转台及工程机械的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种转台及工程机械。
【背景技术】
[0002] 随着建筑业、高铁等领域的迅速发展，具有转台以及卷扬机构的工程机械被广泛 使用，例如：旋挖钻机，旋挖钻机是一种以回转斗、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻 进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。旋挖钻机凭借其成孔效率高、成 粧质量好、环境污染小等优点，已广泛应用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础施工领 域。
[0003] 对于中、大型旋挖钻机，如图1所示，图1为现有技术中卷扬与转台安装在一起的 结构示意图，现有技术中，通常将卷扬01安装在转台02上相对设置的两个主纵梁021上。 如图2和图3所示，其中：图2为转台的主纵梁具有工字型结构的示意图；图3为转台的主 纵梁具有箱型结构的示意图，主纵梁021 -般由顶板0211、腹板0212以及底板0213组成。 如图1所示，安装卷扬时，在每个主纵梁021的顶板0211上先焊接安装板03,再通过螺栓 04将卷扬01固定于安装板03。
[0004]当旋挖钻机工作时，焊接产生的局部应力集中部位承受着附件晃动时的惯性力、 卷扬提钻力、变幅机构作用力等交变载荷作用，局部应力会有明显应力幅波动，容易造成转 台的主纵梁因疲劳而破损。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例提供一种转台及工程机械，用以减少转台局部应力集中现象的发 生，延长转台的使用寿命，进而提高工程机械的使用寿命。
[0006] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 本发明提供了一种转台，包括：相对设置的两个主纵梁，每个主纵梁包括：平行设 置的顶板和底板，连接顶板和底板的腹板，每个所述腹板上设有用于安装卷扬的至少一个 安装座，且每个安装座用于安装卷扬的安装面位于其所在的主纵梁的顶板的上方、与顶板 平行。
[0008] 由弯曲应力计算公式可知：主纵梁中离主纵梁横截面的中性轴距离越大处，其所 承受的弯曲应力越大。主纵梁中腹板距离主纵梁横截面的中性轴的距离最小，故腹板所受 的弯矩应力最小。本发明提供的转台，通过将安装卷扬的安装座设置于腹板上，以将卷扬工 作时的交变载荷传递至受弯曲应力较小的腹板上，减少转台的顶板所受的应力，此外安装 卷扬的安装面与顶板之间没有焊缝，因此顶板上没有截面突变的点，进而能够消除顶板安 装卷扬组件部位的局部应力集中现象。
[0009] 所以，本发明提供的转台，减少了转台局部应力集中现象的发生，延长了转台的使 用寿命。
[0010] 在一些可选的实施方式中，所述每个安装座包括：沿垂直于所述腹板的厚度方向、 固定设置于所述腹板的两侧的支承座以及连接两侧支承座的安装板，所述安装板背离对应 的所述顶板的一面为所述安装面。
[0011] 在一些可选的实施方式中，所述支承座相对所述腹板对称设置。对称设置的两个 支承座，便于将卷扬对安装板的载荷均匀的传递给腹板。
[0012] 在一些可选的实施方式中，所述腹板的每侧均设有至少两个支承座，所述至少两 个支承座沿所述腹板的长度方向间隔设置，每个转台一般固定有两个卷扬，每个腹板上一 侧的两个支承座用于支承一卷扬，这样的设置可以进一步减小应力集中现象的发生，同时 可以节省材料。
[0013] 在一些可选的实施方式中，所述安装板和所述顶板以所述腹板为对称面分别向两 侧延伸，所述安装板和所述顶板向同一侧延伸的长度中：所述安装板延伸的长度比所述顶 板延伸的长度长20~80毫米。这样的宽度，可以避免安装座与转台两侧的驾驶室、管路、 防护罩等附件发生干涉现象。
[0014] 在一些可选的实施方式中，每个所述支承座包括：两个与所述腹板垂直的立板、 和一个位于两个所述立板之间且与所述腹板平行的横板，所述横板与两个所述立板固定连 接，两个所述立板与所述腹板之间固定连接，所述横板与两个所述立板之间焊接，且所述横 板和所述立板均与所述安装板固定连接。
[0015] 在一些可选的实施方式中，每个所述支承座中的两个立板之间的距离为100~ 300晕米。
[0016] 在一些可选的实施方式中，所述安装面与所述顶板之间具有设定距离。通过将安 装座的安装面设置的与顶板之间有一定距离，可以减小安装座的安装面与顶板之间的相互 作用力，进一步减小顶板所受应力，减小顶板局部应力集中现象的发生。
[0017] 较佳的，所述设定距离为10~20毫米。
[0018] 本发明实施例还提供了一种工程机械，包括：卷扬，还包括：上述任一项所述的转 台，所述卷扬安装于所述转台的两个主纵梁之间。由于上述转台，减少了转台局部应力集中 现象的发生，延长了转台的使用寿命。所以，本发明提供的工程机械具有较好的使用性能和 较长的使用寿命。
【附图说明】
[0019] 图1为现有技术中卷扬与转台安装在一起的结构示意图；
[0020] 图2为转台的主纵梁具有工字型结构的示意图；
[0021] 图3为转台的主纵梁具有箱型结构的示意图；
[0022] 图4为转台上的主纵梁受力分析示意图；
[0023] 图5为本发明实施例提供的卷扬与转台安装在一起的结构示意图；
[0024] 图6为本发明实施例提供的安装座安装于转台上的部分结构示意图；
[0025] 图7为图6所示本发明实施例提供的安装座安装于转台上的部分结构示意图的 A-A向截面图。
[0026] 附图标记：
[0027] 01-卷扬 02-转台
[0028] 021-主纵梁 0211-顶板
[0029] 0212-腹板 0213-底板
[0030] 03-安装板 04-螺栓
[0031] 1-主纵梁 11-顶板
[0032] 12-腹板 13-底板
[0033] 2-安装座 21-支承座
[0034] 211-立板 212-横板
[0035] 22-安装板 3-卷扬
[0036] Fl-承受变幅机构作用力 F2-主卷扬作用力
[0037] F3-副卷扬作用力 F4-发动机作用力
[0038] F5-配重作用力
【具体实施方式】
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明专利保护的范围。
[0040] 如图5、图6和图7所示，其中：图5为本发明实施例提供的卷扬与转台安装在一 起的结构示意图；图6为本发明实施例提供的安装座安装于转台上的部分结构示意图；图7 为图6所示本发明实施例提供的安装座安装于转台上的部分结构示意图的A-A向截面图。
[0041] 本发明实施例提供给了一种转台，包括：相对设置的两个主纵梁1，每个主纵梁1 包括：平行设置的顶板11和底板13,连接顶板11和底板13的腹板12,且腹板12垂直于顶 板11和底板13,每个腹板12上设有用于安装卷扬3的至少一个安装座2,且每个安装座2 用于安装卷扬的安装面位于其所在的主纵梁1的顶板11的上方、与顶板11平行。
[0042] 如图4所示，图4为转台上的主纵梁受力分析示意图，由弯曲应力计算公式 Mx σ = ^ (其中式中：M为弯矩，由转台所承受的各项作用力引起；y为距离转台主纵梁横截 1Z 面中性轴的距离；12为转台主纵梁横截面的惯性矩）可知：主纵梁中离主纵梁横截面的中 性轴距离越大处，其所承受的弯曲应力越大，主纵梁中腹板距离主纵梁横截面的中性轴的 距离最小，故腹板所受的弯矩应力最小，顶板所受的弯矩应力最大；若在顶板0211上焊接 安装板03,转台在承受变幅机构作用力F1、主卷扬作用力F2、副卷扬作用力F3、发动机作用 力F4、配重作用力F5时，在安装板03与顶板0211的焊接区域A、焊接