料装置的下方，以收集分料装置所拦截的物料，即收集从平带I上被分出的物料。
[0034]相应的，由于被分出的物料需要进行不同的处理，则集料装置3可以为储料箱等储存设备，以便对分出的物料进行暂存，然后进行后续处理；或者，集料装置3具体可以为烘干机、破碎机等能够对物料进行直接处理的装置，无需进行物料的暂存。也就是说，集料装置3可以根据分料的需求进行区别设置，当通过集料装置3对物料进行收集和处理时，其具体可以包括用于收集被分出物料的漏斗等部件以及相应的处理装置，可以通过漏斗等与处理装置连接，然后通过漏斗将物料直接导入相应的处理装置。
[0035]进一步，本发明的输送系统还可以包括刮平装置4，刮平装置4具体可以设置在平带I的上游，以便对平带I上运送的物料进行刮料，将物料的顶部刮平，以便物料呈现规则的形状，例如方体状或者垂向截面为等腰梯形等；当物料运动到分料装置时，由于物料的形状较为规则，此时可以通过控制分料板2所拦截物料的体积对分料量进行控制，不仅便于实现，还可以提高控制精度。
[0036]详细地，如图2所示，刮平装置4可以包括刮板41以及设置在刮板41两端的配重体42，刮板41可以由平带I的一侧延伸至另一侧，具体可以在平行于平带I的平面内垂直于平带I设置，也可以相对平带I倾斜设置；刮板41的两端可以设置配重体42，以调节刮板41对物料的压紧力，防止因物料冲击而影响刮板41的定位，确保通过刮板41刮平后的物料保持在一定体积。
[0037]本领域技术人员可以根据平带I上的物料量调节刮板41的高度，以便合理控制物料的高度。当物料堆积在平带I上时，物料的顶部通常是不规则的，且由于平带I以其中间部位受料，则自然堆积的物料会呈现中间高、两侧低的现象，物料的垂向截面基本上为向上突出的圆弧形。基于上述现状，配重体42通过重力的作用可以将刮板41压在物料顶面的最低点与最高点之间合适的位置，以便刮去高于刮板41底面的物料，而由于处于平带I两侧的物料构成整个物料顶面的最低点，则平带I两侧的物料与刮板41之间在垂向上仍然存在待填充的空间，故被刮板41刮去的物料会朝向平带I的两侧运动，进而填充平带I两侧的剩余空间，通过刮板41后的物料则呈现出规则的形状。
[0038]如图2所示，设置在刮板41两端的配重体42具体可以包括若干依次叠加的配重块，配重块依次叠加形成具有一定重量的配重体42。相应地，可以通过调节配重块的数量以及各配重块的重量对配重体42的重量进行调节，以便与不同种类和运输量的物料相匹配，保证刮料的可靠性。
[0039]更为详细地，如图2所示，刮板41的两端可以设置向下延伸的挂杆，然后将配重块搭挂在挂杆上，配重块的规格可以相同，也可以不同，具体可以根据所需的配重量进行调节。当然，当物料在平带I两侧的分布量不均衡时，也可以在刮板41的两端采用不同重量的配重体42，具体设置方式根据刮料量以及物料的分布情况进行设置。
[0040]更进一步，本发明还可以包括导料槽6，在平带I的长度方向上，未安装分料装置的位置均可以设置导料槽6，导料槽6可以在平带I的长度方向上延伸，并可以其两侧壁隔挡在平带I的两侧，以防止物料在输送过程中由平带I的两侧外泄。
[0041]由于本申请采用平带I进行物料的输送，考虑到平带I的开放性(仅通过其承载面对物料进行约束)，平带I仅能够对物料提供垂向约束力，本发明的导料槽6可以罩设在平带I上，并以其两侧壁隔挡在平带I的两侧，以便对物料施加侧向约束力，如图1和图2所示。
[0042]在图2所示的实施方式中，导料槽6的垂向截面可以设置为矩型结构，导料槽6以其两侧壁的防溢裙板底部与平带I的两侧接触，从而与平带I共同围成具有两端开口的物料输送通道。
[0043]同时，为避免导料槽6的两侧壁与平带I之间的摩擦过大而损坏平带1，可以在导料槽6与平带I接触的部位设置防溢裙板，防溢裙板具体可以设置在导料槽6的两侧壁，并可以沿平带I的长度方向延伸，以便导料槽6通过该耐磨胶条与平带I接触，进而对平带I进行防护，延长平带I的使用寿命。
[0044]由于平带I上设置分料装置的长度范围内不设置导料槽6，仅在其他部分设置导料槽6，则当分料板2摆动到平带I的输送路径上时，即可从平带I上分取物料，而当不需要分料时，分料板2可以作为挡板隔挡在平带I的外侧，对物料提供侧向约束力，避免物料外泄。或者，可以在平带I的整个长度范围内设置导料槽6，并在导料槽6上设置开口段，然后将分料板2安装在该开口段，则既可以通过导料槽6对物料进行侧向约束，也不会影响分料板2的分料。
[0045]请进一步结合图3-6，本发明的分料装置包括分料板2，分料板2具有两个端部，分别为第一端21和第二端22，其中，第一端21铰接在分料装置的架体11上，第二端22可以相对第一端21摆动，从而进入或者移出平带I的输送路径，进而拦截或释放平带I上的物料。
[0046]当分料板2隔挡物料时，其外侧面能够形成物料的导流面，即在平行于平带I的方向上，分料板2的外侧面由所述第二端22至第一端21倾斜，具体可以呈弧状。当分料板2的第二端22向内转动而使得分料板2隔挡在平带I的输送路径上时，可以部分或者全部封堵所述输送路径，如图4-6所示；同时，分料板2的外侧面构成所拦截物料的导流面，引导处于平带I中部的物料朝向平带I外侧运动，最终因失去平带I的支撑而向下掉落，该部分物料被分料板2从平带I上分出，进入所述集料装置3。更为重要的是，操作人员可以根据需要调节第二端22相对第一端21的摆动角度，从而调节输送路径被分料板2阻挡的程度，进而调节拦截物料的量，实现分料量的精确调节。
[0047]如上所述，本发明的输送系统还可以设置刮平装置4，刮平装置4将物料的顶部刮平，以使得物料形成规则的形状。具体地，当平带I上的导料槽6以其两侧壁垂直于平带I设置时，输送至分料装置的物料呈方体状，此时，只要调节第二端22相对第一端21的转动角度，即可控制分料板2所隔挡物料的体积，进而精确控制分料量。
[0048]当然，导料槽6采用其他结构时，只要其能够形成规则的几何形状，本领域技术人员就可以通过分料板2对其体积进行划分，进而实现对分料量的精确控制。例如，被输送至分料装置的物料还可以为垂向截面为等腰梯形的结构或者三角形等其他结构。
[0049]其中，平带I的输送路径是指平带I用于输送物料的通道，凡是能够用于承载物料并实现物料运送的部分均可以构成平带I的输送路径，即平带I运送物料的部分所经过的路径。
[0050]详细地，如图4-6所示，分料板2的外侧面可以呈弧形，该弧形在由第二端22向第一端21的方向上向外倾斜设置，即弧形的圆形处于平带I的外侧。当需要进行分料时，可以驱动分料板2的第二端22相对第一端21摆动，以便分料板2的第二端22向内倾斜，整个分料板2隔挡在平带I的输送路径上，进而拦截平带I上的物料，使得被拦截的物料沿分料板2的外侧面运动而被分出，如图4和图6所不。
[0051]分料板2的外侧面可以根据导流的需求设置弧形的角度，以避免物料堆积；当然，分料板2的外侧面还可以根据需要选用其他的结构形式，不限于所述弧形。
[0052]在一种具体设置方式中，本发明的分料装置可以包括两个分料板2，两分料板2可以关于平带I的中线对称设置；并且，当两分料板2同时向内摆动时，两者的第二端22能够对接，进而