不活泼气体的加热料筒的部分中不活泼气体的压力几乎 保持一定，则从流通不活泼气体的加热料筒的部分漏出若干的不活泼气体也没关系。另外， 此时，优选在储料器内填充原料热塑性树脂粒料，在从安装有储料器的加热料筒的部位到 加热料筒的前端部原料热塑性树脂粒料可塑化的状态下，流通不活泼气体的加热料筒的部 分的压力高于大气压。流通不活泼气体的加热料筒的部分的压力，例如，优选为高于大气压 的2X103Pa(0. 02kgf/cm2)左右，或者其以上。
[0122] 另外，挤出成型机的第二方式中，为了使投入有原料热塑性树脂粒料的储料器内 的压力为1. 3X104Pa以下，使用真空泵对储料器内抽真空即可。
[0123] 另外，挤出成型机的第三实施方式中，为了使将原料热塑性树脂粒料可塑化、熔融 时的加热料筒内的气氛气为2X103PPm以下，通过真空泵进行减压、排出即可，或者边通过 真空泵减压边导入氮气即可，或者采用以充分的氮气进行置换这样的方法、对策即可。
[0124] 另外，挤出成型机的第四实施方式中，为了使将原料热塑性树脂粒料可塑化、熔融 时的加热料筒内的压力为1. 3X104Pa以下，通过真空泵进行减压即可。
[0125] 发明的效果
[0126] 本发明的粒状物包装装置中，使经由开口部向密闭容器的内部插入的不活泼气体 导入管和不活泼气体排出管与开口部之间形成为密闭状态，具备将填充有粒状物的密闭容 器的开口部暂时关闭的暂时关闭装置，并且，在密闭容器内填充有粒状物的状态下，设置于 不活泼气体导入管的不活泼气体导入部和设置于不活泼气体排出管的不活泼气体排出部， 由于粒状物置于非露出状态，因此，能够可靠并且以短时间将密闭容器的内部用不活泼气 体置换。
[0127] 此外，本发明的粒状物的包装方法中，在用不活泼气体置换密闭容器内部之后，关 闭密闭容器，因此，能够可靠地防止粒状物中溶存氧气量的增加。因此，使用这样的粒状物 进行成型时，能够将溶存氧气量少的粒状物作为原料使用，结果，例如，黄色（琥珀色）的着 色少到能够无视的程度，能够得到具有极高的透明性的热塑性树脂制的成型品。
【附图说明】
[0128] 图1A和图1B为用于说明本发明的粒状物包装装置和本发明的粒状物包装方法的 密闭容器等的概念图和示意性部分剖面图。
[0129] 图2A和图2B为用于说明本发明的粒状物的包装方法的密闭容器等的概念图。
[0130] 图3为用于说明本发明的粒状物包装方法的密闭容器等的概念图。
[0131] 图4为适于使用实施例1?实施例8中的原料热塑性树脂粒料的注射成型方法的 实施的注射成型机的概念图。
[0132] 图5为适于使用实施例1?实施例8中的原料热塑性树脂粒料的注射成型方法的 实施的注射成型机所具备的模具装配体的概念图。
[0133] 图6为适于使用实施例9?实施例10中的原料热塑性树脂粒料的注射成型方法 的实施的注射成型机的概念图。
[0134] 图7为适于使用实施例11?实施例18中的原料热塑性树脂粒料的挤出成型方法 的实施的挤出成型机的概念图。
[0135] 图8为适于使用实施例19?实施例20中的原料热塑性树脂粒料的挤出成型方法 的实施的挤出成型机的概念图。
【具体实施方式】
[0136] 以下，参照附图，基于优选的实施例说明本发明，但是本发明不受这些实施例的限 定，实施中的各种数值、材料仅用于例示。
[0137] 实施例1
[0138] 实施例1涉及本发明的粒状物包装装置和本发明的粒状物的包装方法。另外，实 施例1涉及热塑性树脂的注射成型方法，还涉及注射成型机的第一方式。并且，以下的说明 中，有时将"粒状物"这样的用于用"原料热塑性树脂粒料"这样的用语替换，进行说明。
[0139] 分别在图1A和图1B中表示用于说明本发明的粒状物